La madera microlaminada (LVL) se fabrica apilando y encolando chapas de madera delgadas con la fibra en la misma dirección. Se usa para vigas, cerchas, muros y cubiertas. Se elabora cortando y secando troncos, desenrollando las chapas delgadas, encolando y prensando las chapas en moldes. La LVL tiene mayores resistencias, menor velocidad de carbonización en incendios, y mejor comportamiento ante humedad e insectos que la madera maciza.

1. MADERA
MICROLAMINADA
HECTOR ANDRES GARNICA CAMPOS COD. 2007 52009
LUIS CARLOS PAREDES FORERO COD. 2007 52012
MATERIA: ELECTIVA V MADERAS
ARQUITECTO: ENRIQUE GUERRERO

2. • Madera microlaminada es un producto derivado de la
madera para uso estructural fabricado con chapas de
madera de pequeño espesor (del orden de 3 a 5 mm)
encoladas con las misma dirección de la fibra.
• Con frecuencia es conocida con las siglas de su nombre
en inglés, LVL.
CHAPAS DE MADERA
Fina hoja de madera, de un espesor
uniforme, generalmente de 0,6 - 0,7 mm que se
obtiene por desenrollo (en un torno que gira
contra una cuchilla) o por corte a la plana (en un
soporte donde la cuchilla corta horizontal o
verticalmente) sobre trozas expresamente
elegidas para obtener unas figuras de la madera
determinadas.
MADERA MICROLAMINADA
(LVL)
LVL : Laminated Neneer Lumber=Madera Laminada con Barniz

3. • La madera microlaminada se elabora de piezas
estructurales a partir de la superposición de
láminas, encoladas y prensadas en moldes
especiales, dando origen a las piezas que se necesitan en
tamaño y forma.
• Este es un producto final muy mejorado tanto en
características técnicas como de forma, consiguiendo
mejores resultados específicos.
El encolado de madera es un procedimiento de unión por medio de la aplicación de colas, rígida y
duradera, que aumenta su resistencia de manera proporcional a la superficie encolada.

4. • Los materiales que se utilizan son chapas y adhesivos.
• Chapas de madera
Son finas laminas de madera cuyo espesor máximo es 5
mm, aunque lo normal es que sea de 2 a 3,5 mm (en
Finlandia) y 2,5 a 4,8 mm (en EEUU). Las especies que
mas se usan son las de crecimiento rápido, de menor calidad
y diámetro, con densidades entre 360 y 450 kg/m3. La
especie mas utilizada en Finlandia es el Abeto mientras que
en EEUU es el Pino Oregón, Alerce y Pino amarillo del sur.
• Adhesivos
Dependiendo del destino y propiedades del tablero se
pueden usar adhesivos de urea formaldehido (interiores) o
fenol formaldehido (exteriores) pudiéndose utilizar aditivos.
COMPOSICIÓN

5. 1 2 3 4 5 6 7
• 1.Corte y humidificación de troncos.
• 2.Desenrollo: en láminas de 3mm.
• 3.Secado: hasta una humedad aproximada del 5%.
• 4.Clasificación: se mide y clasifica individualmente los valores
de la densidad.
• 5.Encolado: primero se encolan las juntas y después las caras.
• 6.Prensado en dos fases:
-1ª. en frio (aplicamos presión)
-2ª. en caliente (aplicamos calor y presión)
• 7.Corte, embalaje y expedición.
PROCESO DE FABRICACIÓN

6. • Construcción y estructuras
Alas de vigas de doble T y cerchas, cerramiento de
forjados, zancas de escalera, muros, cubiertas, etc.
• Otras aplicaciones
Barcos, suelos de camiones, embalajes
especiales, muebles, etc…
APLICACIONES MADERA
MICROLAMINADA (LVL)

7. • 1.- Mayores resistencias estructurales para las mismas
escuadrías
• 2.- Menor velocidad de carbonización en caso de incendio.
• 3.- Mayor resistencia al agua y humedades.
• 4.- Inmejorable comportamiento ante xilófagos.
• 5.- Menor conductibilidad térmica (Mayor ahorro
energético).
• 6.- Perfección de escuadrías (Mayor perfección de ejecución
y menor desperdicio).
• 7.- Mejor condición de almacenamiento. (No se tuerce o
deforma en condición de almacenaje).
APORTES DE LA MADERA
MICROLAMINADA