Introducción soluciones constructivas con prefabricados de hormigón encuentro técnico andece - tecnalia
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Presentación realizada por Alejandro López en el ENCUENTRO TÉCNICO ANDECE "Soluciones Constructivas con Prefabricados de Hormigón: Tecnología y Sostenibilidad" celebrado el 15 de noviembre de 2012 en las instalaciones de TECNALIA en Derio (Bizkaia).
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- 1. Definición 15 de noviembre de 2012 Encuentro técnico ANDECE - TECNALIA y para qué son? CONCEPTO, TIPOLOGÍAS Y APLICACIONES ¿Qué son ¿Qué tienen que cumplir? SITUACIÓN REGLAMENTARIA “INTRODUCCIÓN: SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON ¿En qué situación se encuentran? SITUACIÓN PRESENTE Y EXPECTATIVAS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN” Alejandro López Vidal Responsable Técnico Estructural y Sostenibilidad ANDECE
- 2. Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado de Hormigón (fundada en 1964) Más de 100 empresas españolas de PH (aprox. el 70% del volumen del sector) y 10 socios adheridos (proveedores de materiales o servicios: cementos, aditivos, fibras, moldes,…) Miembro de BIBM, CEPCO, PTeH,… Toda la info en: www.andece.org
- 3. RAZONES DE SER DE ANDECE, como voz del Sector de los PH en España y en Europa:
- 6. Material de construcción + utilizado + Moldeable + Accesibilidad de las materias primas + Evolución tecnológica + Mejor compatibiliza prestaciones
- 7. + Moldeable: Versatilidad para adaptarse a casi cualquier forma Prácticamente aplicable a cualquier solución constructiva Obra Civil Canalizaciones Pavimentación Cimentaciones Elementos Lineales Forjados Cubiertas Cerramientos Mobiliario Urbano Otros Edificación modular
- 8. + Evolución tecnológica significativa (I+D) Materias primas: ej. Cementos de acción fotocatalítica, aditivos (HAC),… Conocimientos Medios
- 9. + Material de construcción que mejor responde ante las exigencias constructivas y normativas: Resistencia mecánica (EHE y EC´s) Resistencia y reacción al fuego (DB-SI) Alta inercia térmica (DB-HE) Aislamiento acústico (DB-HR) + Otros aspectos a valorar y propios de los PH: Durabilidad Estética (acabados)
- 10. Diseño de edificio + Materiales envolventes + Uso de E.R.
- 11. + Los materiales de alta inercia térmica como el hormigón contribuyen positivamente a regularizar la demanda de energía. Ahorro energético (inercia térmica del hormigón) = reducción costes de calefacción y refrigeración (ECONÓMICO) Menores emisiones de CO2 asociadas (MEDIOAMBIENTAL) Hogares más confortables (menores oscilaciones térmicas) (SOCIAL)
- 12. Datos Proyecto Edificio ECHOR: forjados, muros exteriores y particiones entre viviendas de hormigón Reducción consumo energético 8 kwh/m2 ≈ hasta 4 meses de ahorro vivienda / año (climatización del mismo edificio construido con materiales de baja inercia térmica) Calificación energética DB-HE (CTE-2006): D Calificación energética DB-HE (CTE-2012): min C (= uso H)
- 14. PH: “Unidades de hormigón fabricadas y curadas en un lugar distinto de su ubicación final en la obra” 1) Diseño 2) Fabricación 3) Almacenamiento 4) Transporte 5) Montaje
- 15. Material constructivo con entidad propia Fabricación: mayor control sobre materias primas, máquinas y equipos, proceso producción, y piezas terminadas = calidad (acabados, precisión dimensional, mayores prestaciones mecánicas: resistencia hormigón, aplicación del pretensado) El primer interesado en que el producto sea conforme, es el propio prefabricador
- 16. Material constructivo con entidad propia Proceso completo: desde el diseño hasta la obra terminada (no vendemos m3, ofrecemos y participacimos en el desarrollo de soluciones constructivas) Necesaria colaboración prefabricador y prescriptores desde la misma concepción de la obra Condiciones de trabajo: planta industrial ≠ obra (seguridad, orden, limpieza, medios auxiliares, interferencia con otras unidades de obra,…)
