Empresa coca cola

1. INDUSTRIA: ALIMENTARIA
COCA-COLA
Kevin Josué Rodriguez Ontiveros
Kevin Alonso Hernández Rey
Aidé López Gonzales

2. ¿Que es la industria alimentaria?
La industria alimentaria consiste en la elaboración de alimentos para el consumo humano y animal a
través de los diferentes procesos de industrialización que conlleva fabricar un producto en
condiciones para su venta y consumo final. Los procesos que incluye esta industria son: recepción de
alimentos, almacenamiento, procesamiento, conservación y servicio.
El objetivo de la industria alimentaria es proporcionar alimentos y bebidas en condiciones idóneas
para ser ingeridas por los humanos y animales, satisfaciendo así la demanda nutricional por parte de
la población humana y animal.

3. Objetivos de la
Industria en
Seguridad Industrial
■ La seguridad industrial en la industria alimentaria
es de vital importancia para garantizar la
protección de los trabajadores, así como la
calidad y la seguridad de los productos
alimentarios. A continuación, algunos puntos
clave sobre la seguridad industrial en esta
industria:
1. Cumplimiento de regulaciones: Coca-Cola se
asegura de cumplir con todas las regulaciones y
normativas locales e internacionales relacionadas
con la seguridad laboral y la salud ocupacional. Esto
implica estar al tanto de los requisitos legales y
actualizar las políticas y procedimientos en
consecuencia.

4. 2. Evaluación y gestión de riesgos: La empresa lleva a cabo evaluaciones de
riesgos periódicas para identificar posibles peligros en el lugar de trabajo. Con
base en estos hallazgos, se implementan medidas de control y mitigación para
minimizar los riesgos y prevenir accidentes.
3. Formación y capacitación: Coca-Cola brinda formación y capacitación regular
a sus empleados en temas de seguridad laboral. Esto incluye la promoción de
prácticas seguras de trabajo, la correcta manipulación de equipos y maquinaria,
la gestión de sustancias químicas, la respuesta a emergencias y otras áreas
relevantes.
4. Uso de equipos de protección personal (EPP): La empresa proporciona y
promueve el uso adecuado de equipos de protección personal, como cascos,
gafas de seguridad, guantes y calzado de seguridad. Se enfatiza la importancia
de utilizar el EPP correspondiente según la tarea realizada.

5. 5. Mantenimiento y seguridad de las instalaciones: Coca-
Cola se compromete a mantener sus instalaciones en buen
estado y a garantizar la seguridad de los espacios de
trabajo. Esto implica el mantenimiento adecuado de
maquinaria y equipos, así como la implementación de
medidas de seguridad, como señalización, extintores de
incendios y sistemas de protección contra incendios.
6. Promoción de una cultura de seguridad: La empresa
fomenta una cultura de seguridad en todos los niveles de
la organización. Esto implica promover la participación
activa de los empleados en la identificación y prevención
de riesgos, la comunicación abierta sobre temas de
seguridad y el reconocimiento de buenas prácticas en
seguridad laboral.

6. Accidentes Posibles:
1.- Caídas y resbalones: Los derrames
de líquidos, superficies resbaladizas o
falta de precaución pueden resultar
en caídas y resbalones para los
empleados.
2.- Lesiones por manejo de equipos y
maquinaria: El manejo inadecuado de
maquinaria y equipos utilizados en la
producción, como transportadores,
empacadoras y sistemas de llenado,
puede causar atrapamientos,
aplastamientos o lesiones por golpes.
3.- Quemaduras y escaldaduras: La
manipulación de líquidos calientes o
contacto con superficies calientes en
la línea de producción o en áreas de
servicio de alimentos puede causar
quemaduras y escaldaduras.
5.- Cortes y lesiones con objetos
afilados: El manejo de cuchillos,
herramientas o equipos con bordes
afilados en la preparación y
procesamiento de los productos puede
resultar en cortes y lesiones.
4.- Lesiones por manejo manual de
cargas: Levantar, cargar o mover
cargas pesadas de forma inadecuada
puede causar lesiones en la espalda,
los hombros u otras partes del cuerpo.

