El documento describe el funcionamiento y partes principales de una troqueladora. La troqueladora consta de un troquel alojado en una prensa hidráulica. El troquel está formado por tres placas y herramientas como punzones y matrices que permiten procesos de corte, doblado y embutido. La troqueladora se utiliza en diversas industrias para producir componentes de manera masiva.
La estampación de matriz progresiva es un proceso de conformado de chapa metálica que se usa en varias industrias para fabricar piezas. Consiste en varias estaciones de trabajo donde la pieza se transforma gradualmente a través de operaciones como corte, doblado y embutición. La decisión de usar una matriz progresiva depende del tamaño, complejidad y volumen de producción de la pieza, siendo más adecuada para altos volúmenes. Una matriz progresiva tiene varias placas y herramientas que se mueven de
Este documento describe diferentes procesos de fabricación y transformación de materiales como la fundición, el forjado, el estirado, el corte y el maquinado. Explica brevemente cada proceso y sus características clave.
Este documento describe los procesos de formado mecánico y procesos con láminas metálicas. Explica procesos como prensado, cizallado, doblado y estirado. Describe las herramientas, máquinas y parámetros involucrados como el claro entre el punzón y el dado. También analiza factores como el espesor del material, tipo de metal y su resistencia que afectan el corte de láminas metálicas.
Unidad 4: Procesos de conformado de materiales mecanicos. PaolaJulio2
Este documento describe varios procesos de conformado de materiales metálicos, incluyendo corte, doblado, embutido, laminado, extrusión y forjado. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas aplicando fuerzas mayores a la resistencia del metal. También discute el trabajo en frío y en caliente, y cómo afectan las propiedades del metal.
El documento describe diferentes procesos de manufactura como troquelado, embutido y corte de metales. Explica que el troquelado usa una matriz y un troquel para cortar y dar forma a una pieza metálica. El embutido conforma piezas huecas a partir de discos metálicos usando punzones y matrices. Finalmente, describe las herramientas de corte comunes como fresas y las consideraciones para elegir materiales resistentes para las herramientas.
El documento describe los procesos de troquelado y estampado de metales. El troquelado usa troqueles y prensas para dar forma y tamaño predeterminados a láminas metálicas en frío. Los troqueles tienen punzones y matrices para cortar y dar forma al metal. El estampado usa matrices superiores e inferiores para deformar placas metálicas por presión y darles forma. Ambos procesos se usan comúnmente para producir piezas metálicas como monedas, señales y emblemas.
El documento describe los procesos de troquelado y estampado de metales. El troquelado usa troqueles y prensas para dar forma a láminas metálicas frías. Los troqueles tienen punzones y matrices para cortar y dar forma al metal. El estampado usa matrices superiores e inferiores para deformar placas metálicas bajo presión. Ambos procesos se usan comúnmente para producir piezas metálicas en grandes cantidades.
Este documento resume los procesos de forjado, doblado y embutido. Define el forjado como operaciones de conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de compresión sobre un material dúctil. Explica que el forjado se realiza principalmente en caliente usando martillos o prensas. También cubre los tipos de doblado y embutido, describiendo los pasos y factores involucrados en cada proceso de conformado.
La estampación de matriz progresiva es un proceso de conformado de chapa metálica que se usa en varias industrias para fabricar piezas. Consiste en varias estaciones de trabajo donde la pieza se transforma gradualmente a través de operaciones como corte, doblado y embutición. La decisión de usar una matriz progresiva depende del tamaño, complejidad y volumen de producción de la pieza, siendo más adecuada para altos volúmenes. Una matriz progresiva tiene varias placas y herramientas que se mueven de
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Unidad 4: Procesos de conformado de materiales mecanicos. PaolaJulio2
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El documento describe diferentes procesos de manufactura como troquelado, embutido y corte de metales. Explica que el troquelado usa una matriz y un troquel para cortar y dar forma a una pieza metálica. El embutido conforma piezas huecas a partir de discos metálicos usando punzones y matrices. Finalmente, describe las herramientas de corte comunes como fresas y las consideraciones para elegir materiales resistentes para las herramientas.
