Los gemelos digitales industriales son un concepto en el campo de la automatización y la fabricación industrial que implica la creación de réplicas o modelos virtuales de sistemas
_Industrial Digital Twins - Build Bim (1).pdfBuildBIM
Los gemelos digitales industriales son réplicas virtuales de sistemas, procesos o elementos del mundo real utilizados en la industria que proporcionan una reproducción dinámica y detallada a través de simulaciones y datos digitales. Un gemelo digital es un modelo generado por computadora que imita la composición, las acciones y los procedimientos de un objeto del mundo real. Los gemelos digitales combinan datos de múltiples fuentes para producir una imagen completa y actualizada y pueden representar activos físicos como equipos o instalaciones industriales complet
Las copias virtuales o representaciones de sistemas, entidades, procesos o elementos reales empleados en contextos industriales se denominan "industrial digital twins"
El establecimiento de un clon digital o una simulación de un sistema, procedimiento o activo industrial del mundo real se conoce como establecimiento de un "gemelo digital industrial", que es un concepto en el campo de la tecnología y la fabricación industrial.
Un gemelo digital es un concepto utilizado en diversas industrias, incluidas la manufactura, la construcción, la atención médica y más. Se refiere a una representación virtual o digital de un objeto, sistema, proceso o entorno físico. Esta réplica digital se crea utilizando datos e información recopilados de sensores
El documento describe cómo la aplicación de computadoras en la industria ha evolucionado desde la producción artesanal hasta la producción masiva actual. Específicamente, señala que Eli Whitney introdujo la producción de piezas intercambiables en el siglo 18 para aumentar la productividad, y que Henry Ford implementó la línea de montaje en 1913. Luego, detalla cómo la manufactura integrada por computadora (CIM) ha permitido la integración de áreas como automatización, control de calidad, procesos operativos y medición de rendimiento, lo que ha
Este documento presenta 7 tendencias clave de manufactura inteligente para los próximos años: 1) Sistemas de manufactura que interactúan para obtener un producto final, 2) Mantenimiento predictivo usando IoT para identificar patrones y prevenir fallas, 3) Pruebas de maquinaria digital usando gemelos digitales, 4) Tecnología usable como wearables para monitorear empleados, 5) Realidad virtual y aumentada aplicadas a diseño, capacitación y mantenimiento, 6) Red 5G que permitirá amplia interacción de herramientas
El documento describe las herramientas de la industria 4.0 implementadas en Pentair Water, incluyendo Product Data Management (PDM) y SolidWorks. PDM permite la colaboración en la nube entre todos los involucrados en el desarrollo de productos, organizando y gestionando los datos de diseño. SolidWorks es un software CAD 3D que mejora la productividad y calidad al facilitar el diseño, simulación y gestión de datos del proceso de diseño. Estas herramientas reducen el tiempo de búsqueda de archivos y mejoran la innovación y
El documento describe diferentes sistemas de automatización de la producción como máquinas de control numérico, robots industriales, fabricación integrada por computadora, y sistemas flexibles de fabricación. Estos sistemas permiten mejorar la producción al automatizar tareas, aumentar la precisión y calidad, y facilitar cambios en los procesos y volúmenes de producción.
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El documento describe cómo la aplicación de computadoras en la industria ha evolucionado desde la producción artesanal hasta la producción masiva actual. Específicamente, señala que Eli Whitney introdujo la producción de piezas intercambiables en el siglo 18 para aumentar la productividad, y que Henry Ford implementó la línea de montaje en 1913. Luego, detalla cómo la manufactura integrada por computadora (CIM) ha permitido la integración de áreas como automatización, control de calidad, procesos operativos y medición de rendimiento, lo que ha
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El documento describe varios conceptos clave relacionados con la Industria 4.0, incluyendo el big data, la robótica colaborativa, la simulación de procesos, los sistemas para la integración vertical y horizontal, el IoT, la ciberseguridad y la computación en la nube. Explica que estos conceptos permiten una mayor conectividad y automatización en la industria a través de sistemas ciber-físicos y el intercambio de datos en tiempo real.
IDboxRT es un software de Inteligencia Operativa para el sector de Industria, Energía y Smart.
IDboxRT consolida datos de las diferentes fuentes involucradas en los procesos operativos y los transforma en información operativa y comercial mediante técnicas como el análisis estadístico y deep learning, que ayudan a la toma de decisiones operativas en tiempo real.
IDboxRT está compuesto por un marco modular para el análisis de la información (integrar, procesar, analizar) y la capa de aplicación web que permite al usuario crear sus propias visualizaciones de negocio y el uso de nuestras verticales de mercado disponibles.
