Conceptos generales de Paileria y Soldadura

1. Paileria y Soldadura
Conceptos generales
Pérez Vargas Javier

2. 2.1 Conceptos generales
a) Proceso
Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una
operación artificial. Diccionario de la Lengua Española (2017)
b) Procedimiento
De acuerdo con Prieto (1997), es una serie de pasos claramente definidos,
que permiten trabajar correctamente disminuyendo la probabilidad de
error, omisión o de accidente. También lo define como el modo de ejecutar
determinadas operaciones que suelen realizarse de la misma manera.
c) Estructura de procedimientos
Es un instrumento administrativo que apoya el quehacer cotidiano de las
diferentes áreas de una empresa.
d) Manual
Es la forma en la cual se gestionan, dentro de los diferentes procesos de
la empresa, mecanismos mediante los cuales se pueda aprovechar de una
forma inteligente todo el conocimiento que se maneja en la organización.
e) Manual de procedimientos
Para Diamond (1983) el manual de procedimientos es un medio escrito
que sirve para registrar y dar información clara respecto a un actividad
específica en una organización; coordina de forma ordenada las
actividades a seguir para lograr los objetivos específicos, mostrando
claramente los lineamientos e instrucciones necesarios para la mejora del
desempeño; lo anterior significa que este documento contiene los pasos a
seguir para realizar una o más funciones.

3. Definiciones
Paileria o Planchistería
De acuerdo con Marin (2016) es la técnica que se utiliza para el trazo, corte y
unión de piezas metálicas a partir de láminas o placas.
Soldadura
Para Gaxiola (1981) es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el
calor producido por la combustión de los gases oxigeno-acetileno u oxigeno-
propano.
Adecuar
De acuerdo con el Diccionario de la Lengua Española (2017) es
adaptar algo a las necesidades o condiciones de una persona o de una cosa.
Instalación
De acuerdo con el Diccionario de la Lengua Española (2017) es un recinto
provisto de los medios necesarios para llevar a cabo una actividad profesional o
de ocio.

4. 2.2.1 Proceso de Paileria
Según (Marin, 2016) es la técnica que se utiliza para el trazo, corte y unión de
piezas metálicas a partir de láminas o placas. La profesión se remonta a la
aparición de la industria metálica donde se fabricaban calderas y equipos
agrícolas, aplica técnicas de trazado, enderezado, corte y soldadura para el
trabajo con placas, tubos, perfiles y otros materiales en la construcción se utiliza
para desarrollar diversos elementos, como:
 Tanques
 Silos
 Estructuras metálicas
 Torres para líneas de energía
 Recipientes de revolvedoras, entre otros de estructuras metálicas
 Sistemas de conducción de fluidos (sistemas de tubería industriales)
Puede implicar la aplicación de los diversos tipos de soldadura existentes.
Figura 1 Ducto cortado y armado por un pailero
Fuente: http://soldadurayestructuras.com/que-es-la-paileria.html
La paileria no sólo es el corte y unión del acero, implica también el diseño o
proyecto de elementos; por lo regular, las especificaciones son muy severas,
pues toda estructura debe ser perfecta en su unión se debe tener en cuenta que
los plomeros que realizan la instalación de sistemas hidráulico-sanitarios en
edificaciones y viviendas no entran en esta categoría.

5. 2.2.2 Utilidad de la Paileria
La función de la Paileria es la construcción de depósitos aptos para el almacenaje
y transporte de sólidos en forma de granos, líquidos y gas así como todo tipo de
construcción naval y estructuras metálicas. Muchos de estos depósitos reciben
el nombre de silos y cisternas.
La utilización de la Pailera ayuda a hacer los siguientes procesos:
 Trazar, cortar, mecanizar y conformar placas, perfiles y tubos
para construcciones metálicas.
 Obtener los desarrollos, marcarlos y trazarlos en placas, tubos y perfiles
para conseguir elementos de calderería determinados según plano o
necesidades del montaje o reparación.
 Cortar y/o preparar manualmente los bordes en placas y perfiles por
oxigás y plasma. Cortar y/o preparar bordes por medios mecánicos en
placas y perfiles.
 Realizar operaciones de mecanizado en placas, perfiles y tubos
(taladrado, escariado, avellanado, punzonado, roscado y fresado).
 Enderezar y/o conformar elementos de placa, perfiles y tubos para su
unión y/o acabado.
 Introducir y ajustar programas y preparar máquinas automáticas de control
numérico de trazado, corte, conformado y mecanizado.