7. 6. Exposición a productos químicos:
Algunos procesos de producción
pueden implicar el manejo de
productos químicos, como agentes
de limpieza y desinfectantes, lo que
puede aumentar el riesgo de
exposición y posibles reacciones
adversas si no se manejan
correctamente.
7. Accidentes de tráfico: Los
empleados que están involucrados en
la distribución y entrega de
productos de Coca-Cola están
expuestos a riesgos asociados con el
tráfico, como colisiones y accidentes
automovilísticos.
8. Lesiones por movimientos
repetitivos: Los trabajadores que
realizan tareas repetitivas, como
llenar botellas o empaquetar
productos, pueden desarrollar
lesiones por movimientos repetitivos,
como tendinitis o síndrome del túnel
carpiano.
9. Incendios y explosiones: La
manipulación de líquidos inflamables
y la presencia de maquinaria que
genera calor pueden aumentar el
riesgo de incendios y explosiones en
la planta de producción.
10. Lesiones por caída de objetos:
Los trabajadores que trabajan en la
parte superior de las máquinas o en
áreas elevadas, como los estantes de
almacenamiento, pueden estar
expuestos a lesiones por caída de
objetos si los productos o materiales
caen accidentalmente.

8. Incidentes:
1. Interrupción del suministro eléctrico: Un corte de energía eléctrica inesperado puede afectar el funcionamiento de
las líneas de producción, la refrigeración de los productos y otros sistemas críticos.
2. Fugas de productos o líquidos: Puede haber incidentes de fugas de productos o líquidos, ya sea durante el
transporte, el almacenamiento o la manipulación, lo que podría resultar en pérdidas de productos, contaminación o
derrames.
3. Contaminación de productos: Existe el riesgo de contaminación de los productos de Coca-Cola debido a la
presencia de cuerpos extraños, como fragmentos de vidrio o material de empaque, que podrían ingresar a los
productos durante el proceso de producción.
4. Fallas en los sistemas de calidad: Pueden ocurrir incidentes relacionados con la calidad de los productos, como
errores en la formulación de bebidas, etiquetado incorrecto o problemas con los ingredientes utilizados.
5. Problemas de seguridad cibernética: La empresa podría enfrentar incidentes relacionados con la seguridad
cibernética, como ataques informáticos, intentos de robo de datos o interrupción de los sistemas de tecnología de
la información.

9. 6.- Falta de mantenimiento de equipos: Si los equipos utilizados en la producción o en las instalaciones no reciben un
mantenimiento adecuado, podrían presentar fallas o mal funcionamiento que podrían poner en riesgo la seguridad de
los trabajadores.
7.- Ausencia o insuficiencia de medidas de protección: Si no se proporcionan o no se utilizan adecuadamente los
equipos de protección personal (EPP) necesarios, como cascos, gafas de seguridad, guantes, protección auditiva, etc.,
los empleados pueden estar expuestos a riesgos innecesarios.
8.- Condiciones de trabajo inadecuadas: Esto puede incluir iluminación deficiente, ventilación inadecuada, espacios
confinados, ruidos intensos o temperaturas extremas, lo que puede afectar la salud y seguridad de los trabajadores.
9.- Almacenamiento inadecuado de materiales peligrosos: Si los productos químicos o materiales peligrosos utilizados
en el proceso de producción no se almacenan correctamente, podría haber un mayor riesgo de fugas, derrames o
exposición a sustancias peligrosas.
10- Falta de capacitación en seguridad: Si los empleados no reciben una capacitación adecuada en temas de
seguridad laboral, podrían no estar familiarizados con los riesgos asociados con su trabajo ni con las medidas de
prevención necesarias.