El marco modular es el motor del sistema. Su naturaleza modular permite proporcionar una solución completa y operar con sistemas existentes para ampliar / mejorar las funcionalidades con una solución a prueba de futuro.
El market place brinda acceso a verticales específicas para cada negocio, desarrolladas por CIC u otros clientes. Esto reduce el tiempo de desarrollo y el OPEX.
INTELIGENCIA OPERACIONAL. Integra, Procesa y Analiza en Tiempo Real.
El documento describe una empresa tecnológica líder en soluciones PLM/BIM para ayudar a las empresas a ser más competitivas mediante la mejora de la gestión del ciclo de vida de sus productos y activos. La empresa ofrece soluciones integrales para la industria 4.0 desde el diseño y fabricación hasta el mantenimiento a través de software y metodologías como PLM, BIM e IoT.
El documento describe la evolución de las tecnologías emergentes para la gestión de operaciones y logística desde 1950 hasta la actualidad, incluyendo los sistemas MRP, MRP II, JIT, CAD, CIM. Estas tecnologías han permitido reducir tiempos, mejorar calidad, flexibilidad y servicio al cliente. Los sistemas MRP y MRP II planean requerimientos de materiales y recursos. El JIT busca eliminar inventarios. El CAD y CIM integran diseño y manufactura asistidos por computadora.
Este documento presenta una introducción al concepto de Manufactura Integrada por Computadora (CIM). Explica que CIM busca automatizar y optimizar los procesos productivos mediante el uso de computadoras para integrar todas las actividades de una empresa. Describe los elementos clave de CIM como diseño asistido por computadora, manufactura asistida por computadora, robótica, planeación de recursos de fabricación y tecnología de grupos. Además, discute los beneficios estratégicos de CIM en términos de flexibilidad, calidad, redu
El documento describe diferentes aspectos relacionados con los sistemas de información de mercadeo. Explica que el CAD/CAM implica el uso de computadoras para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto. También describe los diferentes tipos de sistemas de información, incluyendo los que fluyen hacia y desde la empresa, y dentro de la empresa. Finalmente, detalla algunas características clave de los sistemas de bases de datos y fuentes de datos para sistemas de información de mercadeo.
Soincon es una empresa experta en la integración de sistemas y el desarrollo de soluciones de software para la industria. Ofrecen soluciones como el seguimiento de la producción, la gestión de la calidad y el mantenimiento, así como la conectividad de máquinas e integraciones con ERP y MES. Han realizado varios proyectos de integración y digitalización para empresas industriales.
El documento describe la Industria 4.0, una red inteligente que integra personas, objetos y sistemas para maximizar el valor en la cadena de producción. Incluye innovaciones tecnológicas como automatización, control e internet de las cosas que hacen que la producción sea más eficiente, autónoma y personalizable. Algunas ventajas son reducción de costos, energía y aumento de eficiencia. El software de una compañía puede ayudar a automatizar procesos para mejorar la productividad.
Este documento describe la evolución de las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) en la industria y cómo han dado lugar a la Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0. Explica que la Industria 4.0 implica la integración horizontal y vertical de los sistemas de producción a través de la Internet de las Cosas, el Big Data, la robótica y otras tecnologías emergentes. También analiza cómo estos cambios podrían afectar el negocio de los proveedores de maquinaria y soluciones
El documento proporciona una introducción a la automatización. Explica que la automatización implica la transferencia de tareas de producción habitualmente realizadas por operadores humanos a elementos tecnológicos. Un sistema automatizado consta de una parte operativa que actúa directamente sobre la máquina y una parte de mando que suele ser un autómata programable. Los objetivos de la automatización incluyen mejorar la productividad, calidad y condiciones de trabajo.
El documento describe cómo la informática y las tecnologías de la información y comunicación (TIC) son importantes para la ingeniería industrial, ya que permiten automatizar procesos, desarrollar sistemas de información, innovar tecnológicamente y crear empresas más eficientes. Las TIC contribuyen a mejorar las técnicas de producción, organizar y actualizar la información de una manera óptima y precisa para apoyar la innovación en las empresas industriales.
Las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) son importantes para la ingeniería industrial porque permiten desarrollar mejores técnicas, sistemas de información y procesos de innovación que optimizan los recursos de las empresas. Las TIC proporcionan a los ingenieros industriales las herramientas para automatizar, organizar, mantener y actualizar la información de una manera eficiente, confiable y precisa.
