El documento describe la composición y clasificación del hormigón. Está compuesto principalmente de cemento, agua y áridos. Se clasifica según su resistencia, densidad y presencia de armaduras. Proporciona resistencia mecánica, es durable y tiene bajo costo. Su uso permite la construcción de estructuras gracias a sus propiedades físicas.

1. Composición del hormigón Clasificación
-según resistencia a la compresión.
Agua -Según presencia de armaduras. (hormigón armado/hormigón simple)
-Según densidad aparente.
-Otros hormigones ( con fibras, fluidos o poliméricos)
Cemento: Constituye la parte activa y aglomerante del hormigón, mezclado con agua forma mortero Clasificación según densidad aparente
( 95% clinquer y 5% mineral de yeso).
•Hormigón liviano: puede ser de relleno, •Hormigón corriente: su densidad •Hormigón pesado: su densidad aparente
Áridos: Constituyen entre el 65 y 75 % del volumen total del hormigón, teniendo como funciones aislante o estructural. Su densidad
aparente varia entre 300 y 1800 kg/m3.
aparente varia entre 2000 y 2800 kg/m3.
su resistencia a la compresión puede
varia entre 3000 y 4500 kg/m3. su
resistencia a la compresión puede asimilar
importantes : superar los 700kg/cm2. a la del hormigón corriente.
•Proveer al hormigón una masa de partículas capaz de resistir los esfuerzos físicos a que será sometido.
•Desplazar volumen con una masa de partículas resistentes a los esfuerzos mecánicos.
•Disminución de los cambios volumétricos (retracciones), como resultado de los procesos de
fraguado, endurecimiento y cambios de humedad de la pasta de cemento.
•Disminución de las temperaturas de fraguado.
Clasificación de los Áridos Ventajas
H O R M I G Ó N
Los áridos para hormigón están constituidos por partículas de distintos tamaños que normalmente varían - Resistente: al endurecer debe cumplir los requisitos de resistencia exigidos para soportar la acción de cargas.
entre 50 mm y 0,80 mm. - Dócil: consiste en la aptitud que posee para ser trabajado, transportado y colocado sin que se segregue y de ser compactado adecuadamente.
- Se moldea a tº normal, no necesita calor.
- No se corroe, es resistente a distintas condiciones ambientales.
- Durable: debe permanecer inalterable en el tiempo, soportar abrasión, humedad, ambientes químicamente agresivos, heladas, etc.
- Impermeable al agua.
- Es resistente al fuego (tº menor a 400ºC)
Aditivos: sustancias o productos que incorporados al hormigón antes o durante el amasado, en una - Los componentes son fáciles de adquirir, se adquieren propiedades a un costo razonable.
proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
Características físicas y térmicas
•Densidad: en torno a 2.350 Kg./m3.
Clasificación de los Aditivos de Hormigón
El empleo de los aditivos permite controlar algunas La norma ASTM C 494 “Chemical Admixtures for Concrete”, distingue siete tipos: •Resistencia a la compresión: de 150 a 500 Kg/cm2 para el hormigón ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2.000 Kg/cm2.
propiedades del hormigón: TIPO A : Reductor de Agua Se determina según sea la resistencia minima a la ruptura por compresión a los 28 días, en probetas cúbicas de 20 cm de arista.
TIPO B : Retardador de Fraguado
•Trabajabilidad y exudación en estado fresco. TIPO C : Acelerador de Fraguado
•Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento. TIPO D : Reductor de agua y Retardador
TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador
•Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.
TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto
TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador
Tipos de Aditivos para Hormigón
Plastificantes: permiten que la trabajabilidad del hormigón fresco mejore considerablemente, se suelen utilizar en hormigones que van a ser bombeados y en
hormigones que van a ser empleados en zonas de alta concentración de armadura de hierro. •Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del rango de 1/6 a 1/10 de su resistencia a la compresión, si se excede el hormigón se agrieta.
Para contrarrestar este esfuerzo el hormigón debe ser reforzado con barras o mallas de acero.