- 17. Material constructivo con entidad propia Mayor durabilidad (>100 años) Mayor componente tecnológico (especialmente en elementos estructurales destinados a resolver retos constructivos particulares) Velocidad ejecución (ahorro en costes)
- 21. “Análisis del coste de la construcción desde un punto de vista global” Industrializada Tradicional Material Mayor (pero son Menor (pero debe considerarse piezas terminadas) el proceso posterior) Colocación Coste definido Incierto (dependerá mucho más (tiempos de de otras variables: climatología, ejecución cualificación y motivación de los aproximados) operarios, accesibilidad y/o comodidad al lugar de ejecución, ...) Experienci Aprendizaje Cada obra es nueva (no se a continuo aprende de errores pasados) Velocidad ejecución Cambios sobre la marcha Max. libertad “Albañiles” (diseño) Montadores Otros Muy poca Mayor incertidumbre: incertidumbre: la interferencia con otras unidades obra se define en el de la obra (encuentros no
- 22. “La obra se hace con una finalidad determinada” Ejemplo: Parking con placas alveolares pretensadas Necesidades principales: Grandes luces Rápida y correcta ejecución Acabados inferiores
- 23. “La obra debe asegurar el cumplimiento de determinadas prestaciones” Cumplir la ecuación Prefabricado Hormigón + Empresa solvente ¿Cómo se consigue?: Fabricación en plantas concebidas para ello: medios humanos y materiales; procedimientos de trabajo definidos; condiciones de trabajo; efecto experiencia de los operarios; tiempos de trabajo definidos; etc. = INDUSTRIALIZACIÓN Control: inherente a la propia fabricación Fabricación + Control = Reglamentación
- 27. Mayor reconocimiento del resto de agentes (PROMOCIÓN) Apuesta clara por industrializar la construcción (ESTRATÉGICO) Potenciar herramientas que demuestren que las soluciones con PH se adaptan a los retos de construcción sostenible (REGLAMENTARIO) Margen de mejora: humana (conocimientos técnicos) y tecnológica (materiales, máquinas, procesos productivos) (TÉCNOLÓGICO) Planes de formación propios en las Universidades (ACADÉMICO)
Notas del editor
- Y por otro lado aunque parezca algo obvio, debemos definir qué es un producto prefabricado de hormigón. Unidad de hormigón fabricada y curada en un lugar distinto de su localización final en obra. Pieza fabricada en planta de producción fija. El producto es el resultado de un proceso industrial sujeto a un sistema de control de producción en fábrica con la posibilidad de acortar los tiempos de entrega. Una vez fabricada y controles satisfechos, se puede almacenar hasta entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarán el proyecto constructivo final. siendo algo inherente al propio proceso. Pasamos por 4 fases: fabricación (incluido diseño), espera en fábrica, transporte y montaje.
- Y por otro lado aunque parezca algo obvio, debemos definir qué es un producto prefabricado de hormigón. Unidad de hormigón fabricada y curada en un lugar distinto de su localización final en obra. Pieza fabricada en planta de producción fija. El producto es el resultado de un proceso industrial sujeto a un sistema de control de producción en fábrica con la posibilidad de acortar los tiempos de entrega. Una vez fabricada y controles satisfechos, se puede almacenar hasta entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarán el proyecto constructivo final. siendo algo inherente al propio proceso. Pasamos por 4 fases: fabricación (incluido diseño), espera en fábrica, transporte y montaje.
- Y por otro lado aunque parezca algo obvio, debemos definir qué es un producto prefabricado de hormigón. Unidad de hormigón fabricada y curada en un lugar distinto de su localización final en obra. Pieza fabricada en planta de producción fija. El producto es el resultado de un proceso industrial sujeto a un sistema de control de producción en fábrica con la posibilidad de acortar los tiempos de entrega. Una vez fabricada y controles satisfechos, se puede almacenar hasta entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarán el proyecto constructivo final. siendo algo inherente al propio proceso. Pasamos por 4 fases: fabricación (incluido diseño), espera en fábrica, transporte y montaje.
