Informe técnico de dos materiales aislantes para la construcción

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Surgió la necesidad de realizar este informe porque, a la hora de tomar la decisión sobre que producto
es mejor como aislante térmico, surge la duda entre dos materiales que se encuentran en el mercado
para la construcción. Estos son la lana de vidrio y la fibra de celulosa. Los mismos tienen algunos
parámetros parecidos y otros no tanto, a su vez son los más utilizados en tabiques de construcción en
seco. Sumado a ello, hace unos pocos años que contamos con fábricas de fibra de celulosa nacional,
haciéndolo un material con precio competitivo en nuestro mercado.
Este informe se realizó con datos de fichas técnicas de los fabricantes, ensayos universitarios, informes
de empresas dedicadas a aislaciones de distintos países, libros, revistas. Además de la experiencia
propia en obras.
TIPO DE AISLANTE
La lana de vidrio es un aislante de fibras minerales artificiales, aislante térmico y acústico.
La fibra de celulosa es un aislante orgánico, aislante térmico y acústico
FABRICACIÓN
Lana de Vidrio
Paulo Miguen cuenta el proceso de fabricación de la lana de vidrio “Materias primas: hasta un 85% de
residuos de vidrio, vidrio de borosilicato, aglutinantes (por ejemplo, resina de fenol-formaldehído
modificada con urea, aceite mineral alifático, aceite de silicona si es necesario). Las materias primas
se funden a 1300 ° C y la masa fundida se funde a continuación. Posteriormente, se realiza un
tratamiento con aglutinantes e hidrofugantes con un calentamiento renovado, mediante el cual se logra
un endurecimiento del aglutinante” (Migue, 2015)
Fibra de celulosa
Paulo Miguen cuenta el proceso de fabricación de la fibra de celulosa “Materias primas: celulosa (a
partir de papel diario), boratos; en el caso de la fibra adicionalmente, el papel puro y ordenado se tritura
previamente en la trituradora y se muele en el molino fino para formar un material fibroso y suelto.
Posteriormente, el tratamiento con boratos tiene lugar.” (Migue, 2015)
DIFERENCIAS EN LA COLOCACIÓN
La Arq. Helena Rodríguez Gálvez, da como característica de la celulosa que es un “Aislamiento libre
de juntas; forma un bloque de masa homogénea evitando así el puente térmico.” (Rodríguez Gálvez,
2017)
Al ser un material suelto que se impulsa con una máquina, se acomoda fácilmente a distintas formas y
llega a todos los rincones. Pudiendo envolver cualquier cañería o instalación alojada en el interior del
tabique. La celulosa, además de llenar todo el tabique, espanta a insectos y roedores. Estos se alejan
por la condición química del boro que posee la fibra, evitando así el anidamiento de los mismos en el
interior de los tabiques y techos.
INFORME COMPARATIVO DE DOS SISTEMAS AISLANTES
LANA DE VIDRIO y FIBRA DE CELULOSA

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La lana de vidrio viene en forma de manta, en zonas dónde hay instalaciones la manta se aplasta
cambiando la densidad del producto, reduciendo su coeficiente térmico y dejando bolsas de aire en el
interior del tabique, generando circulación de aire y posibles anidamientos de insectos y roedores.
Fuente: Fotografía propia- STEEL FRAMING con Lana de vidrio
Fuente: Fotografía propia -STEEL FRAMING con Celulosa
INERCIA TÉRMICA
En un trabajo realizado por las arquitectas Viegas, Graciela Melisa. Walsh, Carolina. Barros, María
Victoria para la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad Nacional de La Plata y el
Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas de Argentina (CONICET), hacen la
siguiente observación: “Se observan desarrollos que muestran que la guata de celulosa tiene un gran
desfasaje térmico (8 a 12 h) y un buen aislamiento con una conductividad térmica en el rango de 0,037
W/mK a 0,041 W/mK” (Viegas, Walsch, & Barros, 2016)
La fábrica de celulosa MAGOAL hace referencia que al ser un producto orgánico tiene la propiedad
de almacenar la temperatura por más tiempo, esta propiedad es exclusiva de los productos orgánicos,
no se encuentra en aislantes minerales ni de los derivados del petróleo. (Magoal, 2020)

