IMPRESION OFFSET Y PREPRENSA.pdf

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estro
Impresión Offset para personal de
preprensa
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estro
Impresión Offset
Para realizar una buena impresión por el proceso Offset, hay
que tener en cuenta varios factores. Los cuales afectan en el
resultado final del impreso.
La mayoría de ellos tienen controles numérico, para mantener
un estándar en cada trabajo realizado.
El objetivo inicial de estas charlas es analizar todos los factores,
así como saber la manera técnica como se deben aplicar en la
sala de imprenta.
El otro objetivo es analizar la manera como nosotros como
preprensa podemos ayudar a minimizar posibles fallos que
afecten en el proceso de impresión.

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estro
Impresión Offset
Para la realización de un impreso
hay varios factores que van de la
mano para hacer posible que
este cumpla con unas normas de
calidad estándares y así poder
darle al cliente una respuesta
positiva a sus necesidades.
A continuación trataré de tomar
de una manera práctica cada
factor para analizarlo y lograr
entender como afecta en el
resultado final.

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estro
Impresión Offset
Factores que intervienen en la impresión Offset.
- Papel
- Tintas
- Solución humectadora
- Rodillos
- Mantillas
- Presión
- Polvo antirrepinte
- Puesta a punto de la prensa

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estro El papel
· El vocablo papel (papyrus) en latín, se refiere a la planta egipcia
Cyperus papirus, cuyas hojas sirvieron como soporte para la
escritura de los egipcios, griegos y romanos entre 3.000 a C.
En el año 105 d.C. el señor T´sai Lun,
empleado del emperador fabricó por
primera vez un papel, desde una pasta
vegetal a base de las fibras del bambú
convirtiendo a los chinos en pioneros
de la fabricación del papel. Durante 500
años guardaron la técnica utilizada solo
para ellos. Secreto que más tarde fuese
difundido por todo el mundo.

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estro El papel
· El primer paso en la fabricación del papel es la obtención de la
pulpa, la cual es una masa compuesta por fibras extraídas
principalmente de la madera, el bagazo de caña de azúcar, el
bambú, esparto y otras especies vegetales.
El proceso para obtener pulpa consiste en triturar la madera o
bagazo hasta reducirlo a fibra, cortando los trozos con discos
de acero y mecanismos de trituración.
Una vez obtenida la pulpa, se adiciona agua y algunos químicos
para reducir sus impurezas y conseguir características como la
blancura, opacidad, resistencia y lisura.

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estro El papel
· Esta mezcla se bate en máquinas especiales y se somete a
varios procesos de refinamiento. A continuación se elimina los
excesos de agua de la mezcla y se pasan las fibras húmedas
por muchos rodillos especiales que la comprimen hasta lograr
obtener el papel del calibre deseado.
Finalmente pasa a un sistema de secado para eliminar la
humedad que aún queda en el papel ya fabricado.
Todo papel se fabrica en rollos y poseen un sentido de fibra.
El cual debe tenerse en cuenta al momento de ser utilizado en
el proceso de impresión.

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estro El papel
· Al utilizar el papel en offset,
generalmente experimenta un
cambio físico en su dimensión
Esto debido a la absorción de
parte del liquido humectante,
y la presión recibida para
lograr una buen impresión.
Este efecto es más marcado
en el sentido que lleva la fibra.
Pinzas
Pinzas

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estro El papel
· Existen 4 formas básicas para lograr saber cual es el sentido
de la fibra en un trozo de papel

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estro El papel
· Comercialmente las hojas de
papel son identificadas por
su gramaje. Esto corresponde
al peso de esta hoja.
Para nosotros en la parte de
impresión no nos es que gran
utilidad saber esta medida,
pues lo que realmente nos
interesa es el espesor de esta hoja, ya que así logramos dar
la especificación del soporte a imprimir y así hacer los ajustes
necesarios para realizar un correcto impreso.
Debemos saber usar un calibrador llamado micrómetro.

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estro El papel
· Para el transporte del papel por la prensa y realizar una buena
impresión, el operario debe realizar una serie de ajustes para
lograr que el impreso mantenga una normas.
Cada que se vaya a realizar un nuevo pedido el prensista debe
medir de una manera precisa el espesor del papel a utilizar.
La medida obtenida debe ser almacenada en la consola de
mando al momento de la preparación del pedido, así la prensa
realiza los siguientes ajustes que intervienen en el paso del
papel y la posterior producción.

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estro
Paso de papel

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estro Tintas
· Las tintas para el offset necesitan de
algunas características, como que no
se disuelva en el agua de mojado, que
su intensidad de color no se debilite en
presencia de la humedad, que no sean
abrasivas para evitar desgaste de la
plancha. Su finura ha de ser extrema,
ya que la película de tinta que se va a
transferir al papel debe ser mínima.