El documento describe los procesos de troquelado y estampado de metales. El troquelado usa troqueles y prensas para dar forma y tamaño predeterminados a láminas metálicas en frío. Los troqueles tienen punzones y matrices para cortar y dar forma al metal. El estampado usa matrices superiores e inferiores para deformar placas metálicas por presión y darles forma. Ambos procesos se usan comúnmente para producir piezas metálicas como monedas, señales y emblemas.
El documento describe los procesos de troquelado y estampado de metales. El troquelado usa troqueles y prensas para dar forma a láminas metálicas frías. Los troqueles tienen punzones y matrices para cortar y dar forma al metal. El estampado usa matrices superiores e inferiores para deformar placas metálicas bajo presión. Ambos procesos se usan comúnmente para producir piezas metálicas en grandes cantidades.
Este documento resume los procesos de forjado, doblado y embutido. Define el forjado como operaciones de conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de compresión sobre un material dúctil. Explica que el forjado se realiza principalmente en caliente usando martillos o prensas. También cubre los tipos de doblado y embutido, describiendo los pasos y factores involucrados en cada proceso de conformado.
El documento describe los procesos de troquelado, embutición y doblado para dar forma a piezas metálicas. El troquelado usa cuchillas para cortar y perforar planchas metálicas. La embutición usa una prensa hidráulica para estirar y conformar una pieza hueca a partir de una plancha colocada entre un punzón y una matriz. El doblado produce una pieza de forma a partir de una plancha plana aplicando presión.
Este documento describe los procesos de troquelado y estampado para dar forma a metales. Troquelado usa un troquel y prensa para cortar o perforar metales manteniendo la forma y temperatura. Estampado aplica presión entre moldes para marcar formas en metales calientes o fríos. Ambos procesos producen piezas de metal para industrias pero difieren en los equipos y temperaturas usados.
Este documento describe varios procesos de manufactura comunes para la producción de bajo volumen y alto volumen. Entre los procesos de bajo volumen se encuentran el torneado, fresado, perforación y esmerilado, los cuales usan maquinaria versátil para remover material de una pieza de trabajo. Los procesos de alto volumen incluyen fundición, extrusión, embutido y estirado, los cuales deforman el material cuando está caliente o líquido para una producción más rápida.
Hoy en día la industria utiliza distintos procesos para facilitar su producción ya sea en sus productos o en la elaboración de materia prima. existen diversos tipos de procesos como lo son troquelado, estampado y doblado enfocándonos a sus ventajas y desventajas, características y su uso
El documento describe los principales tipos de mecanizado y procesos de fabricación sin arranque de viruta. El mecanizado implica eliminar material de una pieza mediante el uso de herramientas de corte y genera virutas, mientras que los procesos sin arranque de viruta deforman el material sin separarlo. Se explican procesos como torneado, taladrado, fresado, forja, laminado y doblado.
El documento proporciona una introducción a varios procesos de fabricación con y sin pérdida de material. Describe procesos como el moldeo, la forja, la estampación, la extrusión y la laminación que conforman materiales sin pérdida. También cubre operaciones manuales como el limado y el aserrado, así como máquinas para el cizallado, aserrado y taladrado que implican pérdida de material. Explica conceptos clave como moldes, deformación plástica y las cadenas cinemáticas de diferentes
El documento describe diferentes procesos de conformado metálico como el corte, doblado y embutido de láminas. Explica que el conformado puede realizarse en frío o en caliente dependiendo de si se desea mejor precisión o mayor deformación plástica. También describe los componentes y cálculos de fuerza necesarios para procesos como el troquelado y doblado de láminas.
El documento describe diferentes procesos de conformado metálico como el corte, doblado y embutido de láminas. Explica que el conformado puede realizarse en frío o en caliente dependiendo de si se desea mejor precisión o mayor deformación plástica. También describe los componentes y cálculos de fuerza necesarios para procesos como el troquelado y doblado de láminas.
