La formación en la madera contrachapada permite moldear la madera en curvas tridimensionales y profundas similares a los moldeados de plástico. Se logra mediante cortes profundos en las chapas individuales que les dan elasticidad para curvarse sin romperse. Luego, las chapas se pegan juntas para lograr rigidez. Este proceso innovador permite nuevas posibilidades de diseño con madera contrachapada.

1. La formación en la madera
contrachapada.

2. Deep Three-Dimensional
Es un tratamiento innovador en el que las fibras de la madera
son relajadas. La tecnología para la preparación de la
madera contrachapada fue desarrollado por el fabricante
alemán Reholz, esta técnica permite a la madera
contrachapada ser moldeado en una curva tridimensional y
profunda, que es capaz de producir formas que se asemejan
a moldeados de plástico. La clave de este proceso, y la
primera etapa en la consecución de las curvas complejas, es
una serie de cortes, líneas paralelas, tan profundamente
cortado en las chapas individuales que la propia madera casi
se desmorona. Esto da a las chapas la elasticidad a curvar en
diferentes direcciones sin romper, lo cual es particularmente
importante cuando se dobla contra la dirección de la veta.
Las hojas individuales de chapa están pegadas juntas de una
manera que es similar al proceso de madera doblada, a fin
de lograr rigidez y resistencia.

5. • Los volúmenes de producción: adecuado para la producción en
masa.
• Precio unitario contra la inversión de capital: el proceso no es barato,
pero es la única manera de lograr este nivel de libertad en la
configuración de la madera contrachapada, que se puede recorrer
un largo camino en la justificación de la inversión en equipos para
grandes series de producción.
• Velocidad: el proceso Reholz implica varios pasos, incluyendo el
tratamiento previo de la chapa, prensado y, finalmente, el recorte.
La diferencia real, sin embargo, entre la fabricación de madera
contrachapada curvada estándar y el proceso de conformación
tridimensional de profundidad es la etapa de tratamiento de corte a
la que las chapas se someten, básicos que permite a la madera
contrachapada ser doblada.
• Superficie: comparable a cualquier otro tipo de superficie de la
madera grano cerrado, que se pueden teñir y se recubre en un
número de maneras.

7. • Tipos / complejidad de la forma: la clave aquí es que en el fondo de
conformación tridimensional permite capas de fina, chapa
preparada para ser construidas en láminas de madera
contrachapada formados capaces de ser doblado en curvas
previamente inalcanzables. Los diseños deben permitir para el
componente que ser separado de moldes macho y hembra, por lo
que no puede haber cortes sesgados.
• Escala: la escala está limitada por el tamaño de las chapas
disponibles y los moldes utilizados para formar la forma final.
• Tolerancias: debido a las variaciones naturales en la veta de la
madera, no de moldeo es exactamente igual a cualquier otro y
puede ser difícil de lograr muy altas tolerancias. Esto puede, sin
embargo, se tratará en un número de maneras, por ejemplo
mediante el uso de fijaciones flexibles.
• Materiales pertinentes: aunque muchas chapas básicas se pueden
utilizar para formar profundo tridimensional, es importante que la
chapa tenga una dirección de la veta recta y sin nudos. De alta
calidad ALPI-chapas son especialmente adecuados .

8. • Los productos típicos: asientos de sillas, barras de madera
contrachapada, marcos en muebles curvados, o a mayor escala,
estructuras de madera laminada para uso en la industria de la
construcción. Profundo tridimensional formada contrachapado también
puede ser utilizado para revestir las carcasas de los dispositivos médicos,
por ejemplo, el revestimiento de madera para la RM (resonancia
magnética) máquinas de escaneo, y en su embalaje para reemplazar
MDF (fibra de densidad media), molduras para las luces, y partes del
interior de los automóviles.
• Métodos similares: el fabricante compara este proceso para la
embutición profunda de chapas metálicas. Sin embargo, en términos de
la producción de madera el método más cercano se inclina de madera
contrachapada ,aunque esto tiene la desventaja de ser formado en una
sola dirección. El proceso de la madera hinchada desarrollado por
Malcolm Jordania permite formas tridimensionales similares a producirse,
pero requiere tanto de espuma y madera contrachapada. Pulsando la
madera contrachapada, que se utiliza para hacer las bandejas de cena
y salpicaderos de automóviles, consigue un efecto tridimensional similar,
pero con resultados mucho menos profundos.
• Las cuestiones de sostenibilidad: la madera es un recurso natural que es
renovable cuando es supervisado por la cultura sustentable.