Guía sobre las propiedades de las materias primas de impresión.

1. Propiedades de las materias
primas de impresión

2. Introducción
• Las principales características de las materias primas de
impresión, están relacionadas con el resultado del
producto impreso, y tienen efecto visible en el producto
final.
• Valores óptimos producen él mejor resultado posible.
• Variaciones de este valor, dan lugar a diferentes
problemas de impresión.
• Es necesario tener en cuenta estas propiedades antes
de empezar a imprimir.

3. Propiedades de las tintas
de impresión

4. 1/ Color
• Propiedad fundamental de cualquier tinta.
• La reproducción colorimétricamente fiel del motivo
impreso es muy importante.
• Aparición de dominantes de los colores primarios de
impresión > crea tonalidades poco naturales.
• Apreciación subjetiva, dificulta su cuantificación.
• Se mide de forma objetiva con espectrofotómetros.
• Normas internacionales definen valores objetivos de color
para gamas de tinta en L*a*b*.

5. 2/ Brillo
• Propiedad definida como el cociente entre la luz
reflejada y la luz incidente a un ángulo concreto.
• Es una de las principales características de
apariencia de un impreso.
• Da información sobre las propiedades del
soporte de impresión, como el tamaño de poro.
• Se mide mediante brillómetros.

6. 3/ Transparencia
• Propiedad que permite una mezcla sustractiva del color.
• Permite conseguir un número infinito de colores a partir
de cuatro tintas.
• Condiciona el color de las diferentes sobreimpresiones.
• La transparencia de las tintas, hace que pequeñas
variaciones de espesor de tinta, produzcan grandes
diferencias en el color de la impresión final.
• Propiedad contraria > opacidad,
se mide con un espectrofotómetro
y un equipo de impresión IGT.
Espectrofotómetros

7. 4/ Secado
• Proceso por el que la tinta pasa de estado viscoso a sólido.
• Primera fase : la tinta pierde su estado viscoso y los pliegos
pueden manipularse sin repintados o pegados.
• Segunda fase : endurecimiento final de la película.
• El secado depende mucho de la porosidad del soporte.
• Si es demasiado lento > produce repintes pegados y bloqueo de la
bobina.
• Si es demasiado rápido > reduce la resistencia mecánica del
impreso, provocando que la capa de tinta se levante.
• Se evalúa midiendo el set-off con comprobador de impresión IGT.

8. 5/ Viscosidad (1/2)
• Es la resistencia a fluir de la tinta.
• Líquido que fluye rápidamente : baja viscosidad.
• Líquido que fluye lentamente : alta viscosidad.
• Indica la concentración adecuada de pigmento en tintas
líquidas, y sirve para evaluar el ratio de evaporación de
disolvente.
• Depende en gran parte de la temperatura.
• Se mide con viscosímetros.

9. 5/ Viscosidad (2/2)
• Factores que afectan a la viscosidad:
– Temperatura del taller: La viscosidad disminuye con
la temperatura.
– Aceite/solvente utilizado: Disminución de la
viscosidad con la cantidad de solvente agregado no
es una función lineal.
– Tixotropía: Hace que la tinta presente un “cuerpo
falso”; la tinta es menos fluida en reposo y pierde
consistencia con la agitación. Mayor velocidad, menor
viscosidad.
– Es fundamental acondicionar la tinta en el taller.

10. 6/ Tensión superficial
• Característica presente en todos los líquidos y pastas.
• Especialmente importante en tintas líquidas que se
impriman en soportes no porosos.
• Estas tintas suelen llevar aditivos tensioactivos;
modifican la tensión superficial, generalmente para
disminuirla.
• Tensión superficial demasiado alta > provoca problemas
de adhesión sobre el soporte.
• Se evalúa midiendo el ángulo de contacto.

11. 7/ Tiro o Tack
• Resistencia que opone una película de tinta al fragmentarse.
• Propiedad más importante en tintas Offset, puede ser causa
de arrancado del papel, fallos en salida de pliego, defectos de
trapping, etc.
• Capacidad de la tinta para actuar como un adhesivo.
• Fuerza necesaria para separar capa de tinta entre dos rodillos.
• Se mide utilizando tackmeters. Tackmeter
• Aconsejable un alto tiro; pero cuidado, si
es demasiado alto arrancará fibras
del papel o incluso parte del estucado.

12. 8/ Trapping
• Cálculo comparativo de la cantidad de una tinta que
queda depositada sobre la impresa anteriormente.
• Propiedad que hace que una tinta fresca ya impresa sea
capaz de atrapar otra capa de tinta impresa a
continuación.
• Para reducir problemas con el trapping, el orden
secuencial de impresión debe ser de mayor a menor tiro.
• Se mide con un densitómetro sobre muestras impresas
en IGT o sobre el impreso final.