Este documento describe el proceso de formación de virutas durante el afilado de herramientas, los factores que influyen en este proceso y las pruebas para verificar el afilado. Explica que la viruta se forma por corte, arranque o fluencia del material y depende del tipo de metal y condiciones de corte. Luego clasifica las virutas y describe cómo se forman, incluyendo imágenes. Finalmente, identifica factores como el avance, velocidad y refrigeración que afectan la formación de virutas. El objetivo es que
El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo la fabricación de tubos sin costura mediante laminación, punzonado para cortar material, estirado para reducir la sección, embutido para moldear láminas, doblado para dar forma a láminas y aplastamiento para reducir el espesor. También explica que los tubos sin costura son más resistentes que los soldados y define ajuste y tolerancia.
El documento describe los procesos de conformado metálicos, incluyendo trabajo en frío y caliente. Explica procesos como corte, doblado y embutido de láminas. Estos procesos deforman plásticamente los metales aplicando fuerzas para darles nuevas formas, considerando factores como las propiedades del material, temperatura y geometría de las herramientas.
El forjado es uno de los métodos más antiguos para dar forma a los metales y consiste en comprimir el material entre dos dados para darle la forma deseada. Se utiliza para producir piezas como tornillos, engranajes y bielas. El forjado incrementa las propiedades del material, permite altas producciones a bajos costos y reduce el maquinado de acabado. Existen tres tipos principales de forjado: forjado a dado abierto, forjado en dado impresor y forjado sin rebaba.
El proceso de embutido permite transformar una superficie plana en una pieza cóncava mediante la deformación plástica de un material. En el proceso, una lámina metálica se coloca sobre la cavidad de una matriz hueca y un punzón aplica fuerza para doblar y empujar el metal hacia adentro de la cavidad, dándole forma a la pieza. El proceso es ampliamente usado para fabricar elementos como tapas, latas y tanques.
Este documento describe varios procesos de cambio de forma como el conformado en frío y en caliente, embutido profundo, doblado, cizallado, estirado, laminado, forjado, extrusión y maquinado. Explica los tipos de maquinado tradicionales como torno, fresado y taladrado y los procesos no tradicionales como tornos CNC. Finalmente incluye referencias sobre estos temas.
El forjado es un proceso de conformado de metales mediante compresión que data de hace miles de años. Existen varios tipos de forjado como el de dado abierto, cerrado y de precisión. El forjado permite conformar piezas con alta resistencia mediante el uso de matrices y prensas aplicando fuerzas de compresión controladas.
Este documento presenta información sobre el taller de laminado, incluyendo definiciones de operaciones de corte comunes como cizallado y perforado. Explica conceptos clave como el claro entre el punzón y el dado, y factores que afectan la fuerza de corte como el espesor del material y su resistencia. También describe procesos como corte en trozos, ranurado y recorte. El objetivo general es proporcionar una introducción al proceso de laminado y mejorar la seguridad en el taller.
El documento describe los procesos de conformado de materiales, clasificándolos en operaciones de formado como doblado, cizallado y troquelado, y operaciones de deformación volumétrica como laminado, forjado y extrusión. También explica procesos específicos como cizallado, troquelado, doblado, embutido y sus ventajas y desventajas cuando se realizan en frío o en caliente.
El documento describe diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en frío y caliente. Explica procesos como laminado, forjado y extrusión para deformación volumétrica, y procesos como doblado, corte y embutido para trabajo de láminas. Resalta que el conformado cambia la forma de las piezas metálicas a través de deformación plástica usando herramientas como dados y punzones.
Reacciones Químicas en el cuerpo humano.pptxPamelaKim10
Este documento analiza las diversas reacciones químicas que ocurren dentro del cuerpo humano, las cuales son esenciales para mantener la vida y la salud.
