2. 1. Diagrama de procesos.
2. Simbología P&ID.
3. Equipos rotativos y estáticos.
4. Válvulas.
5. Accesorios.
6. Bridas.
7. Derivaciones.
8. Tuberías.
9. Soldadura.
10.Soportes.
11.Dibujo de tubería.
12.Software.
13.Layout.
14.Listado entregables.
15.Especificaciones.
16.Plano P&ID – Lectura.
17.Trazo en planta.
18.Criterios de diseño.
19.Presentación maqueta 3D.
INDICE:
3. 1. DIAGRAMAS DE PROCESOS:
El PFD es un diagrama simplificado que muestra la secuencia del flujo de proceso.
Este diagrama debe incluir todos los detalles esenciales, como el equipo principal, el balance
de calor, materiales y energía, el número de etiqueta, la composición química, etc.
4. 2. SIMBOLOGÍA P&ID:
• Normas más
usadas ISA S5.1 y
PIP
El P&ID es la abreviatura de “Piping and instrumentation Diagram”, los gráficos representan un sistema de
proceso. Estos son fundamentales para estandarizar el proyecto de ingeniería con simbología que
representa el proceso.
9. 2.5. SWITCHS:
Interruptores de funcionamiento electrónico, que se activa cuando la variable lleva a un valor
determinado. El “switch” puede disparar por alto o por debajo del nivel.
10. 2.6. VÁLVULAS Y ACTUADORES
Válvulas que se instalan en la línea de tubería y pueden ser manuales o automáticas, de
acuerdo al tipo de actuador (volante) se colocará la simbología representativa.
11. 2.7 IDENTIFICACIÓN DE LÍNEAS:
• La correcta forma de identificar cada línea, será asignándole una codificación ordenada
de la siguiente manera.
• Ejemplo: 0500-WP-6"-A1-1001
12. 3. EQUIPOS ROTATIVOS Y ESTÁTICOS:
3.1. EQUIPOS ROTATIVOS:
• Los equipos rotativos o giratorios son aquellos utilizados generalmente en las industrias de minería,
industria oil & gas (O&G), químicas, alimentos y otras. Transforman energía mecánica en hidráulica.
Bombas centrifugas
14. 3.1.3. BOMBAS SLURRY:
• Las bombas para slurry (pulpa). Usados en proyectos de operaciones mineras, para fluidos
con alta densidad de minerales, este fluido es generalmente abrasivo cuyo análisis depende
de estudios reológicos.
15. 3.1.4. BOMBAS SUMIDEROS:
• Son bombas verticales, la mayoría es colocada en cajas de concreto por debajo del nivel de
piso de losa, cuyas dimensiones están en función de las dimensiones del equipo, usualmente
son usadas en minería.
16. 3.2. Equipos Estáticos
3.2.1TANQUES (API 650):
Son equipos para almacenar o procesar fluidos, generalmente atmosférica o presión interna
relativamente bajas.
20. 5. ACCESORIOS O FITTINGS (ASME B16.11):
• Es el estándar para los accesorios de
acero forjado, incluidos los de
soldadura por encaje y roscados.
Material que incluye acero al carbono,
acero aleado y acero inoxidable
34. 8.4. ABREVIATURAS:
Terminaciones de tuberías
• BOE = Bisel one end
• BE o BBE = Bisel both ends
• PE = plain ends
• GE = grooved ends
Terminaciones de
materiales
• CI = cast iron
• CS = carbon steel
RANURADO
36. 8.5. TUBERIAS HDPE:
El polietileno de alta densidad (HDPE). [La tubería de HDPE tiene una alta relación resistencia-densidad y
es muy flexible además El HDPE es liviano, flexible, económico y resistente a la corrosión.
38. 8.6.1. ACOPLES:
• Construcción de dos segmentos con refuerzos
transversales.
• Tamaños de ¾–24″ | DN20–DN600.
• Presiones de hasta 1000 psi | 6895 kPa | 69 bar.