Superplastificantes: (reductores de agua de alto rango) que pueden convertir a un hormigón normal en un hormigón fluido, que no requiere de vibración para llenar
todos los espacios de las formaletas. Se mantiene una trabajabilidad normal.
Acelerantes: permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más rápidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea
desencofrar en menor tiempo las formaletas. Cambios Volumétricos Impermeabilidad
Fraguado extra rápido: que se emplean en casos en que se requiera un endurecimiento y fraguado del hormigón en pocos minutos, como en la fundición de El hormigón se dilata y se contrae con los cambios de tº, como también los cambios de Es muy importante en el hormigón armado, confiando en el
elementos dentro de cauces de ríos, en el mar o en túneles. humedad. recubrimiento de las armaduras para prevenir la oxidación.
Retardantes: retrasan el endurecimiento inicial del hormigón, manteniendo por más tiempo su consistencia plástica. Se los suele utilizar en climas cálidos para evitar Estos movimientos generan esfuerzos, sobre todo de tracción, que para
el fraguado anticipado por evaporación del agua de amasado, y en obras masivas de hormigón en que se quiere controlar la cantidad de calor emitida por el proceso de La impermeabilidad se incrementa con una baja relación agua/cemento
contrarrestarlos se disponen las denominadas juntas de dilatación y contracción. y una compactación y dosificación adecuada.
fraguado.
•La aceleración inicial del proceso conduce a resistencias menores a largo plazo, pues el agua de curado tiene menor nivel de penetración por el endurecimiento del
hormigón.
•La desaceleración inicial del proceso determina resistencias mayores a largo plazo, pues el curado se vuelve más eficiente.
Hay aditivos introductores de aire que producen burbujas de aire dentro del hormigón, los que se utilizan en estructuras que están sometidas a procesos de
congelamiento y descongelamiento periódico.
TICI11 / Taller integrado de instalaciones y construcciones / Alfredo Iturriaga + Andrea Aguilera / alumnas: Fernanda Ford – Susana Fuentealba. / LAMINA 01

2. Tipos de hormigón Durabilidad
Se define durabilidad en el hormigón como la capacidad de soportar las condiciones para las cuales ha sido diseñado, sin presentar
A. De obra (distancia máxima 5 Km. línea recta). deterioro en el tiempo para el cual fue calculado, es decir, debe mantener sus dimensiones y sus propiedades técnicas en forma inalterable.
Aire Ocluido (1 a 2%)
B. Transportado (mezcla fuera de obra, entregado •entrega plasticidad en fresco No solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino también las condiciones físicas y químicas a las que se expone.
Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosión de las armaduras, ambientes
mediante camiones) •amortigua cambios dimensionales. químicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.
• Transportado mezclado en fabrica. •Deja huecos que disminuyen la resistencia. La durabilidad depende del ambiente al que estará expuesto el hormigón o de condiciones internas de tipo físico químico.
• Transportado mezclado en camión. •Las causas internas son: reacción álcalis agregados, cambios volumétricos entre la pasta y los agregados, permeabilidad del hormigón.
•Las condiciones externas pueden ser de tipo: exposición a la intemperie, ciclo hielo deshielo, ataques ácidos, esfuerzos mecánicos.
Puesta en obra Hormigón Reciclado
Reciclar el hormigón es la mejor forma de eliminación de escombros procedentes de la demolición de hormigón, para no llevarlos a vertederos.
Hormigón armado Los escombros de hormigón son llevados a una planta de reciclaje de hormigón, donde son triturados en una maquina, en ocasiones conjuntamente con
residuos de ladrillo, asfalto y rocas. Estas empresas recicladotas suelen exigir que los escombros no estén contaminados por otro tipo de residuos
• Se sujetan las armaduras al encofrado y entre sí, de forma que mantengan la posición prevista sin moverse en el como madera, basura, tierra y papel entre otros.
vertido y compactación del hormigón.