13. 9/ Resistencia a la luz
• Rapidez con la que pigmento pierde color cuando se
expone a luz.
• En general se cumplen las siguientes reglas:
– Los pigmentos inorgánicos son más estables que los orgánicos.
– El azul y el verde son pigmentos orgánicos más estables,
después van los rojos y amarillos.
– Se cuantifica en ocho pasos, de 8 (excelente) a 1 (muy
deficiente). “Aceptable” es el nivel 5.
Escala logarítmica, mediante un paso superior, la tinta puede
tolerar el doble de la luz solar hasta que comienza a
desaparecer (nivel 1: 20 h, nivel 8:> 3000 h).

14. 10/ Resistencia al Roce
• Propiedad determinada por aditivos (ceras y siliconas),
resinas y sustrato.
• Se evalúa presionando y frotando material estándar
contra capa de tinta, y se mide en unidades arbitrarias.
• Instrumentos estandarizados para medir: abrasímetros.
• A mayor cantidad de cera > mejor la resistencia al roce.
Abrasímetro
• Con grandes cantidades de cera >
rechazo al laminado, a los barnizados
UV y acuoso, y reducción de brillo.

15. 11/ Capacidad de emulsión
• Las tintas deben ser capaces de emulsionar agua en
forma estable.
• La emulsión estable con poco agua, permite mejores
niveles de brillo y mayor velocidad de secado.
• El exceso de agua emulsificada puede provocar que la
tinta pase a zonas no impresas del pliego, pobre
formación de la trama y moteado en medios tonos.
• Se mide mezclando tinta con solución de mojado en un
emulsificador.

16. Propiedades físicas del
papel

17. 1/ Gramaje
• Se define en unidad de masa partido superficie
(g/m2).
• Una de las propiedades más consideradas por
diseñadores, editores e impresores.
• Control del gramaje importante debido a que es
uno de los principales factores que influyen en
precio del papel.
• Se obtiene cortando y pesando muestras
dimensionadas.

18. 2/ Porosidad
• Cantidad de poros que tiene un papel.
• Permite mayor o menor aireación entre las
fibras.
• Sirve para determinar penetración de la tinta y
estimar tiempo de secado.
• Se puede evaluar mediante equipo de impresión
IGT.

19. 3/ Lisura de superficie
• Se obtiene mediante alisado de la pasta, y los
papeles no tienen por qué presentar la misma
lisura en ambas caras.
• Determina la homogeneidad de impresión en
tonos llenos. Papeles poco lisos pueden dar
lugar a problemas de moteado.
• Se evalúa mediante un
equipo de impresión IGT.
Equipo de impresión IGT

20. 4/ Estabilidad dimensional
• Estabilidad dimensional o dilatación.
• Un papel puede aumentar su área debido a la
humedad y los factores mecánicos.
• Es una propiedad importante por las
modificaciones que puede originar en imagen
impresa.
• Una dilatación aceptable admitiría valores
inferiores al 2.5 %.

21. 5/ Humedad absoluta
• Cantidad total de agua que tiene un papel en porcentaje
en peso.
• Se calcula por diferencia de pesada desecando el papel
a 105ºC.
• Si el papel cede agua se hincha, y si la absorbe se
ondula.
• El grado de absorción depende de la composición, y
disminuye al aumentar las cargas

22. 6/ Humedad relativa
• Humedad debida a las variaciones en la
humedad ambiental.
• Se mide con un higrómetro.
• El papel intercambia humedad hasta que se
iguala con los del aire .

23. 7/ Resistencia al arrancado
• Propiedad fundamental del papel.
• Una pobre resistencia producirá irregularidades
por rotura o levantamiento de fibras; que
contaminará la tinta, se depositará en cauchos y
disminuirá calidad de impresión de forma
drástica.
• Se evalúa mediante un equipo de impresión
IGT.

24. 8/ Planeidad
• Propiedad importante.
• Si el papel no es plano se originan problemas a
la entrada del papel, doble impresión y en el
registro.
• Se verifica mediante inspección visual.

25. 9/ Calibre
• Grosor del papel en micras.
• Es importante en offset, influye en la cantidad de
presión a aplicar.
• Se mide con un micrómetro.

26. 10/ Color
• Tonalidad que presenta un papel.
• Se mide en coordenadas L*a*b* con un
espectrofotómetro.

27. 11/ Blancura
• Reflexión homogénea de luz a lo largo del
espectro visible.
• Se mide como un porcentaje de blancura en
comparación con un blanco patrón.
• Repercute en el color final de la impresión, y se
debe tener en cuenta en preimpresión para
evitar variaciones.
• Se evalúa con
espectrofotómetro.
Equipo de evaluación de la resistencia a la luz

28. 12/ Opacidad
• Estimación de la luz que atraviesa el papel en
comparación con la luz incidente.
• Factor importante para evitar traspasado de una
imagen a la cara opuesta del soporte.
• A mayor número de cargas y pigmentos en el
papel, mayor será opacidad del mismo.
• Se evalúa con un espectrofotómetro.

29. 13/ Brillo
• Porcentaje de luz reflejada.
• Muy importante, ya que a mayor brillo de papel,
se puede conseguir mayor brillo de la tinta.
• Se mide con un brillómetro.

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