El documento aborda los procesos de conformado, destacando las diferencias entre el trabajo en frío y en caliente, así como las propiedades metálicas que influyen en estos procesos. Se describe el troquelado como herramienta esencial para dar forma a metales, con diferentes tipos de troqueles para cortar, doblar y embutir materiales. También se incluyen detalles sobre los componentes de un troquel y la estimación de la fuerza máxima del punzón necesaria para el troquelado.

1. CURSO:
ALUMNOS:
PORRAS HUAMÁN, JOHAN JAIR.
RUIZ RIOS, HANNY.
OROSCO PALMA, EVER.
CICLO: V

2. Procesos de conformado
 En estos procesos, las herramientas que más se utilizan
son dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre las
piezas de trabajo que las obliga a tomar la forma de la
geometría del dado.

3. Procesos de conformado
 Trabajo en frío
Propiedades metálicas
(influenciadas por la
temperatura)
Características
• Mejor precisión
• Menores tolerancias
• Mejores acabados
superficiales
• Mayor dureza de las partes
• Requiere mayor esfuerzo

4. Procesos de conformado
 Trabajo en caliente
Propiedades metálicas
(influenciadas por la
temperatura)
Características
• Mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo
• Menores esfuerzos
• Opción de trabajar con
metales que se fracturan
cuando son trabajados
en frío

6. ¿QUE ES UN TROQUELADO?
TROQUEL
Es una herramienta
empleada para dar
forma a materiales
sólidos, y en especial
para el estampado de
metales en frío.

7. OPERACIONES
TROQUELES DE CORTE
Se utilizan para estampar una
forma determinada en una lámina
de metal para operaciones
posteriores.
TROQUELES DE FLEXIÓN Y DOBLADO
Están diseñados para efectuar
pliegues simples o compuestos en
la pieza en bruto.
TROQUELES DE EMBUTIR
Se emplean para crear formas
huecas. Para lograr una sección
reducida en una parte hueca,
como el cuello de un cartucho de
fusil, se utilizan troqueles
reductores especiales.
LOS TROQUELES COMBINADOS
Están diseñados para realizar
varias de las operaciones descritas
en un único recorrido de la prensa;
los troqueles progresivos permiten
realizar diversas operaciones
sucesivas de modelado con el
mismo troquel.

8. • Porta troquel
• Punzón
• Piloto
• Porta punzones
• Sufridera
• Planchador, expulsor y
puente (mascarilla)
• Botadores
• Guías
• Matriz
• Boquillas
• Postes
• Tazas
• Elevadores
• Barras limitadoras o de
ajuste
• Placas paralelas
• Bujes embalados, etc.
PARTES DE UNTROQUEL

9. La fuerza máxima del punzón, FT, se puede estimar con la
ecuación:
Donde:
t:es el espesor de la lámina
l: es la longitud total que se recorta (el perímetro del orificio)
Sult: es la resistencia última a la tensión del material, y
k: es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida debida
al empaquetamiento de la lámina recortada, dentro de la
matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.
CÁLCULO DE LA FUERZA DE TROQUELADO
EJERCIDA POR EL PUNZÓN