10. DIAGRAMA
TRATADO DEL
AGUA
FILTROS APLICACIÓN DE INGREDIENTES
(ENDULZANTES)
APLICACIÓN DE
GAS
(CARBONATACION)
FILTRO DE
INSPECCION
ETIQUETADO
DISTRIBUCION EN
LOTES
DISTRIBUCION

11. Rubro de la empresa
■ El rubro de la empresa Coca-Cola se clasifica en el sector de las
bebidas no alcohólicas. Coca-Cola es una empresa dedicada a la
producción, distribución y comercialización de una amplia gama de
bebidas refrescantes y no alcohólicas.
■ Dentro del rubro de las bebidas no alcohólicas, Coca-Cola ofrece una
variedad de productos, que incluyen:
1. Bebidas carbonatadas: La marca principal de Coca-Cola es la bebida
carbonatada conocida como Coca-Cola, que incluye diferentes
variantes como Coca-Cola Light (Diet Coke), Coca-Cola Zero Sugar y
Coca-Cola Life.
2. Bebidas sin gas: Coca-Cola también produce y comercializa bebidas
sin gas, como aguas embotelladas, jugos de frutas, bebidas
deportivas, té helado y café listo para beber.
3. Bebidas energéticas: Coca-Cola tiene en su cartera bebidas
energéticas, que brindan un impulso adicional de energía, como
Monster Energy y Burn.
■ Además de estas categorías principales, Coca-Cola también tiene
una amplia gama de productos regionales y locales que se adaptan a
las preferencias y demandas de diferentes mercados.

12. Equipo de protección personal
■ El equipo de protección personal (EPP) necesario en la empresa Coca-Cola puede variar según las tareas y los riesgos
específicos de cada área de trabajo. A continuación, mencionaré algunos ejemplos de EPP comúnmente utilizados en
diferentes áreas de la empresa:
1. Áreas de producción:
– Casco de seguridad: Se utiliza para proteger la cabeza de posibles golpes o caídas de objetos.
– Gafas de seguridad: Proporcionan protección ocular contra partículas, salpicaduras químicas u otros riesgos.
– Guantes: Se utilizan para proteger las manos de cortes, abrasiones, productos químicos o temperaturas extremas,
según sea necesario.
– Ropa de protección: En áreas donde haya riesgo de salpicaduras de líquidos o sustancias químicas, puede ser
necesario el uso de mandiles o monos protectores.
2. Áreas de almacenamiento y logística:
1. Calzado de seguridad: Se requieren zapatos o botas de seguridad con puntera de acero para proteger los pies de
impactos, aplastamientos o perforaciones.
2. Chaleco reflectante: Proporciona visibilidad adicional en áreas de alta circulación de vehículos o equipos móviles.
3. Protección auditiva: En áreas con niveles de ruido elevados, se pueden requerir tapones para los oídos o protectores
auditivos.

13. 3. Áreas de mantenimiento:
– Arnés de seguridad: Se utiliza en trabajos en altura
para proteger contra caídas. Puede estar
acompañado de una línea de vida.
– Mascarillas respiratorias: En caso de exposición a
polvo, humos, vapores químicos u otros
contaminantes en el aire, se pueden requerir
mascarillas o respiradores.
■ Es importante destacar que los requisitos específicos de
EPP pueden variar según la legislación y regulaciones
locales, así como los protocolos internos de seguridad de
la empresa Coca-Cola. Cada área de trabajo debe ser
evaluada en función de los riesgos específicos y
proporcionar el equipo de protección adecuado para
garantizar la seguridad y salud de los empleados. Los
empleados deben recibir capacitación adecuada sobre el
uso correcto del EPP y cumplir con las políticas de
seguridad establecidas por la empresa.