6. 2.2.3 Herramientas utilizadas en la Paileria
Las herramientas más comunes en la Paileria son las siguientes:
Herramientas Foto
Equipos de soldadura SMAW:
Figura 2 Equipo de soldadura SMAW
Fuente: (Herramientas, 2014)
Equipos de soldadura GMAW o GTAW
Figura 3 Equipo de soldadura GMAW O GTAW
Fuente: (Manufactura, 2017)
Sopletes de corte de procesos OFC
(acetileno, propano o gas natural)
Figura 4 Sopletes de corte de procesos OFC
Fuente: (Técnicos, 2016)
Tabla 1 Herramientas utilizadas en la Paileria

7. Equipos de corte por plasma PAC
Figura 5 Equipos de corte por plasma
Fuente: (Herramientas, 2014)
Cortadora de guillotina
Figura 6 Cortadora de guillotina
Fuente: (Hidraulicas, 2015)
Cizallas para cortar la placa
Figura 7 Cizalla
Fuente: (FERREMAYOREO, 2016)
Prensas de estampar y troquelar placa
Figura 8 Prensa
Fuente: (Maschine, 2015)

8. Cortadora Radial
Figura 9 Cortadora Radial
Fuente: (Ozar, 2017)
Taladradora
Figura 10 Taladradora
Fuente: (Ferrovicmar, 2015)
Torno
Figura 11Torno
Fuente: (MHS, 2017)
Fresadora
Figura 12 Fresadora
Fuente: (Herramientas, 2014)
Fuente: Elaboración propia

9. 2.2.4 Puntos críticos del proceso de Paileria
Las partes críticas en la paileria son las siguientes:
En la máquina de soldar son los siguientes:
La máquina no arranca: Se debe a un fusible fundido de la línea de
alimentación, circuito de potencia muertos, a sobrecarga o la entrada de
voltaje incorrecto.
El soporte del electrodo se calienta: La razón detrás de esto podría ser,
conexión floja o tamaño incorrecto del soporte del electrodo.
El cable dañado: Se debe reemplazar el cable de la máquina de soldar tan
pronto como sea posible, porque puede causar muchos problemas a la
máquina y también puede afectar mucho el trabajo de soldadura.
Los operarios no deben nunca tratar de adivinar, suponer ni experimentar
nada, tenga la certeza de saber cómo soldar con seguridad antes de
empezar.
Realizar mal cálculo para anticipar el tamaño.
Alta Dureza (aceros)
La ausencia de una planificación
Llevar acabo las 5`S de la mejor manera.
La utilización de gafas de seguridad para soldar.
Utilizar la ropa correcta.
2.2.5 Funciones que desempeña el personal de paileria
Los paileros son el personal que utiliza la Paileria, y sus funciones son las
siguientes:
 Leen e interpretan planos o especificaciones de tuberías o calderería.

10.  Modelan chapas o perfiles.
 Ajustan y sueldan partes o secciones de metal.
 Realizan el trazado de placas, hojas de metal u otro material de metal
pesado, y marcan líneas para el doblado y corte sobre la pieza a trabajar,
utilizando transportadores, compases e instrumentos de dibujo o plantillas.
 Ponen en funcionamiento y operan máquinas tales como dobladoras,
cizallas, cortadoras con soplete y taladradoras para cortar, dar forma y
transformar al metal en partes o secciones.
 Montan e instalan la tubería y otros productos de metal pesado acorde a
las especificaciones y mediante el uso de herramientas manuales y
eléctricas.
 Dan indicaciones a los operadores de montacargas o grúa y otros
trabajadores durante la fabricación, ensamble e instalación.
 Someten a prueba las estructuras terminadas, utilizando diversos
métodos.