Este documento resume las principales tecnologías emergentes para la gestión de operaciones y logística, como los sistemas MRP, JIT y CIM. Explica cómo estas tecnologías han evolucionado desde 1950 para integrar mejor las actividades de una organización en tiempo real, con el objetivo de reducir inventarios, mejorar la calidad y flexibilidad de las operaciones. También describe los beneficios y riesgos de adoptar nuevas tecnologías.
Este documento presenta un catálogo de programas de simulación comerciales. Describe que los simuladores de la industria se desarrollan para mejorar la eficiencia de los procesos al permitir simulaciones antes de su implementación real. Existen varios simuladores comerciales poderosos con grandes bancos de datos de propiedades físicas y químicas que ofrecen versatilidad. Uno de estos simuladores es HYSYS, un programa interactivo para ingeniería de procesos y simulación de diversos procesos químic
El documento describe diferentes sistemas de información utilizados en la industria de fabricación como ERP, MRP, CAD/CAM. Explica cómo estos sistemas integran los procesos operativos, de planificación y diseño para mejorar la eficiencia y reducir costos.
El documento trata sobre varios temas relacionados con la administración del ciclo de vida de productos (PLM), incluyendo el diseño asistido por computadora (CAD), la fabricación asistida por computadora (CAM), los sistemas de información en mercadeo (SIM) y el comercio electrónico (e-commerce). Explica conceptos como PLM, CAD, CAM, SIM y la diferencia entre e-business y e-commerce. También menciona algunas aplicaciones y ventajas del uso de CAD/CAM y e-business.
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La Industria 4.0 implica la integración de tecnologías digitales emergentes como la inteligencia artificial, internet de las cosas, big data, robótica, fabricación aditiva y sistemas ciberfísicos para crear fábricas inteligentes y automatizadas. Estas tecnologías permiten mejorar la productividad y flexibilidad de la producción, optimizar costes y permitir la personalización de productos.
El documento describe las fases para la puesta en marcha de un proyecto de automatización industrial, incluyendo la automatización, supervisión, interacción, implementación y pruebas. Explica que el operario lleva a cabo cada una de estas fases de forma secuencial, haciendo la transición entre ellas e iterando el proceso para introducir mejoras.
Revolutionising Construction in Chile with BIM Technology.pdfBuildBIM
El sector de la construcción en Chile ha experimentado un cambio notable en los últimos años, adoptando tecnologías de punta para impulsar la productividad, reducir gastos y aumentar los resultados de los proyectos.
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La Industria 4.0 implica la integración de tecnologías digitales emergentes como la inteligencia artificial, internet de las cosas, big data, robótica, fabricación aditiva y sistemas ciberfísicos para crear fábricas inteligentes y automatizadas. Estas tecnologías permiten mejorar la productividad y flexibilidad de la producción, optimizar costes y permitir la personalización de productos.
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Industrial Digital Twins _ Gemelo Digital - Build Bim.pdf
1. Industrial Digital Twins | Gemelo Digital
- Build Bim
Los gemelos digitales industriales son un concepto en el campo de la
automatización y la fabricación industrial que implica la creación de réplicas o
modelos virtuales de sistemas, procesos o equipos industriales físicos. Estos
gemelos digitales tienen como objetivo proporcionar una representación
integral y en tiempo real de sus contrapartes físicas, permitiendo a las
empresas monitorear, analizar y optimizar diversos aspectos de sus
operaciones. A continuación se detallan algunos aspectos clave de los
gemelos digitales industriales:
Réplicas virtuales: los gemelos digitales industriales son representaciones
virtuales de activos o sistemas físicos. Reflejan la estructura física, el
comportamiento y las características de máquinas, líneas de producción,
instalaciones e incluso plantas industriales enteras.
Datos en tiempo real: los gemelos digitales suelen estar conectados a
sensores y fuentes de datos dentro del entorno físico. Esto les permite recibir
continuamente datos en tiempo real sobre parámetros como temperatura,
presión, vibración y más.
Monitoreo y Análisis: Las empresas utilizan gemelos digitales para
monitorear el desempeño de sus activos y procesos industriales. Pueden
analizar datos del gemelo digital para identificar problemas, desviaciones u
oportunidades de mejora.
2. Mantenimiento predictivo: uno de los beneficios importantes de los gemelos
digitales es su capacidad para predecir las necesidades de mantenimiento. Al
analizar los datos del gemelo, las empresas pueden programar el
mantenimiento de forma proactiva, reduciendo el tiempo de inactividad y
ampliando la vida útil de los equipos.
Simulación y pruebas: los gemelos digitales permiten a las empresas
simular varios escenarios y probar cambios o actualizaciones virtualmente
antes de implementarlos en el entorno físico. Esto puede ahorrar tiempo y
recursos y al mismo tiempo minimizar los riesgos.