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Durante este trabajo de la doctora Mar junto con la coordinadora Hidalgo, se presenta un didáctico documento en donde repasaremos la definición de este misterio de la biología y medicina. Proteinas que al tener una estructura incorrecta, pueden esparcir esta estructura no adecuada, generando huecos en el cerebro, de esta manera creando el tejido espongiforme.
El documento publicado por el Dr. Gabriel Toro aborda los priones y las enfermedades relacionadas con estos agentes infecciosos. Los priones son proteínas mal plegadas que pueden inducir el plegamiento incorrecto de otras proteínas normales en el cerebro, llevando a enfermedades neurodegenerativas mortales. El Dr. Toro examina tanto la estructura y función de los priones como su capacidad para propagarse y causar enfermedades devastadoras como la enfermedad de Creutzfeldt-Jakob, la encefalopatía espongiforme bovina (conocida como "enfermedad de las vacas locas"), y el síndrome de Gerstmann-Sträussler-Scheinker. En el documento, se exploran los mecanismos moleculares detrás de la replicación de los priones, así como las implicaciones para la salud pública y la investigación en tratamientos potenciales. Además, el Dr. Toro analiza los desafíos y avances en el diagnóstico y manejo de estas enfermedades priónicas, destacando la necesidad de una mayor comprensión y desarrollo de terapias eficaces.
Presentación con todo tipo de contenido sobre el hábitat del desierto cálido. Perfecto para exposiciones escolares. La presentación contiene las características del desierto cálido así como geográficamente donde se encuentra al rededor del mundo. Además contiene información sobre la fauna y flora y sus adaptaciones al medio ambiente en este caso, el desierto cálido. Por último contiene curiosidades y datos importantes sobre el desierto cálido.
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Juana maura.docx
1. 1
INSTITUTO TECNOLOGICO DE SAN LUIS POTOSI
TRABAJO DE INVESTIGACION – TROQUELADORA
INTEGRANTES:
Briano Alvarado Samuel
Bravo Bravo Hugo
Cruz Antonia Gerardo Gibran
Rocha Medina Jorge Alejandro
DOCENTE:
Juana Laura Grimaldo Balderas
MATERIA:
Maquinas y Procesos de Fabricación
San Luis Potosí a 23 de marzo del 2023
2. 2
INDICE
Contenido
INDICE .........................................................2
Principio de Funcionamiento del Troquel
....................................................................3
Placa pisadora.........................................3
Partes de una troqueladora .....................6
Usos de la troqueladora.........................10
Capacidades............................................11
Ventajas y desventajas del troquelado.11
Tema de actualización............................12
3. 3
Principio de Funcionamiento del Troquel
El troquel está formado por tres placas que formarán la estructura principal del
mismo sobre las cuales irán montados el resto de los elementos que la configuran.
La función de las placas es la siguiente:
Placa inferior. Esta placa se fija a la mesa de la prensa. En ella, se fija la matriz y
las columnas guía. Otro aspecto a considerar al diseñar esta placa es que los
recortes sobrantes, en este caso las pepitas del punzonado han de pasar a través
de ella hacia el foso de la prensa.
Placa superior. Esta placa se ancla en la parte superior de la prensa. Sobre ella
se sitúan las herramientas que actuarán sobre la pieza y los pistones. Se ha de
tener en cuenta que las columnas guía han de pasar a través de la placa y deben
librar la prensa en su posición más desfavorable.
Placa pisadora.
Esta placa está situada entre las anteriores y su función es fijar la pieza a la matriz
antes de que baje totalmente la prensa y actúen las herramientas de corte, doblado
u otras, que pasan a través de ella y lo hagan de forma precisa. En el proceso de
ascenso de la prensa, tiene la importante función de evitar que la pieza sea
arrastrada por las herramientas que han actuado sobre ella. Para ello se colocan
unos pistones que mantienen la placa pisadora sobre la pieza durante un tramo del
ascenso.
Figura 1.1 Silueta de las placas que conforman la troqueladora en vista frontal
y superior.