• Encofrado : debe contener y soportar el hormigón fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin Usos del hormigón reciclado
que se deforme. Suelen ser de madera o metálicos. Una vez triturados y clasificados los escombros de hormigón, son seleccionados por tamaños y vendidos o reutilizados por ejemplo como sub base de
carreteras, grava en nuevos proyectos constructivos, si esta bien seleccionado y limpio también es utilizado como agregado de nuevos
• Colocación y compactación: el vertido del hormigón fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando
hormigones.
que se produzca la segregación de la mezcla.
Ventajas
Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un máximo de dos metros de caída libre y no se debe desplazar
El hormigón reciclado ahorra costos, espacio en vertederos, reduce la necesidad de explotación de grava procedente de la minería y sobre todo
H O R M I G Ó N
horizontalmente la masa. Para conseguir un hormigón compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo
contribuye a disminuir la contaminación provocada por los desechos de las demoliciones.
cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidación. (picado con barra, compactación por golpeo repetido de un pisón,
La industria de la maquinaria comercializa pequeñas plantas trituradoras que pueden ser utilizadas para aplastar y triturar el hormigón demolido en
compactación por vibrado).
una constructora, lo cual haría que su demolición reportara beneficios a las empresas.
• Curado
El curado es una de las operaciones más importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la
resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen pérdidas de agua por evaporación,
formándose huecos capilares en el hormigón que disminuyen su resistencia. Es preciso compensar estas pérdidas de agua
curando el hormigón añadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratación con aumento de
la resistencia.
• Desencofrado y acabados:
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el suficiente endurecimiento (entre 3 y 7 días).
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeños defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si
Expresión del material
estos defectos son de grandes dimensiones o están en zonas críticas resistentes puede resultar necesario la demolición parcial
o total del elemento construido.
Fraguado y endurecimiento Las terminaciones del hormigón están limitadas solo por la imaginación del diseñador.
Las terminaciones mas comunes que se utilizan son:
- Flotado ( flota de madera y acero).
- Cepillado.
Fraguado - Hormigón expuesto.
Es el espesamiento progresivo de la mezcla cemento-agua y que se subdivide en 2 etapas: - Agregado expuesto.
fraguado inicial: la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar. - Diseñado.
Fraguado final: la consistencia ha alcanzado un valor apreciable. - Martillo demoledor.
Endurecimiento - Coloreado.
Es la rigidización progresiva de la pasta que se manifiesta por el desarrollo de una capacidad mecánico – - Antirresbaladizo.
resistente (resistencia del cemento)
· Tiempo de fraguado: alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas El hormigón se puede utilizar como terminación de muros a la vista, el diseño final del muro dependerá
aproximadamente, variando en función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. solo del tipo de moldaje utilizado en el proceso constructivo, se puede dejar en bruto o bien este se puede lijar
· Tiempo de endurecimiento: de 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana y dar un acabado mas prolijeo.
3/4 partes, y en 4 semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.
Docilidad / Método del cono Abrams Testigo de hormigón Aplicaciones del hormigón
Procedimiento TESTIGO DE HORMIGON •Construcción de viviendas, edificios y estanques.
Muestra extraída de una estructura o •Revestimientos.
La cantidad de hormigón mínima es 8 litros y se determina elemento de hormigón endurecido •Muros densamente armados.
de acuerdo a la NCh.171. mediante alguno de los procedimientos •Puentes.
- Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal. establecidos en esta norma. •Confección de estructuras bajo agua.
- El operador se posa sobre las pisadoras. ALTURA DEL TESTIGO •Confección de pilotes y pilas.
- Se llena el molde con tres capas de igual ESBELTEZ DEL TESTIGO •Pavimentos peatonales.
volumen, apisonando cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisón distribuidos uniformemente. •Vigas
CANTIDAD DE TESTIGOS A EXTRAER •Losas de alto tráfico.
- se procede a levantar el molde en dirección vertical sin
perturbar el hormigón en un lapso de 5 a 10 segundos. •Pilares.
- Se coloca el molde al lado del hormigón moldeado. •Vigas.
- se mide inmediatamente la disminución de altura del
hormigón moldeado respecto al molde.
- Si el hormigón se inclina decididamente hacia un lado se
repite el ensayo.
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