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La Arq. Helena Rodríguez Gálvez observa “La propiedad que queremos destacar de la guata de
celulosa es el desfase térmico, que en su caso es de 8 a 12 horas. El desfase térmico de un material
es el tiempo que tarda en transmitir la temperatura de un lado a otro de su grosor y depende de la
capacidad del mismo para transmitir rápidamente una variación de temperatura, su difusividad
térmica”... “Lo ideal es que se dé entre 10 y 14 horas, para que recoja el calor del día y lo libere durante
la noche. La guata de celulosa tiene una media de 10 horas, generando un gran confort interior”
(Rodríguez Gálvez, 2017)
De la lana de vidrio no se encuentra información al respecto.
REGULADOR DE HUMEDAD
La Arq. Helena Rodríguez Gálvez, en la nota publicada como AISLANTES NATURALES II,
Considera que la celulosa tiene una “Alta capacidad de absorber, acumular y evaporar la humedad sin
perder cualidades aislantes.” (Rodríguez Gálvez, 2017)
De la lana de vidrio no se encuentra información al respecto
CONTENIDO DE ENERGÍA PRIMARIA
Según un estudio realizado en la Universidad de Praga en la Facultad de Ingeniería Civil, llegaron a
los siguientes valores de energía primaria en los aislantes térmicos que se detallan a continuación:
Guata, Fibra de celulosa 1.111 W/kg
Lana de vidrio 9.722 W/kg
Poliuretano 34.722 W/kg
Como puede verse, el contenido de energía primaria en la fibra de celulosa es 8,75 veces menor que la
lana de vidrio.
COEFICIENTE TÉRMICO
De acuerdo a las fichas técnicas de los fabricantes, veremos los coeficientes de ambos aislantes.
La celulosa tiene un coeficiente térmico según el sistema de colocación y según su densidad.
- Celulosa Fabrica Magoal
Soplada por gravedad λ 0,039
Insuflada λ 0,042
Proyectada λ 0,040
- Lana de vidrio Fábrica ISOVER λ 0,042
IMPACTO DE CARBONO DEL AISLAMIENTO
“Las opciones de aislamiento afectan en gran medida la huella de carbono del edificio en términos de
carbono incorporado y emisiones de carbono operacionales. El aislamiento puede ser un contribuyente
significativo a la huella de carbono incorporada del edificio, o un sumidero de carbono, dependiendo
de la elección de los materiales utilizados. Al seleccionar el aislamiento, las consideraciones de

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rendimiento operativo (rendimiento térmico, requisitos climáticos, tasas de fuga de aire, resistencia a
la humedad) deben equilibrarse con los objetivos de carbono incorporados.
El uso de materiales naturales y aplicaciones de soplado son la mejor manera de reducir el carbono
incorporado del aislamiento” (Magwood, 2019)
En Carbono Smart estudian “El impacto de carbono en el aislamiento”. Observan el comportamiento
del aislamiento de un edificio en cuanto a cómo impacta en la huella de carbono.
El uso de materiales naturales y las aplicaciones de soplado son la mejor manera de reducir el carbono
incorporado del aislamiento” (Magwood, 2019)
Estudios canadienses opinan que “Los materiales de construcción hechos de material vegetal (y
especialmente el material vegetal de residuos o residuos) generalmente tienen un carbono incorporado
extremadamente bajo y están hechos de 30-60% de carbono que las plantas extrajeron de la atmósfera
mientras crecían. Al poner esos materiales en almacenamiento a largo plazo en edificios, es posible
crear un edificio con cero emisiones de carbono incorporado neto o incluso un edificio con
almacenamiento de carbono ... ¡ edificios con reducción !” (Magwood, 2019)
Fuente: Chris Magwood (2019), sobre los impactos del carbono. En: libro blanco de constructores para la
acción climática (Magwood, 2019)
En la ficha técnica de la lana de vidrio de ISOVER Acustiver R figura el impacto de carbono con otra
unidad de medida, como se puede apreciar en el cuadro de abajo. (Ficha técnica Acustiver, 2020)

