El documento describe la evolución del pensamiento de la manufactura esbelta a la empresa esbelta. La manufactura esbelta se enfoca en eliminar los 7 tipos de desperdicio para mejorar la calidad y reducir los costos mediante herramientas como el análisis continuo y la producción impulsada por la demanda. Al aplicar estos conceptos más allá de la manufactura a toda la organización, surge el pensamiento esbelto o empresa esbelta, enfocándose en los procesos y la creación de valor para el cliente.

1. …Presenta…
De Lean Manufacturing
(Manufactura Esbelta) a Lean
Enterprise (Pensamiento Esbelto)

2. Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de
gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios"
(sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción
y el costo se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "sin grasa")
incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en
el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos"
(poka yoke).

3. Lean Manufacturing, es un conjunto de
técnicas desarrolladas por Toyota implementadas a
mediados de los años 50 y sirven para mejorar, optimizar y reducir
costos (generar ahorros) en los procesos operativos de cualquier
compañía industrial o servicios, independiente de su tamaño.
Su fundamento es la eliminación del desperdicio o "Muda", que significa
el no valor agregado (existe la premisa que a lo menos un 90% de las
actividades que realizamos corresponden a desperdicio o no valor
agregado).

4. Herramientas:
Las más comunes en este tipo de metodologías de mejora corresponden a:
Los conceptos de Toyota y Lean Manufacturing son replicables a cualquier tipo
de Industria (Salud, Educación, Minería, Manufactura, Banca, Servicios, etc.),
en cualquier región del mundo, cual sea su realidad, cultura de su gente solo
siendo necesario una cuota de abrir la mente y ver que existe más allá del corto
plazo.

5. Herramientas
Herramientas de implementación de Lean
Manufacturing:
Talleres y mejoras del alistamiento del equipo Kaizen, 5S, fábrica Visual,
SMED, Seis sigma, TQM, Kanban, Nivelación de producción, Jidokas,
Mantenimiento productivo total, Programa Kaisen de las 5’Ss, Tecnología de
grupos, Lay out, Análisis de modo y efecto de falla y QFD Despliegue de la
función de Calidad

6. ”Creemos que las ideas fundamentales de manufactura esbelta son
universales – aplicables en cualquier lugar por cualquier persona y
muchas compañías no japonesas han aprendido esto”.
Lean Manufacturing en general Lean parte del principio de eliminación del
desperdicio cuando realizamos nuestras actividades apuntando a cumplir los
requerimientos de nuestro cliente.
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7. Cuando hablamos de implementar estas técnicas más allá de la
manufactura, o sea, a toda una organización nos estamos
refiriendo al "Pensamiento Esbelto o Lean Enterprise", ya que
todas las organizaciones en sus funciones están compuestos de
procesos, y en estos realizamos las actividades donde generamos
valor agregado a nuestros clientes

8.  Principios del Pensamiento Esbelto
 Como parte fundamental en el proceso de
desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, ya que muchas
veces implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por
naturaleza causa desconfianza y temor.

9.  Una de las recetas usadas en las empresas con
estas técnicas es mantener un buen sistema de
relaciones humanas, impulsando el desarrollo
del persona, aprovechando sus capacidades sin
que se desperdicie la inteligencia y creatividad
del trabajador, a quien se le contrata como si
fuera una máquina.

10.  Sin embargo como fundamento las
buenas ideas se producen en el lugar
donde se crea valor o Gemba, esto quiere
decir que es donde el cliente recibe el
valor y se producen los principales
ingresos y ahorros en nuestros procesos.

11.  El concepto de Lean Enterprise implica la
anulación de jerarquías funcionales y su
reemplazo por líderes es la clave.

12.  Los principios clave del lean manufacturing
son: Calidad perfecta a la primera -
búsqueda de cero defectos, y detección y
solución de los problemas en su origen.

13.  Minimización del despilfarro – eliminación de todas las
actividades que no son de valor añadido y redes de
seguridad, optimización del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio).
 Mejora continua – reducción de costes, mejora de la
calidad, aumento de la productividad y compartir la
información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido
de solicitados) por el cliente final, no empujados por el
final de la producción.

14.  Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas
de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia
debido a volúmenes menores de producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo
plazo con los proveedores tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costes y la información.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo
plazo con los proveedores tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los costes y la información

15.  Lean es básicamente todo lo concerniente
a obtener las cosas correctas en el lugar
correcto, en el momento correcto, en la
cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando
abierto al cambio.