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estro Tintas
Componentes de una tinta para impresión
1. Colorantes
2. Vehículo
3. Auxiliares

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estro Tintas
· Características de las tintas Offset
Características de las tintas Offset
Tack, mordiente, capacidad
hidrófila de la tinta, secado
correcto, brillo del impreso,
pigmentación adecuada,
trapping.
Tack, mordiente, capacidad
hidrófila de la tinta, secado
correcto, brillo del impreso,
pigmentación adecuada,
trapping.

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estro Tintas
· La carga de tinta en un impreso se logra al ajustar la abertura
de las zonas del tintero y el recorrido del rodillo ductor.
Cuando la máquina posee un sistema de telemando en los
tinteros, estos logran un ajuste más rápido y preciso.
Siempre es recomendable trabajar con las zonas de tinta lo más
cerradas posibles y compensar con el porcentaje del giro del
rodillo ductor, esto hace que haya un mejor control en el tiraje,
o si es necesario un ajuste en producción no se haga tan
traumático la puesta a punto.

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estro Tintas
Cilindro dosificador
de tinta
Lamina del tintero
Tinta

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estro Tintas
Cilindro
dosificador
de tinta
patentado

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estro Tintas
Control de entintado en el impreso
Para poder controlar la carga
de tinta de una manera exacta
en un impreso, así como su
comportamiento se utiliza un
aparato digital llamado
DENSITÓMETRO

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estro
Densitometría
Aplicación de la densitometría
El densitómetro es un eficiente
aparato para verificar tintas
solidas dando valores de densidad
y controla las zonas de trama en el
proceso de impresión offset..

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estroColorimetría
· Aplicación de los modelo del Color en Impresión
L = luminosidad
C = saturación (chroma)
h = tono (hue)
L* = luminosidad
a* = eje, rojo - verde
b* = eje amarillo - azul
X
y
Luminosidad = Brillo, Chroma = saturación, Hue = Tono
XYZ

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estroColorimetría
Valores colorimétricos / L*a*b*
Los valores L*a*b* son los más usados en las artes gráficas.
Estos valores pueden ser determinados por cualquier espectrofotómetro,
incluyendo los sistemas de medición de color de Heidelberg: Prinect
Axis Control y Prinect Image Control
• El valor L está dentro del rango de 0 a 100;
0 = “negro absoluto“
100 = “blanco absoluto“.
• Los valores “a” y “b” tienen su punto 0 en la mitad del eje. Esto es
justamente el rango neutral del color. Los valores “a” y “b” más lejanos
del punto 0, describen un color con más cromo ó saturación.

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estroColorimetría
El valor delta E (ΔE)
El valor ΔE se usa para poder definir la distancia (diferencia)
entre dos colores. ΔE 1 corresponde a la distancia
(diferencia) más pequeña entre dos tonalidades que puede
distinguir un ojo humano entrenado.
La percepción de la diferencia del color depende de la
tonalidad. Es debido a que el ojo humano es más sensible
en el rango azul-verde que en el rojo. El ojo humano es más
sensible en los colores neutrales, es decir el rango del gris.

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estroColorimetría

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estro
Solución fuente
· El principio básico del procedimiento offset consiste en que la
tinta y el agua no son miscibles bajo ciertas condiciones. Al ser
un sistema planográfico, se debe distinguir las zonas que deben
tener tinta, de las que no.
En la plancha de impresión las zonas de imagen poseen una
propiedad oleófila (acepta la grasa), y las zonas de no imagen
deben tener una propiedad hidrófila (acepta el agua).
Las tintas para offset están elaboradas a base de resinas con
partículas oleosas y el agua se denomina “ solución para la
fuente “.
Dicha solución para la fuente debe ser controlada en algunas
características para mantener un estable y correcto equilibrio
en el balance agua/tinta sobre la plancha de impresión.

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estro
Solución fuente
· Entre las características principales podemos enfatizar en la
dureza, valor de ph, conductividad y tensión superficial.
DUREZA
La dureza del agua representa la cantidad de sales y minerales
que van disueltas en ella, esta varia según las regiones de
origen y depende de las características geológicas del suelo.
Esta se representa en grados de duraza, y existen algunas
escalas, pero la más utilizada es la escala alemana º dH.
En esta escala 1º dH corresponde a una concentración de 10 g.
de cal viva ( CaO) en 1000 litros de agua.

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estro
Solución fuente
·
Grados de dureza alemanes
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Grados de dureza alemanes
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
0 0.71 1.42 2.14 5.34
3.20
Milimols de óxido de calcio por litro
0 0.71 1.42 2.14 5.34
3.20
Milimols de óxido de calcio por litro
1
1
muy
blando
blando moderado
duro
justamente
duro
duro Muy duro

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estro
Solución fuente
Se recomienda trabajar con una dureza inferior a 15 º dH, al
sobrepasar esta dureza se tendrá problemas de entintado y de
mojado, como el empastado de medios tonos, el satinado de
los rodillos y la oxidación de las partes metálicas.
Para unas impresiones de altísima calidad con exigentes
contrastes de entintado, si que es de vital importancia el control
de la dureza del agua antes de la preparación de la solución
para la fuente.
Algunas plantas poseen equipos que desmineralizan el agua
antes de ser suministrada a el taller de imprenta. Así reducen
la dureza a unos grados menores.