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En el primer cuadro se comparan los impactos generados por los distintos aislantes para una resistencia
térmica igual. En este caso un R 20. Esa es la mejor forma de poder comparar estos impactos en
aislantes térmicos para la construcción. En él podemos ver que la celulosa produce una reducción en
el impacto de CO2 a diferencia de la lana de vidrio que tiene un impacto de emisiones de carbono
incorporado, es menor a otros aislantes pero mayor a la celulosa.
CONTROL DE AGENTES BIOLÓGICOS
Siguiendo los análisis del Arq. Manuel Hermida Rodríguez, “Los boratos y el fosfato de amonio en la
celulosa proveen un control superior contra moho, insectos y plagas como lo son los roedores. Distintas
instalaciones han demostrado que, incluso después de meses, en muros saturados de agua y en
instalaciones deficientes no resultó en moho” (Hermida Rodríguez, 2013)
Con respecto a la resistencia a la humedad, existen estudios que plantean que “la lana de vidrio puede
mojarse y humedecerse, y además de promover el crecimiento de hongos, moho y podredumbre, con
lo que sus propiedades aislantes se reducen considerablemente” (Aislamientos Acústicos, 2018)
En muchas ocasiones, si la lana de vidrio entra en contacto con agua, pierde eficacia, sobre todo si esa
exposición es duradera. (ARELUX, 2020)
Fuente: https://arelux.com/aislantes-reflexivos/comparativa-reflexivos-tradicionales/

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AISLACIÓN ACÚSTICA
Rodríguez, Manuel Hermida en su trabajo La fibra de celulosa como aislante en la construcción habla
sobre las ventajas de este material como aislante acústico, “La reducción del ruido es alcanzado por la
celulosa de tres formas: la primera es que el aislante de celulosa deja muy pocos espacios sin rellenar,
lo cual hace que el sonido tenga un espacio demasiado pequeño para viajar. La segunda es la capacidad
de la celulosa para atrapar el aire. La tercera es su densidad (70 kg/m³). La celulosa es
aproximadamente 3 veces más densa que la lana de vidrio. Esto ayuda a minimizar a casi a cero el
nivel de penetración del sonido a través de muros, techos y losas” (Hermida Rodríguez, 2013)
Cómo se puede apreciar en los cuadros de abajo, proporcionados por las fábricas. La celulosa tiene
una importante diferencia en los índices de absorción acústica. Esto se da por la materia prima que
tiene la capacidad de absorber ruido.
Ficha técnica de la celulosa MAGOAL
Ficha técnica de la Lana de Vidrio ISOVER
SALUD
De acuerdo a estudios alemanes los ”productos de lana mineral que se han producido antes de 1996,
han sido cancerígenas. Para los productos comercializados en Alemania hoy, este riesgo ha sido
eliminado. Ahora, el aglutinante de fenol-formaldehído utilizado se considera crítico. Este se considera
que es cancerígeno. La industria de la lana de vidrio ha reaccionado, por lo que ya hay productos sin
formaldehído en el mercado.” (Migue, 2015)
En un libro con los compilados de las conferencias presentadas en las primeras jornadas de Aislación
Termo-Acústica, salud, medio ambiente y seguridad en el trabajo, desarrolladas en Buenos Aires a
fines de 1995, el Dr. Jorge M. Bernaciak afirma que “La incidencia de las lanas minerales artificiales
en el aparato respiratorio” El Doc. habla sobre la lana de vidrio. “Estas fibras pueden permanecer en
el aire por un período prolongado de tiempo y pueden ser depositadas en el pulmón” En las
conclusiones dice ”Las fibras con un diámetro mayor a 4.5-5 micrones, como la mayoría de las lanas
aislantes y las fibras de vidrio de filamento continuo, pueden producir irritación en la piel de índole
mecánica y también urticaria en personas alérgicas. Son benignas y de breve duración. Asimismo,
pueden producir irritación en la vía aérea o superior.” (Bernaciak, 1995)
La Arq. Helena Rodríguez Gálvez asegura que la fibra de celulosa “no contamina y no emite ningún
tipo de gas o sustancia toxica, eliminando así el factor de toxicidad en obra y en su vida útil.”
(Rodríguez Gálvez, 2017)
A partir de estos estudios podemos inferir que la aislación con fibra de celulosa es más segura que la
lana de vidrio, para la salud humana, tanto en la instalación como en el uso durante su vida útil.