ACOPLAMIENTO FLEXIBLE ESTILO 77
https://www.victaulic.com/assets/uploads/literature/G-105-SPAL.pdf
https://aztecamx.com/wp-content/uploads/2016/03/victaulic.pdf
ACOPLAMIENTO FLEXIBLE ESTILO 07
• El cierre angular empernado proporciona rigidez.
• Tamaños desde 1 – 12" | DN25 – DN300.
• Presiones de hasta 750 psi | 5171 kPa | 52 bar.
• Para tamaños de 14 – 50" | DN350 – DN1250 Style
W07.
40. 9. UNIÓN SOLDADURA:
• Proceso de unir dos o más piezas (tuberías), cuyos materiales en particular serán
generalmente metálicos y termoplásticos. La norma ASME IX detalla todos los
procedimientos a ser realizados por el especialista y el supervisor de soldadura.
• Soldadura por eléctrodo o SMAW
(Shielded metal arc welding).
• Soldadura MIG/MAG semiautomática
GMAW (Gas Metal Arc Welding).
• Soldadura Tubular
o Fluxcore FCAW (Flux Cored Arc
Welding).
• Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding).
• Soldadura de arco submergido o SAW
(Submerged Arc Welding).
43. 10. SOPORTES:
Usados para sujetar las tuberías y para evitar vibraciones. Cada soporte será diseñado para el
proyecto específico, con la finalidad de brindar seguridad en su sujeción.
45. 10.2. PIPE RACKS:
Estructura modular multipropósito, de acero ASTM A36 u otro material, según
especificaciones; para sujetar y organizar tuberías de diferentes diámetros y materiales.
49. 11. DIBUJO DE TUBERÍA:
Se deberá revisar el plano mecánico, para ubicar los equipos; seguidamente revisar el P&ID
para configurar la(s) especificación(es) técnica(s), identificar todos los instrumentos,
componentes y accesorios de tuberías para empezar a realizar los recorridos 2D o 3D. Las
tuberías se deberá dibujar en coordenadas verdaderas con la ayuda del software.
o Las dibujos serán
representados en
escalas conocidas:
1/5, 1/10, 1/12.5,
1/50, 1/75, 1/100,
1/125, 1/500.
o La representación
del plano debe estar
acorde al norte
geográfico o norte
de planta.
50. 11.1. VISTAS – 3D E ISOMÉTRICO:
- Los isométricos, son planos relevantes del sistema de tuberías, usados para los planeamientos de construcción. Se
deberá representar indicando correctamente el norte.
Caso 1 Caso 2
Caso 3 Caso 4
51. 11.2. VISTAS ORTOGONALES Y 3D:
- Representaciones de diferentes vistas, que muestran detalles para la
construcción del spool. Ejem: tub. 6”, sch 40, con drenaje y venteo.
Drenaje
Venteo
- Identificar 2 piezas diferentes.
52. 2 1
3 4
11.3. ISOMÉTRICO:
Fuente: STRUCTURAL ANALYSIS OF PIPING SYSTEMS
1. Lista de materiales
2. Dibujo isométrico.
3. Identificación de
algunas simbologías
4. Cajetín
59. PROYECTO:
Se requiere realizar tratamiento de agua desmineralizada y almacenarla en el
tanque de circulación de electrolito 334-TK-344, para lo cual se requiere instalar
una planta de tratamiento de OSMOSIS inversa, cuya capacidad es 22.5 m3/hr.
70. 18.4. DISTANCIA ENTRE SOPORTES:
• Los soportes deben ser colocados en espacios disponibles, accesibles con la finalidad de evitar
el fenómeno de flexión (horizontal) y pandeo (vertical) de tuberías
71. 19. PRESENTACIÓN MAQUETA 3D:
71
Tanque
3334-TK-
344
Planta OR2
4100-XM-365
Tanques
4100-TK-381/382
Sumidero
3332-PU-346
Tuberías
Alimentación
Agua rechazo
Agua permeada
Tie-in
02-M
Tie-in
01-M
Tie-in
01-
P
Tie-in
02-
P
Tie-in
03-
P
Tie-ins
Mecánico
Tuberías
Tie-in
M
Tie-in
P