Este documento describe diferentes tipos de máquinas de impresión como impresoras de inyección de tinta, láser, matriciales, plotter, serigrafía y solventes. También describe máquinas multifuncionales y procesos de impresión como flexografía, offset e huecograbado. Explica cómo funcionan estos dispositivos y procesos y cuáles son sus características y usos principales.

1. “Bachillerato general
oficial mariano matamoros”
Nombres:
Rocio rubit perez herrera
Materia:
Sistemas y técnicas de impresión
Profesor:
Alejandro muñoz Gutiérrez
Grado:
5 semestres
Ciclo escolar 2012-2014

2. Dispositivos de impresiones
Con el uso de la computadora se han modificado maquinas de impresión, cada
equipo funciona con diferentes velocidades y calidad de la impresión, los
materiales son variados desde su costo hasta el tiempo de producción dentro
de las maquinas de impresión más utilizadas son:
ACTIVIDAD: 1 describe los diferentes tipos de maquinas de impresión
a) Impresoras inyección de tintas : cartucho de tintas
Laser: más rápida mayor calidad y su costo sube es económica poco
lenta más utilizada tener calidad.
Matricial: menor calidad, costo bajo, calidad es muy mala, imprimir, tickets
Plotter: es una maquina utilizada para imprimir plano arquitectónicos en
papel, rollo o pliego

3. MAQUINA DE IMPRESIÓN:
Serigrafía: pulpo sirve de soporte para trabajar la impresión para los marcos.
Marcos cuadrados: sirven para obtener el diseño en formato negativo y
después agregar la pintura para imprimir en alguna superficie playera, vasos,
globos.
Solventes: mesclar limpiar, utilizando diferentes tipos para tener un trabajo
final
Multifuncional: son equipos de resiente implementación que
incluyen diferentes actividades
Imprimir
Escanear cartucho de tintas, papel común
Fotocopiar conector línea tel. / internet
Fax

4. Flexografia
Es una forma de impresión en relieve están
realizadas respecto de las zonas no impresas.
¿Cómo funciona? 3) se engancha el sustráete al sistema
1) se prepara una plancha ,la 4) un cilindro de cerámica o acero
imagen se ve en una forma (cilindro anilox) cubierto por miles de
invertida huecos
2) se ajusta la plancha al
cilindro plata o forma porta
plancha
¿Cuál es el procedimiento?
¿Qué herramienta o maquina se utiliza?
1) se prepara la plancha (1)con un
Empacadoras automáticas material flexible y gomoso la
imagen impresa de forma invertida
Envolvedoras (en espejo ).las zonas van a imprimir
Etiquetadoras
Formadoras llenadoras y serradoras de caja Maquinas
de vacion y aspiración externa selladoras automáticas y
semiautomáticas
Túneles de encogimiento

5. Imagen de filtro

6. Impresión offset
Esquema de una imprenta Offset
La impresión offset (a menudo castellanizado como 'ófset', proveniente del
inglés offset: indirecto) es un método de reproducción de documentos e
imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta,
generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de
una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía.
El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en
distintos lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien
desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), y en 1903 por el
estadounidense Ira Washington Rubel para la impresión sobre papel.
El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja
con agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no
imagen (zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las
zonas donde hay un compuesto hidrófobo o apolar (también conocido como
oleófilo) con la forma del motivo a imprimir previamente grabado en la plancha,
sea por métodos manuales o por fotograbado; la diferencia con la litografía
tradicional es que la imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir no
de forma directa, sino a través un cilindro cubierto en su superficie por un
material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que recibe la
imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa, generalmente
papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a
este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de
impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies
con texturas irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades
elásticas del caucho, que no presentan los rodillos metálicos.