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En la salud, además de los informes presentados, sabemos el inconveniente que trae la colocación de
la lana de vidrio en la obra y las molestias ocasionadas a los instaladores. En el caso de la lana de
vidrio la empresa ISOVER en la etiqueta que está en el producto aconseja usar una máscara de uso
corriente para polvo, mangas cerradas, guantes y anteojos. Esto es porque las fibras que pueden
producir irritación en la colocación.
La experiencia hace que aclare que la fibra de celulosa cuando está seca es muy volátil, cuando se
instala es importante usar una mascarilla y anteojos, el boro produce irritación en los ojos y garganta
cuando se está expuesto varias horas durante la colocación. Si es proyectada, el instalador deberá usar
una máscara con filtro y un cobertor para la ropa si instala en techos, ya que le cae el aditivo como
lluvia fina.
En ambos productos hay que protegerse al momento de la instalación, una vez colocado no existen
antecedentes de problemas físicos en las personas ocasionados por los aislantes.
Fuente: fotografía propia
CONCLUSIÓN
Al analizar los informes que preceden, podemos concluir que la fibra de celulosa es mejor aislante
térmico y acústico que la lana de vidrio. Empezando por el sistema de instalación, al ser un material
suelto y no una manta completa mejor los espacios a aislar y no deja puentes térmicos. La fibra de
celulosa tiene inercia térmica, lo cual la hace un material ideal en zonas con amplitud térmica marcada
ya que toma el calor del día y lo suelta a la noche en período estival. Con respecto al impacto de
carbono que traen los materiales, la fibra de celulosa tiene valor negativo, lo cual le deja valores a
favor. El contenido de energía primaria la celulosa es 8,75 veces inferior, también ubicándola como
un producto de aislación sustentable comparados con los del mercado. Con respecto a la aislación
acústica los coeficientes de fábrica ya dicen que es mejor la celulosa que la lana de vidrio.
En el único aspecto que supera la lana de vidrio a la celulosa es que es más económico. Sin embargo,
esta diferencia en el precio se recupera rápidamente con la menor inversión en equipos de

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acondicionamientos de aire y en consumo energético durante la vida útil de la vivienda o construcción.
La aislación térmica en las obras de construcción es un ítem que representa un porcentaje del total
invertido inferior al 2%, y en el confort térmico cuando se habitan es un tema de relevancia. Por eso
hay que estudiar bien dónde se realizan las economías en el presupuesto de obra para bajar costos. Con
bajar las aislaciones el precio total de la obra no cambiaría pero el confort térmico para sus clientes se
veria altamente fortalecido. Además es importante, frente a las normativas que hoy vienen siendo
pensadas como respuesta al cambio climático mundial, la condición de ser un producto sustentable que
cuida el medio ambiente y reduce el gasto energético.
Arq. Karina Beatriz Cristofoli
Bibliografía
acústicos, A. (2018). Aislamiento con lana de vidrio o con lana mineral. Madrid, España:
https://aislamientosacusticos.org/insonorizacion-acustica/aislamiento-con-lana-de-vidrio-o-
lana-mineral.
Bernaciak, J. M. (1995). "La incidencia de las lanas minerales artificiales en el aparato
respiratorio", En Aislación Termoacústica. Buenos Aires: Aflara.
(2020). Ficha técnica Acustiver. ISOVER.
Magoal. (2020). San Francisco, Córdoba, Argentina: Fábrica de Celulosa Magoal.
Magwood, C. (2019). Edificios de baja altura como una solución para el cambio climático. Canadá:
http://2030palette.org/front/contact/.
Migue, P. (2015). Caja de aislamiento Información sobre materiales de aislamiento seleccionados.
Distrito de Gütersloh Ursula Thering: www.alt-bau-neu.de/kreis-guetersloh.
Rodríguez Gálvez, H. (2017). “Aislantes Naturales II, la celulosa”. Alicante, España:
http://www.mimbrea.com/aislamientos-naturales-ii-la-celulosa/ .
Rodríguez, M. H. (2013). La fibra de celulosa como aislante en la construcción. España:
es.slideshare.net/FerminBlanco/celulosa-como-aislante-en-la-construccin.
S.L., A. P. (2020). Comparativa de aislantes térmicos. Zaragoza, España:
https://arelux.com/aislantes-reflexivos/comparativa-reflexivos-tradicionales/.
Viegas, G. M., Walsch, C., & Barros, M. V. (2016). Evaluación cuali-cuantitativa de aislaciones
térmicas alternativas para viviendas. El caso de la agricultura familiar. La Plata, Buenos
Aires Argentina: Revista INVI vol. 31.