- Y por otro lado aunque parezca algo obvio, debemos definir qué es un producto prefabricado de hormigón. Unidad de hormigón fabricada y curada en un lugar distinto de su localización final en obra. Pieza fabricada en planta de producción fija. El producto es el resultado de un proceso industrial sujeto a un sistema de control de producción en fábrica con la posibilidad de acortar los tiempos de entrega. Una vez fabricada y controles satisfechos, se puede almacenar hasta entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarán el proyecto constructivo final. siendo algo inherente al propio proceso. Pasamos por 4 fases: fabricación (incluido diseño), espera en fábrica, transporte y montaje.
- “ La exigencia futura de que los edificios sean autosuficientes energéticamente hablando, se verá ya plasmada parcialmente en la futura revisión del DB-HE1 del CTE. Los requisitos están encaminados a determinar aquellos parámetros controlables que limiten la demanda de energía necesaria (calefacción en los meses o climas fríos; refrigeración en los meses o climas calientes), como son el diseño del edificio (compacidad, distribución de los huecos, etc.) o los materiales constituyentes de la envolvente (los materiales de alta inercia térmica como el hormigón contribuyen positivamente a regularizar la demanda ”.
- “ La exigencia futura de que los edificios sean autosuficientes energéticamente hablando, se verá ya plasmada parcialmente en la futura revisión del DB-HE1 del CTE. Los requisitos están encaminados a determinar aquellos parámetros controlables que limiten la demanda de energía necesaria (calefacción en los meses o climas fríos; refrigeración en los meses o climas calientes), como son el diseño del edificio (compacidad, distribución de los huecos, etc.) o los materiales constituyentes de la envolvente (los materiales de alta inercia térmica como el hormigón contribuyen positivamente a regularizar la demanda ”.
- “ La exigencia futura de que los edificios sean autosuficientes energéticamente hablando, se verá ya plasmada parcialmente en la futura revisión del DB-HE1 del CTE. Los requisitos están encaminados a determinar aquellos parámetros controlables que limiten la demanda de energía necesaria (calefacción en los meses o climas fríos; refrigeración en los meses o climas calientes), como son el diseño del edificio (compacidad, distribución de los huecos, etc.) o los materiales constituyentes de la envolvente (los materiales de alta inercia térmica como el hormigón contribuyen positivamente a regularizar la demanda ”.
- Y por otro lado aunque parezca algo obvio, debemos definir qué es un producto prefabricado de hormigón. Unidad de hormigón fabricada y curada en un lugar distinto de su localización final en obra. Pieza fabricada en planta de producción fija. El producto es el resultado de un proceso industrial sujeto a un sistema de control de producción en fábrica con la posibilidad de acortar los tiempos de entrega. Una vez fabricada y controles satisfechos, se puede almacenar hasta entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarán el proyecto constructivo final. siendo algo inherente al propio proceso. Pasamos por 4 fases: fabricación (incluido diseño), espera en fábrica, transporte y montaje.
- De las 400 normas que hay aproximadamente incluidas en la Directiva Europea de Productos de Construcción y que incluyen aquellos productos de construcción que están obligados a disponer de marcado CE, en casi 60 los productos prefabricados de hormigón pueden llegar a estar incluidos, ya sea de forma directa (por ser normas de producto propias) o indirecta (por ser normas de alcance general). Podemos afirmar, por tanto, que a las conocidas ventajas que ofrece la construcción realizada con productos prefabricados de hormigón (rapidez de ejecución, industrialización, mayor control sobre tiempos y costes de ejecución, versatilidad, estética, etc.) se podría añadir su elevado nivel de normalización, por la consecuencia inmediata que se deriva a partir de este aspecto: productos resultantes de un proceso industrial, realizados en fábrica bajo unas condiciones controladas y conforme a procedimientos normalizados, lo que permite asegurar un nivel de calidad mínimo.
- De las 400 normas que hay aproximadamente incluidas en la Directiva Europea de Productos de Construcción y que incluyen aquellos productos de construcción que están obligados a disponer de marcado CE, en casi 60 los productos prefabricados de hormigón pueden llegar a estar incluidos, ya sea de forma directa (por ser normas de producto propias) o indirecta (por ser normas de alcance general). Podemos afirmar, por tanto, que a las conocidas ventajas que ofrece la construcción realizada con productos prefabricados de hormigón (rapidez de ejecución, industrialización, mayor control sobre tiempos y costes de ejecución, versatilidad, estética, etc.) se podría añadir su elevado nivel de normalización, por la consecuencia inmediata que se deriva a partir de este aspecto: productos resultantes de un proceso industrial, realizados en fábrica bajo unas condiciones controladas y conforme a procedimientos normalizados, lo que permite asegurar un nivel de calidad mínimo.