7. Contenido
1Características
2 Ángulos de trama
3 Ventajas
4 Véase también
5 Referencias
6 Enlaces externos
Características
El método de impresión offset es uno de los sistemas de impresión indirecto, ya
que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz
para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta
caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo
presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también
como cilindro de impresión o de contrapresión).
La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo
que debe crearse una plancha por cada color que a imprimir; en el caso de la
fotocromía, por cada uno de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian
(color), magenta, amarillo y negro, a lo que también se le conoce como
impresión en [[cuatricromía]; además, interviene en el proceso un quinto color:
el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos cinco colores,
pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo
sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el dorado y el
plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo
CMYK.
Conversión de una escala de grises en semitonos.
Todas las fotografías (en color o en escala de grises) pueden reproducirse
litográficamente mediante la utilización del proceso de difusión por semitonos.
Actualmente se digitaliza la película fotográfica (mediante un escáner de alta
resolución), o se obtiene la imagen mediante fotografía digital, y en el proceso

8. de pre-prensa se le somete a un proceso de separación de colores, que crea
una imagen distinta representativa de cada canal de color.
Dispositivo de impresión directa a la plancha (Computer to Plate) de la casa
AGFA. Usa un láser violeta para la generación de la placa litográfica.
A partir de la imagen separada se crea un fotolito, el cual se proyecta con luz
ultravioleta sobre una emulsión sensible lipofílica, que luego se revela; otro
método de creación de la plancha es la impresión sobre una plancha plástica
mediante impresora láser, o la transferencia directa de la imagen digital a
través de un láser, mediante un dispositivo conocido como Computer to Plate,
también conocido por sus siglas, CTP. Cada una de las retículas de semitono
se imprime en un ángulo distinto, para evitar al máximo la superposición entre
los puntos; sin embargo, las tintas utilizadas tienen un nivel razonable de
transparencia, para corregir las imperfecciones de la mezcla por semitonos de
tal forma que durante la observación normal se produzca la ilusión de mezcla
entre las cuatro tintas separadas.
Vista de los rodillos en una imprenta offset, en donde se puede ver la
plancha con el motivo de impresión.
Imprentas ordenadas en serie, configuración usual para cuatricromía.
Imprenta MAN Roland, ejemplo de imprenta offset rotativa.
Para que la plancha se impregne de tinta, únicamente en aquellas partes con

9. imagen, se somete la plancha a un tratamiento foto químico, de tal manera que
las partes tratadas atren la tinta. Así, la plancha se pasa primero por un rodillo
mojador, impregnándola de agua y, seguidamente, por un rodillo entintador. La
forma impresora es plana, sin relieve. Dura, pero además flexible.
Normalmente se utiliza el aluminio anonizado o monometalico.
Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua, y se deposita
exclusivamente en las partes tratadas, o sea, con imagen. El agua, a menudo,
contiene otras sustancias para mejorar su reactividad con la chapa y la tinta.
Finalmente, las imágenes ya entintadas se transfieren a un caucho que forra
otro cilindro, siendo este caucho el que entra en contacto con el papel para
imprimirlo, ayudado por un cilindro de contrapresión, o platina.
Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen,
debido a sus evidentes ventajas de calidad, rapidez y costo, lo que permite
trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy reducidos. A pesar
de que las modernas imprentas digitales (por ejemplo la Xerox iGen31 ) se
acercan a la relación coste/beneficio de una imprenta offset, aún no son
capaces de producir las ingentes cantidades que se requieren, por ejemplo,
para la tirada de un periódico de amplia difusión. Además, muchas impresoras
offset de última generación usan sistemas computarizados a la plancha de
impresión2 en lugar de los antiguos, que lo hacían a la película, lo que
incrementa, aún más su calidad.
.

10. HUECOGRABADO
El huecograbado o roto grabado es una técnica de impresión en la cual las
imágenes son transferidas al papel a partir de una superficie cuyas depresiones
contienen tinta, a diferencia del grabado tipográfico, en el que la impresión se
realiza a partir de una superficie plana cuyas líneas entintadas están en relieve.
Este sistema de impresión tiene aplicaciones específicas, y ha perdido terreno
en algunas áreas de aplicación a manos del offset y la flexografía Usado
habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de
patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran
tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo
relieve.