14. Capacitación del
personal:
1. Seguridad en el trabajo: Se brinda capacitación sobre los
procedimientos de seguridad generales, el uso adecuado del
equipo de protección personal (EPP), el manejo seguro de
productos químicos, la prevención de caídas, la gestión de
riesgos y la respuesta a emergencias.
2. Calidad y control de productos: Los empleados reciben
capacitación en los estándares de calidad de Coca-Cola, los
procedimientos de control de calidad, las buenas prácticas de
fabricación, la identificación de productos defectuosos y las
medidas para garantizar la seguridad alimentaria.
3. Operaciones de producción: Se proporciona capacitación sobre
el funcionamiento de las líneas de producción, el manejo de
maquinaria y equipos, los procedimientos de limpieza y
sanitización, así como las prácticas de mantenimiento
preventivo.

15. 4. Servicio al cliente: En áreas
relacionadas con el servicio al
cliente, los empleados pueden
recibir capacitación en
habilidades de comunicación,
atención al cliente, resolución
de problemas y manejo de
quejas.
5. Desarrollo de liderazgo: En
niveles de supervisión y
gestión, Coca-Cola puede
ofrecer capacitación en
habilidades de liderazgo,
gestión de equipos, toma de
decisiones y resolución de
conflictos.

16. Monitoreo
del sitio:
(10
Mejoras)
Implementar un sistema de monitoreo en tiempo real: Utilizar
tecnología de monitoreo en tiempo real para vigilar constantemente
las operaciones, los parámetros críticos y las condiciones de
seguridad en el sitio.
Mejorar la gestión de riesgos: Realizar evaluaciones de riesgos
periódicas y utilizar los resultados para identificar áreas de mejora y
aplicar medidas preventivas y correctivas adecuadas.
Establecer programas de mantenimiento preventivo: Implementar
programas de mantenimiento programado para asegurar que los
equipos, maquinaria y sistemas estén en buen estado de
funcionamiento y minimizar la probabilidad de fallas inesperadas.
Reforzar la capacitación en seguridad: Proporcionar capacitación
regular y específica en seguridad laboral a todos los empleados,
resaltando los riesgos potenciales y las mejores prácticas de
seguridad en el sitio.
Implementar sistemas de gestión de incidentes: Establecer protocolos
claros para reportar y gestionar incidentes, incluyendo la
investigación de causas y la implementación de acciones correctivas
para prevenir futuras recurrencias.

17. 6. Mejorar la comunicación interna: Establecer canales de
comunicación efectivos para que los empleados puedan informar de
forma segura sobre problemas de seguridad, sugerir mejoras y
compartir información relevante.
7. Actualizar y mantener equipos de protección personal (EPP):
Realizar una revisión regular del EPP utilizado en el sitio,
asegurándose de que esté en buen estado, adecuado para los riesgos
presentes y que los empleados reciban el entrenamiento necesario
para su correcto uso.
8. Implementar programas de salud ocupacional: Promover
programas de salud ocupacional para monitorear y controlar los
riesgos relacionados con la salud de los empleados, incluyendo
exámenes médicos regulares y programas de bienestar.
9. Fomentar la participación y el compromiso de los empleados:
Involucrar a los empleados en la identificación de riesgos, la
generación de ideas de mejora y la implementación de medidas de
seguridad, a través de programas de participación activa y
reconocimiento.
10. Realizar auditorías de seguridad regulares: Realizar auditorías
periódicas para evaluar el cumplimiento de los estándares de
seguridad, identificar áreas de mejora y garantizar la implementación
efectiva de las medidas de seguridad.

18. REDISEÑO
DEL ÁREA
DE
TRABAJO:

19. Factores Humanos:
Capacitación y competencia del personal: La formación adecuada y la competencia de los
empleados en sus respectivas tareas son fundamentales para garantizar la seguridad y
eficiencia en la empresa Coca-Cola.
Comunicación efectiva: Una comunicación clara y efectiva entre los empleados,
supervisores y equipos de trabajo es esencial para evitar malentendidos, errores y
accidentes.
Fatiga y estrés laboral: La fatiga y el estrés pueden afectar negativamente el desempeño de
los empleados, aumentando el riesgo de errores y accidentes. Es importante que la empresa
promueva un equilibrio adecuado entre el trabajo y el descanso, así como estrategias para
manejar el estrés laboral.
Cumplimiento de procedimientos y normas: Los empleados deben seguir adecuadamente los
procedimientos y las normas de seguridad establecidos para garantizar la calidad y
seguridad en la producción de bebidas.
Motivación y compromiso: Un entorno laboral motivador y un alto nivel de compromiso por
parte de los empleados pueden mejorar la productividad y la seguridad en la empresa.