4. 4
A continuación, se enumeran el resto de elementos principales del troquel
agrupados por conjuntos:
1. Conjunto Matriz.
Es un elemento básico del troquel, en la que se coloca la pieza para el punzonado.
Este situado sobre la placa inferior. Tiene la forma negativa de la pieza y se apoya
sobre la placa inferior, intercalándose una sufridera. Se disponen huecos interiores,
que permiten la evacuación de las pepitas y residuos de corte.
2. Conjunto porta punzones.
En él están situados los punzones que hacen los agujeros horizontales de la pieza,
determinando la correcta posición de los punzones y aportándoles rigidez. Está
anclado en la placa superior. El conjunto está formado por los punzones, la placa
porta punzones y una placa sufridera.
Figura 1.2 Se observa la colocación de las piezas,
de forma simétrica, siendo estas colocadas
manualmente por el operario.
Figura 1.3 Se muestra el conjunto porta punzones junto con la
placa analizando su estructura.
5. 5
3. Conjunto cuña.
El elemento más característico de este troquel es el conjunto cuña que sirve para la
realización de los punzonados laterales de la pieza. Estos agujeros se realizan una
vez ya se ha producido el doblado para de esta forma conseguir las tolerancias
requeridas.
Mediante este conjunto se transforma el movimiento vertical de la prensa en uno
horizontal. Sus principales elementos son: cuña horizontal, cuña vertical fijada a la
placa superior, punzones, pisador lateral, reacciones fijadas a la placa inferior cuya
misión es soportar la reacción de la cuña horizontal sobre la superior.
Figura 1.4 Partes de la troqueladora en sus uniones e forma final ya en conjunto
entre si.
6. 6
Partes de una troqueladora
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidráulica que lo aloja. Las partes
del troquel se muestran en la y se describen a continuación:
• Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándolo
gracias al juego existente entre éste y la matriz.
• Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
• Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una
placa sufridera.
• Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza
del troquel. Está ubicado en la superficie superior de la base superior del
troquel.
• Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra el fleje a
troquelar, evitando que se deforme durante el corte.
• Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento de la lámina antes
de realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicación con respecto a la
hembra y el macho.
• Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora.
La superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee
una porción recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada
para conservar una buena calidad de los productos. La parte inferior de la
matriz sirve como estructura y tiene una cavidad cónica que permite la salida
de los blancos.
• Placa sufridera: Parte templada y revenida que impide las posibles
deformaciones producidas por los continuos golpes o impactos que suceden
durante la troquelada.
• Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo que ésta se mantenga
alineada según el trabajo requerido.
Figura 1.5 Representación frontal de las piezas que
conforman la troqueladora
7. 7
Los procesos que pueden realizarse con un troquel son los siguientes:
Procesos de corte
1. Cizallado:
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor
tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes. Trata del
corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de viruta
(proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión.
El proceso consiste en un punzón (cuchilla superior) desciende sobre el metal, éste
se deforma plásticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El punzón penetra en el
metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre
hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su límite por
la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe
bruscamente a través del espesor restante.
2. Punzonado
El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra
obteniéndose una figura determinada. El punzonado implica el corte de una de
lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la
pieza del material circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la
operación.
El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se
desecha y se llama pedacería. El material remanente es la parte deseada. La
siguiente imagen muestra la diferencia entre ambos procesos:
Figura 1.6 Proceso de cizallado en sus 4 etapas
de formación.
8. 8
3. Embutido
El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de planchas
de acero u otros metales. El proceso se desarrolla a partir de un disco de material
previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un
punzón, aunque el proceso inverso suele ser también realizado con frecuencia.
El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fijado convenientemente a la
matriz mediante un anillo, centrando de esta manera el disco y evitando la formación
de pliegues. El punzón desciende estirando y haciendo fluir el metal por las paredes
del agujero de la matriz, se procura por este método que las paredes del elemento
formado no disminuyan significativamente con respecto al espesor de la placa
original.
Procesos de formados
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que
las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en
Figura 1.7 División del proceso de punzonado en
los tipos de ejecución.