11. CONTENIDO
1 Proceso
2 Aplicación de la tinta
3 Véase también
4 Enlaces externo
La matriz impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que
consta básicamente de un cilindro de hierro una capa de cobre sobre la que se
grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que permite una mayor
resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy
frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso).
Los procedimientos de grabado en hueco se clasifican, según el método de
actuación del grabador sobre la plancha, en procedimientos de grabado directo,
en los que la imagen sobre la plancha se consigue realizando incisiones sobre
el metal con diferentes materiales (al buril, punta seca y media tinta), y
procedimentos de método indirecto (aguafuerte, aguatinta, barniz blando, tinta
china con azúcar), en los que se utilizan productos químicos, generalmente
ácidos, para marcar la plancha.
El sistema de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas
oquedades, encargadas de transferir la tinta en la capa de cobre) más
extendido actualmente es una cabeza de diamante, dirigida desde un
ordenador que se encarga de grabar la figura que se transferirá posteriormente
al impreso mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias en su
grabado que dependen del color y de la imagen que debe transferir. Estas
diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la trama
y el porcentaje de puntos.
La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado
con ácido y que utiliza una tinta al agua de secado rápido. A medida que gira el
cilindro pasa a través de un baño de tinta y es raspado posteriormente por un
fleje de acero llamado racleta, dejando de esta forma la tinta sólo en los pozos
del área con imágenes. De este modo la tinta es absorbida por la superficie del
papel cuando entra en contacto con la placa.

12. APLICACIÓN DE LA TINTA
Un original, para ser impreso, se descompone en los cuatro colores: cian
magenta amarillo y negro. Para cada uno de los colores se utiliza un cilindro de
impresión, encargado de transferir al soporte la tinta correspondiente. La suma
de cada uno de los colores da como resultado final la imagen del original.
Una estación de roto grabado puede utilizar tantos cilindros como se requiera
(adicional a los colores primarios) dependiendo la complejidad de la imagen a
imprimirse o en el caso de colores o tonos muy específicos.

13. La tinta es transferida al soporte impreso en el proceso de pasaje entre el
cilindro de impresión y el cilindro de contrapresión. Para ello, el cilindro de
impresión se sumerge rotando en el tintero. Esta tinta penetra en los alvéolos
del cilindro de impresión, el excedente de tinta es barrido por una racla (fleje de
acero) y cuando el papel pasa a través de este cilindro y el de contrapresión, la
tinta es transferida al soporte.
El soporte pasa inmediatamente por un túnel de secado, donde se inyecta aire
caliente a presión que evapora los solventes contenidos en la tinta dejando un
residuo que se compone básicamente de una resina encargada de fijar los
pigmentos al soporte y que dan color al impreso y otros aditivos como
plastificantes y endurecedores.

14. |Serigrafía
a) características y condiciones
La Serigrafía, también conocida como silk screen es un método de
reproducción de imágenes, considerado el más versátil que existe. Está
flexibilidad puede ser traducida por los siguientes aspectos:
Utilizando la serigrafía, podemos imprimir sobre papel, papelón, plástico, telas,
cuero, madera, metales, vidrio, cerámica, y hasta sobre comidas como
decoraciones de tortas, galletas y chocolates con tintas comestibles.

15. A través de esta técnica, podemos imprimir sobre una base plana como una
hoja de papel, cilíndrica como una mata fuego o el frasco de desodorante,
esférica como globos y pelotas esportivas, o hasta en forma irregular como
cuerpos de electrodomésticos, planchas de surf y esquís.
Las posibilidades son infinitas. Podemos imprimir desde un micro chip de una
computadora que mide algunos milímetros, hasta carteles de publicidad de
diversos metros.
Su mayor diferencial es la posibilidad de determinar cuánto necesitamos
depositar de material. Podemos imprimir desde algunos micrones de espesor
de tinta hasta algunos milímetros, lo que nos abre para el mundo
tridimensional: silencias, texturas, relieves, efectos visuales y aplicaciones
técnicas.

