El documento describe el horno de arco eléctrico, que usa un arco eléctrico para calentar y fundir metales. Explica que estos hornos se usan en la industria y varían en tamaño de 1 a 20 toneladas. Además, detalla el proceso de fundición de metales usando un horno de arco eléctrico, que incluye seleccionar la chatarra, calentarla a 1600°C usando electrodos de grafito, y analizar la calidad del metal fundido y la escoria produc

2.  Un horno de arco eléctrico es un horno
que se calienta por medio de un arco
eléctrico, los tamaños de estos hornos
van desde la tonelada de capacidad
hasta 20 toneladas de capacidad
utilizado en la industria.

3.  En el siglo XIX el horno de arco eléctrico empezó a
emplear en la fundición de hierro, Sir Humphry Davy llevo
a cabo una demostración experimental del horno en
1810; el método de soldadura por arco eléctrico fue
investigado por Pepys en 1815; Pinchon intento crear un
horno electrotérmico en 1853; y en 1878-79, Wilhelm
Siemens patento el horno de arco eléctrico.

4.  Explicaremos el proceso a seguir en la
industria para la fundición del metal con
el Horno de Arco Eléctrico.
 Para poder realizar la fundición del
acero, lo primero es seleccionarlo
en función de
sus características, así como su peso

5.  La próxima tarea es llevar la chatarra a una
cuba que posteriormente se verterá en el
horno. Para realizar esta operación se
utilizan electroimanes que gracias a la
atracción magnética entre el imán y la
chatarra pueden recoger y verter grandes
cantidades rápidamente.

6.  El horno de arco eléctrico está formado
por una cuba en la cual se introduce la
chatarra a la que se denomina crisol.
 La chatarra tiene que verterse de una
manera estratégica; en el inferior del
crisol del horno estarán las partes más
densas de chatarra y en la parte superior
las de menor densidad

7.  Una vez introducida la chatarra se procede al
calentamiento del horno. El calentamiento se
realiza mediante electrodos de grafito o
carbono para resistir las altas temperaturas y
permitir la conducción de electricidad.
 con ello podemos generar unos 1600°C

8.  Una vez fundida toda la chatarra, en el
interior del horno tenemos hierro fundido y
escoria. La escoria está formada por todos
aquellos materiales que no han sido
evaporados a 1600 °C.
 Llega el momento de realizar un análisis
químico para saber si el material fundido
reúne las cualidades requeridas.

9.  Para ello se analiza la escoria ya que la
calidad de la escoria nos reflejara la calidad
del hierro fundido.
 En caso que no se adecuen las cualidades
del metal se deberá introducir carbono para
enriquecer la fundición y dotarle de las
propiedades que necesita para reunir las
cualidades necesarias para su posterior
utilización.