Figura 1.8 Desarrollo de las etapas en el proceso
de embutido para troqueladora.
9. 9
el espesor de la lámina metálica. Existen diferentes formas de doblado, las más
comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante.
1. Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde
ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se utiliza
generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
2. Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado
mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
Figura 1.9 Vistas y partes del proceso de doblado entre formas con la
ejecución del mismo.
Figura 1.10 Funcionamiento analítico del doblado
deslizante hacia la dirección aplicada.
10. 10
Usos de la troqueladora
Las troqueladoras son utilizadas en el proceso de producción en masa denominado
troquelado, creando componentes y productos finales correspondientes a una
amplia variedad de industrias. Inicialmente las troqueladoras eran mayormente
utilizadas en la producción de calzado, sin embargo con la constante evolución
tecnológica su uso se ha extrapolado hacia otras aplicaciones.
La producción a partir de troqueladoras se emplea en industrias tales como:
Automotriz
Textil
Adhesivos
Electrónica
Espumas
Farmacéutica
Plástica
Ropa
Cuero
Fieltro
Los productos que pueden manufacturer las máquinas troqueladoras son:
Plástico / plásticos semirrígidos
Caucho
Hojas de aluminio
Papel
Tela
Espuma
Tuberías
Componentes metálicos
Alimentos
Cartón / cartón ondulado / cartón compacto grueso
Laminados
Figura 1.11 Ejemplos de algunos de los productos
que se generan mediante el uso de la
troqueladora en la industria.
11. 11
Capacidades
• Cortadora por cizalla, con motor de ¾ HP y 70 golpe/minuto.
• Resorteras, capacidad de 1Tonelada, 3000 golpes/ minuto.
• Taladro con capacidad de 2 Toneladas, velocidad de 1400 RPM, ¾ HP.
• Prensa con capacidad de 2 Toneladas., 250 golpes por minuto, (para marcar,
planchar, remachar, etc).
• Machueladora con capacidad de 2 Toneladas.
• Presa con capacidad 9.5 Toneladas, 200 golpes/ minuto
• Prensa con capacidad de 15 Toneladas, 110 golpes/minuto
• Prensa con capacidad de 25 toneladas, 80 golpes/minuto (para planchar-
remachar)
• Prensas con capacidad de 40 Toneladas, 100 golpes/minuto.
• Prensa con capacidad de 40 toneladas, 70 golpes/minuto
• Prensa con capacidad de 60 Toneladas, 110 golpes/ minuto
• (Prensas con capacidad de 70 Toneladas, 90 golpes/ minuto.
• Prensa con capacidad de 70 toneladas, 50 golpes/minuto
• Prensa con capacidad de 70 toneladas, 100 golpes/minuto.
Ventajas y desventajas del troquelado
Ventajas Desventajas
Reduce tiempos de fabricación
Mejora la aplicación de las cintas
adhesivas en los procesos
Favorece la automatización
Facilita el control de costes
Repetitividad sin perjuicio de la calidad
El costo de inversión inicial es alto y el
precio es más caro.
El costo de las herramientas abrasivas
también es relativamente alto.
Existen errores al realizar productos de
alta precisión
Tabla 1.1 Cuadro comparativo sobre ventajas y desventajas del troquelado
12. 12
Tema de actualización
Troqueladoras manuales: Las troqueladoras más antiguas eran operadas
manualmente y se utilizaban principalmente en la industria del cuero y la piel.
Troqueladoras mecánicas: Con la llegada de la revolución industrial, las
troqueladoras comenzaron a utilizar sistemas mecánicos para aumentar su
eficiencia. Estas máquinas eran impulsadas por motores y se podían utilizar para
cortar y dar forma a materiales más gruesos.
Troqueladoras hidráulicas: A principios del siglo XX, se introdujeron las
troqueladoras hidráulicas, que utilizaban la fuerza del agua para aumentar la
potencia y la eficiencia de corte. Estas máquinas eran más rápidas y precisas
que las troqueladoras mecánicas.