El lean manufacturing es una metodología que busca la eficacia en los procesos de negocio mediante la eliminación de actividades que no aportan valor. Se basa en principios como la mejora continua, la minimización del despilfarro y la flexibilidad en la producción. Esta metodología se aplica en diversas industrias, incluyendo la ingeniería, y ha sido adoptada por varias empresas exitosas como Toyota y Dell.

1. Lean Manufacturing (Manufactura esbelta) Autores: Erika Morales Reina Asencio Ivan Ratti Carlos Alvarez Mario Cayetano

2. Contenido: ¿Qué es Lean Manufacturing? Bases de Lean Manufacturing Principios del Lean Manufacturing Job Shop Mejoras continuas Incidencia en actividades que no aportan valor añadido Campos de Aplicación Empresas con metodología Lean Manufacturing

3. ¿Qué es Lean Manufacturing? Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.

4. Bases de Lean Manufacturing Menos Espacio Producto de alta calidad, precio competitivo que satisface los requerimientos de clientes Menos Capital Menos Personal

5. Job Shop Actividades similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta organización

6. Principios del Lean Manufacturing Calidad perfecta a la primera búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen Minimización del despilfarro Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)

7. Principios del Lean Manufacturing Mejora continua Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información. Procesos "pull“ los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción

8. Principios del Lean Manufacturing Flexibilidad producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información

9. Mejoras continuas El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas: Gestión Planificación Ejecución y reducción de actividades sin valor añadido

10. Mejoras continuas Gestión Esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una serie de indicadores clave.

11. Mejoras continuas Planificación y ejecución La fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido Se establece un flujo ordenado y automático de materiales Se basa en la demanda actual

12. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido Exceso de producción o producción temprana Producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en responder a la demanda del cliente

13. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido Retrasos Por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información

14. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido Transportes desde o hacia el lugar del proceso los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.

15. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido Inventarios se deben reducir al mínimo ya que suponen un coste financiero y de almacenamiento.

16. Procesos dedicar más esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido

17. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido Defectos Multiplican los costes y el tiempo de trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su solución.

18. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido Desplazamientos Los empleados deben tener a su disposición todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos innecesarios

19. Campos de Aplicación Ingeniería de sistema computacionales Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos.

20. Campos de Aplicación Ingeniería industrial El proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos. El equipo incluye un contable de costos e ingenieros de diseño y de producción.

21. Campos de Aplicación Ingeniería eléctrica El proceso empieza con una revisión de equipo del los requerimientos del circuito. Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por soluciones mecánicas.

22. Campos de Aplicación Ingeniería del Software El proceso empieza con una revisión de los requerimientos para eliminar los innecesarios. sustituir los componentes mecánicos y eléctricos por software.

23. Empresas con metodología Lean Manufacturing Toyota Dell Colgate-Palmolive Ford Motor Company Hewlett-Packard American Express

24. Bibliografía Lean Manufacturing For The Small Shop Autor: Conner, G., Society of Manufacturin Engineers IFS, compañía global de aplicaciones empresariales http ://www.ifsworld.com/es/news_events/what_others_say/lean.asp Wikipedia http ://es.wikipedia.org/wiki/Lean_Manufacturing