20. Factores
Técnicos:
Diseño de equipos y maquinaria: El diseño de los equipos y la maquinaria
utilizada en la producción de Coca-Cola debe ser seguro y ergonómico,
minimizando el riesgo de accidentes y lesiones.
Mantenimiento adecuado: Un mantenimiento regular y adecuado de los
equipos y la maquinaria es esencial para garantizar su funcionamiento
seguro y eficiente.
Tecnología de automatización: El uso de tecnología avanzada, como
sistemas de control automatizados, puede mejorar la precisión y la
eficiencia en los procesos de producción, minimizando la posibilidad de
errores humanos.
Ergonomía del puesto de trabajo: El diseño ergonómico de los puestos de
trabajo y la disposición de los equipos pueden contribuir a reducir la
fatiga y el riesgo de lesiones por esfuerzos repetitivos.
Sistemas de seguridad: La implementación de sistemas de seguridad,
como alarmas, sistemas de detección de incendios y sistemas de
seguridad en el transporte de productos, ayuda a prevenir accidentes y
proteger la salud de los empleados.

21. Comisiones mixtas de Seguridad e
Higiene
Identificación de riesgos: Las
comisiones realizan inspecciones
regulares para identificar posibles
riesgos en el entorno laboral de
Coca-Cola, como equipos
defectuosos, condiciones inseguras o
prácticas de trabajo riesgosas.
Evaluación de medidas preventivas:
Se analizan y evalúan las medidas
existentes para prevenir accidentes
y enfermedades laborales, y se
proponen mejoras y acciones
correctivas cuando sea necesario.
Implementación de políticas y
normativas: Las comisiones se
encargan de asegurar que las
políticas y normativas de seguridad y
salud ocupacional establecidas por
Coca-Cola y las autoridades
competentes se cumplan y se
promuevan activamente en la
empresa.
Capacitación y concientización: Las
comisiones promueven programas de
capacitación y concientización sobre
seguridad y salud ocupacional para
los empleados, con el fin de
fomentar una cultura de prevención
y responsabilidad compartida.
Investigación de accidentes: En caso
de ocurrir un accidente o incidente,
las comisiones se encargan de
investigar sus causas y proponer
medidas preventivas para evitar
recurrencias.
Participación de los trabajadores:
Las comisiones permiten la
participación activa de los
trabajadores en la identificación de
riesgos y la búsqueda de soluciones,
fomentando la colaboración y el
diálogo entre empleados y
empleadores.

22. Beneficios de las Comisiones Mixtas de Seguridad e
Higiene:
Mejora de la seguridad laboral:
Estas comisiones promueven la
adopción de medidas preventivas
y el cumplimiento de las normas
de seguridad, lo que contribuye a
reducir la incidencia de
accidentes y lesiones en el
trabajo.
Cultura de prevención: Al
involucrar a los trabajadores en
la identificación de riesgos y la
propuesta de soluciones, se
fomenta una cultura de
prevención en toda la
organización.
Cumplimiento normativo: Las
comisiones ayudan a garantizar
que Coca-Cola cumpla con las
leyes y regulaciones en materia
de seguridad y salud ocupacional.
Ambiente de trabajo saludable:
Las medidas adoptadas por las
comisiones contribuyen a
mantener un entorno de trabajo
saludable y promover el
bienestar de los empleados.
Comunicación y colaboración:
Estas comisiones facilitan la
comunicación y colaboración
entre la dirección de Coca-Cola y
los trabajadores, creando un
espacio para discutir y abordar
temas de seguridad y salud
ocupacional.