16. .Estas cinco características hacen de la serigrafía, no solamente un
proceso gráfico de reproducción de imágenes, pero también un proceso
técnico, con diversas aplicaciones industriales. Impresiones que pueden
ser automatizadas, con total control de las variables o hasta por un
proceso manual.
Muchos asocian la serigrafía con la impresión de camisetas (polleras/remeras o
t-shirts) y auto adhesivos. Pero su utilización es mucho más abran gente y
siempre surgen aplicaciones nuevas. Difícilmente dámonos cuenta de cómo la
serigrafía nos envuelve
1) espacio físico:
¿Cómo montar un taller de serigrafía?
Montar un taller de serigrafía es relativamente sencillo y económico pues no
son muchos los elementos necesarios para empezar a funcionar.
Seguidamente detallamos los que nosotros consideramos imprescindibles.
Una impresora para fotolitos
Realmente cualquier impresora que pueda imprimir en hojas transparentes
servirá. Se pueden encontrar en el mercado a unos precios económicos (a
partir de 200€) impresoras de chorro de tinta o de tóner. Éstas últimas son más
recomendables, ya que suelen tener unas tintas más opacas que es lo que nos
interesa para realizar el fotolito.
Pantallas y emulsión fotosensible

17. Existen pantallas con bastidor de madera y metálicos. Las primeras son algo
más económicas, pero las de metal son más estables y no se deforman como
les pasa a las de madera después de varios usos y lavados con agua. El precio
de una pantalla ronda los 15€ y el del bote de 1kg de emulsión para pantallas
unos 26€.
Una insoladora de pantallas
En las insoladoras los precios varían muchísimo dependiendo de las
necesidades particulares de cada taller. Lo más económico para empezar es
fabricarla uno mismo y si se hace correctamente el resultado y la calidad de las
pantallas una vez reveladas será perfectamente válido para realizar cualquier
tipo de trabajo.
Un pulpo de serigrafía
Es la parte más importante de todo el taller. Por lo tanto y aunque también se
pueden fabricar artesanalmente, nosotros recomendamos comprar uno
mínimamente bueno aunque sea para empezar, ya que nos ahorraremos la
mayoría de los problemas iniciales que surgen cuando no se ha trabajado
antes en este campo. A partir de 4.000€ tendremos pulpos que sin llegar a ser
profesionales, sí nos permitirán iniciarnos de manera adecuada en la
estampación de camisetas. Recomendamos que por lo menos tenga un mínimo
de 4 tablas y otros tantos brazos sobre todo si se tiene la intención de realizar

18. estampaciones a más de un color. Si no es el caso, el precio desciende
considerablemente y se puede adquirir un pulpo con tan sólo un brazo y una
tabla por unos 2.000€.
Tintas y racleta
Existen de varios tipos. Las tintas más usadas cuando se empieza son las
lacas ya que son de base al agua, lo cual significa que a la hora de diluirlas y
de limpiar las pantallas se usa agua corriente en vez de algún producto
disolvente. Además el acabado que presentan es muy fino y suave y penetran
más en la fibra del tejido. El otro tipo de tintas son los plastisoles. Éstas
permiten más versatilidad a la hora de estampar dibujos con detalles finos y
pueden usarse para efectos especiales de relieve o brillo, que las lacas no
permiten. En su contra tienen que son más contaminantes y no se disuelven ni
se limpian con agua, es necesario usar disolvente. El precio de las lacas ronda
los 15€ para el bote de 1kg.
Decapador de pintura
Hay quien dice que para estampar color sobre color es mejor hacerlo sin un
secado intermedio. Pues bien, ni puto caso. Si vas a hacer estampaciones con
más de un color, o necesitas darle varias pasadas a un mismo color para que la
tinta cubra totalmente (algo necesario cuando se imprime sobre prendas
oscuras) ya te estás haciendo con un decapador de pintura para secar
ligeramente la tinta entre una pasada y otra. Decapadores hay de muchos
precios. Sinceramente, cómprate el más barato para empezar. A nosotros uno
de 15€ nos duró 3 años y no le dimos muy buena vida que digamos.
Aparte de todos estos elementos, como es lógico, es imprescindible disponer
de un espacio donde alojarlos. Así que de momento hasta que los de cefa no
saquen el sericefa casero para montarte el taller en casa, no quedará más

19. remedio que buscarse un buen local espacioso, ya que tanto el pulpo como el
horno son aparatos muy voluminosos