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estro
Solución fuente
· Para la medición de la dureza del agua se utiliza un liquido que
hace reaccionar el agua tornándola de un color particular, con
base a el color obtenido se puede determinar el grado de
dureza, esto funciona como un papel tornasol.
PH
· El ph es la medida de la concentración de ácidos o álcalis
presentes en el agua. Para el liquido de humectación en la
impresión offset, se ha demostrado como más adecuada el pH
comprendido entre los valores 4.5 y 5.5. Desviaciones de estos
rangos pueden ocasionar molestias en la impresión.

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estro
Solución fuente
· Un agua de mojado ácida, podría atacar la superficie de la
plancha, en imágenes finas provocaría variación de tono, ya
que las zonas hidrófilas no podrán retener la suficiente agua.
Además los ácidos libres reaccionan con los secantes de las
tintas retrazando su secado por oxidación.
· Un agua de mojado alcalina provoca problemas de entintado
al satinar los rodillos, esto hace deficiencia de entintado, velo y
engrase.
· Para la impresión con tintas de pigmentos metálicos y tintas UV
se utiliza agua de mojado alcalinas.

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estro
Solución fuente
·
Escala de valor pH y concentración de acidez
Escala de valor pH y concentración de acidez
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Valor pH
10
0
10
0 -2
10
-2
10
-4
10
-4
10
-6
10
-6
10
-8
10
-8
10
-10
10
-10
10
-12
10
-12
10
-14
10
-14
10
Concentración de iones de hidrógeno (mol/l)
ph 7 solución neutra
Incremento de acidez incremento de alcalinidad

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estro
Solución fuente
·
Valor de pH con relación a unos liquidos
Valor de pH con relación a unos liquidos
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Valor pH
Bebida Cola (2,8)
Bebida Cola (2,8)
Sangre (7,4)
Sangre (7,4)
Vinagre de Fruta (3,2)
Vinagre de Fruta (3,2)
Jugo de Naranja (3,7)
Jugo de Naranja (3,7)
Cerveza (4,4)
Cerveza (4,4)
Leche (6,6)
Leche (6,6)
Cafe (5,0)
Cafe (5,0)

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estro
Solución fuente
· Para controlar el volumen de la solución para la fuente en el
agua humectadora no basta con medir el pH, ya tratamos que
esta es bufferada. Entonces lo que en realidad nos indica este
volumen, se debe medir su conductividad.
CONDUCTIVIDAD
· La conductividad en los líquidos es la propiedad de conducir la
corriente eléctrica mediante las sales disueltas en ellos.
Cuanto más sales se añaden, más alta será la conductividad y
por tanto, cuanta más cantidad de aditivo de solución para la
fuente se mezcle, más alta será la conductividad.

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estro
Solución fuente
· El valor de conductividad se da en microsiemens
y para su control se utiliza un aparato electrónico llamado
conductimetro.
· Hay diversos factores que afectan el valor de la conductividad
en la solución para la fuente al estar ella en producción.
- Al haber más temperatura en la solución mayor será su
conductividad.
- A mayor contenido de aditivo, mayor será su conductividad.
- A mayor contenido de alcohol, menor será la conductividad.
- A mayor sea la contaminación del liquido humectante, así se
aumentará la conductividad, de hecho esto ultimo nos sirve
para saber el momento apropiado para hacer el cambio de
liquido humectante en la prensa.
µS/cm

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estro
Solución fuente
Relación
Relación
Conductividad
Conductividad –
– Cantidad de aditivo
Cantidad de aditivo
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
% Feuchtmittelzusatz
Leitfähigkeit
[µS/cm]

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estro
Solución fuente
TENSION SUPERFICIAL
· Es la capacidad que tiene una gota de un liquido para no ser
esparcida en una superficie.
El agua pura posee una elevada tensión superficial, esto hace
que humedezca la plancha de una forma irregular y en capaz
gruesas. Si se reduce su tensión superficial mediante productos
adecuados, se mejora la humectación, logrando disminuir la
cantidad de agua necesaria para cubrir la misma plancha, esto
da un mejor resultado en los impresos.

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estro
Solución fuente
· Los productos capaces de reducir la tensión superficial de un
liquido son los tensoactivos, más comúnmente encontrados
en los alcoholes. Siendo el Isopropilico el más indicado.
· Para mantener un porcentaje de alcohol más estable en el
liquido humectante, se requiere que en la prensa exista un
sistema de circulación y refrigeración para la solución fuente,
sabemos que el alcohol es volátil y la falta de este sistema
provocaría una inestabilidad de la tensión superficial.
· No existe ningún sustituto que reemplace el trabajo que hecho
por el alcohol en la preparación de la solución para la fuente.

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