- “ El prefabricado es más caro que el in situ”. Este es el parámetro fundamental en la toma de decisiones. Si el proyectista sólo se limita a valorar el coste de adquisición del material, efectivamente, el coste del elemento prefabricado será por lo general mayor que si se opta por la solución in situ. Si por el contrario el proyectista tiene una visión más amplia y considera la segura aparición de otros costes añadidos y de valor incierto (mayores tiempos de ejecución, interferencias con otras unidades de obra que ralenticen la buena marcha de la construcción o la necesidad de nuevas unidades de obra no previstas, la presencia de un mayor número de operarios en la obra, la mayor utilización de medios auxiliares como encofrados, andamios, apuntalamientos, etc.), la opción de utilizar prefabricados de hormigón puede acabar siendo en muchos casos la solución más económica.
- Versatilidad (frente a rigidez al cambio) Existe un prejuicio generalizado que afirma que “los elementos prefabricados de hormigón no son amigos del cambio” , es decir, que son poco o nada flexibles para ajustarse a cualquier imprevisto o modificación que se requiera una vez está ya en marcha la obra. La filosofía de la construcción con elementos prefabricados de hormigón es que la ejecución debe definirse y planificarse en el proyecto, pues es la idónea y quizás única forma de que se garantice el cumplimiento de los plazos y costes previstos, en contra de la construcción más tradicional que acepta el cambio sobre la marcha como algo lógico, aún a pesar de que este otro enfoque suponga que resultado final y proyecto tengan poco en común, y que costes y plazos acaben disparándose respecto a lo estimado inicialmente. EJEMPLO: es incuestionable que los elementos prefabricados de hormigón son, por lo general, productos terminados. Supongamos que en esta obra, una vez iniciada, se hubiese decidido la inclusión de unos huecos no previstos (ventanas o puertas) en la zona continua: es fácil imaginar que el coste adicional hubiese sido sustancialmente superior a si esto se hubiese tenido en consideración en la etapa de proyecto.
- “ Los prefabricados son de mala calidad”. Este mito es probablemente el más erróneo (e injusto) de todos y se puede achacar a la mala imagen que el término “prefabricado” tiene en otros órdenes de la vida cotidiana (por ejemplo, con la comida), y más en particular, a la herencia recibida de la etapa de explosión de la construcción prefabricada después de las grandes guerras de mitad del Siglo XX, en la que las limitaciones económicas y de plazos se imponían sobre cualquier otra especificación de la obra, lo cual llevó a dejar tristemente asociado el adjetivo de “prefabricado” a un tipo de construcción rápida, provisional y de baja calidad, especialmente en las zonas más oprimidas de los países del bloque comunista. Sin embargo, la evolución posterior y, sobre todo, la característica principal de lo que es la prefabricación (procesos de producción que se repiten y permiten fomentar la especialización de la mano de obra, adoptando métodos de producción seriados), han ido obligando a desarrollar un conjunto de operaciones especializadas que repercuten en un mejor uso de materiales y máquinas (efecto aprendizaje). De este modo, se puede sustituir, de forma gradual, el trabajo en obra por operaciones mecánicas más efectivas realizadas en taller. Ello permite obtener resultados constructivos optimizados, en tiempos adecuados a las necesidades de los programas de construcción, y en un ambiente de trabajo más aceptable y respetuoso con la mano de obra. Otro aspecto importante, el control se hace de forma sistemática y en fábrica, lo que permite asegurar una mayor fiabilidad y confianza sobre el producto final, en contra de la construcción in situ donde es mucho más complicado realizarlo (por la diversidad de tareas, la ausencia generalizada de rigor o la dificultad física para llevarlo a cabo). Por tanto, podemos afirmar de forma general y tajante que los productos prefabricados de hormigón ofrecen una calidad difícilmente alcanzable por las soluciones tradicionales.