11. 2.2.1 Proceso de soldadura
A continuación se muestran diferentes definiciones de diferentes autores, acerca
de la soldadura:
Según Schimpke (1977) es la unión de dos piezas de composición semejante,
hecha de tal manera que el lugar de la unión constituye un todo sensiblemente
homogéneo con las dos zonas laterales más próximas.
Para Gaxiola (1981) es un procedimiento que permite unir metales, utilizando el
calor producido por la combustión de los gases oxigeno-acetileno u oxigeno-
propano.
De acuerdo con Horwitz (1984), la soldadura de arco o soldadura eléctrica es el
proceso de más amplia aceptación, como el mejor, el más económico, el más
natural y el más práctico para unir metales.
La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes incluyendo al aire
libre, debajo del agua y en el espacio, sin importar la localización. Sin embargo,
la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, la sobreexposición a la luz
ultravioleta y accidentes propios del taller.
Figura 13 Equipo portátil para soldadura eléctrica de corriente
alterna
(Timings, 2001)

12. 2.2.3.1 Técnicas de soldadura
Existen diferentes técnicas de soldadura, de los cuales se mencionan a
continuación:
Hay 4 tipos de soldadura: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica y por
Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por puntos y por costura).
 Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y
bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico.
Figura 14 Soldadura Blanda
Fuente: (ZELECTA, 2006)

13.  Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y
fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas
Figura 15 Soldadura fuerte
Fuente: (ZELECTA, 2006)
 Soldadura Oxicetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la
industria naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

14. Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.
La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No
es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con
material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura
homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de
material (soldadura autógena). Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor
se propague) se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y
acetileno (como combustible).
Figura 16 Soldadura oxicetilénica
Fuente: (Tecnología, s.f.)

15. 2.2.3.2 Tipos de soldadura
Existen una gran cantidad de tipos de soldadura y en la siguiente tabla se muestra
el funcionamiento de cada tipo de soldadura:
Tabla 2 Funcionamiento de cada soldadura
Tipo de
soldadura
Descripción Ventajas Fotografía
Soldadura
por gas
Es aquella que
utiliza la
combustión de
acetileno en
oxígeno,
llamada
soldadura
autógena, que
permite alcanzar
una llama que
supera los 3.200
°C
Sus ventajas
principales son
su bajo costo y la
capacidad de
movilidad sus
equipos. Figura 17 Soldadura por gas
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
Soldadura
por arco
eléctrico
Para lograr
la soldadura se
utiliza una
fuente
de energía
eléctrica (ya sea
corriente
continua o
alterna) que
permite derretir
los metales.
Se utiliza una
fuente
de energía.
Figura 18 Soldadura por arco
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
SMAW
(Shielded
Metal Arc
Welding)
En este proceso
se utilizan
electrodos de
acero revestidos
con un material
fundente que,
con el calor de la
soldadura,
produce dióxido
de carbono
Es una técnica
sencilla de
aprender y los
equipos que
requiere son
accesibles y
fáciles de
conseguir.
Figura 19 Soldadura tipo
SMAW
Fuente: (Studies, s.f.)

16. GTAW
(Gas
Tungsten
Arc
Welding)
Soldadura de
arco con gas de
tungsteno, o de
gas inerte de
tungsteno (TIG).
En este
proceso, el
electrodo es de
tungsteno y no
se consume, y
se utilizan gases
inertes o semi-
inertes como
blindado.
Este tipo de
soldaduras se
utiliza
extensamente
en la fabricación
de bicicletas.
Figura 20 Soldadura tipo GTAW
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
FCAW
(Flux
Cored Arc
Welding)
En esta técnica,
el electrodo de
acero está
relleno de un
material en
polvo que al
quemarse
produce un gas
de blindaje y
una capa de
escoria que
protege la
soldadura.
Es un proceso
semiautomático,
pero que se
puede
automatizar con
las herramientas
adecuadas.
Figura 21 Soldadura tipo FCAW
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
Soldadura
con
equipos
inverter
(IGBT)
En estos
equipos se
utiliza
tecnología
digital para
operar el
rectificado, el
control de la
frecuencia y
otros
parámetros,
pero
principalmente
se ofrece
además el
control
informatizado
del ciclo, algo
conocido como
Es posible lograr
un ciclo de
soldado mucho
más eficiente en
términos de
consumo, una
costura más
prolija, eliminar
por completo el
sticking o
pegado del
electrodo
mediante el hot
start.
Figura 22 Soldadura con equipo
IGBT
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)

17. asistencia a la
soldadura.
Soldadura
por fusión
Constituye un
proceso térmico
de unión en el
curso del cual
los rebordes del
metal de las
piezas por
soldar.
Se funden y
unen, con o sin
ayuda de un
material
adicional de
relleno.
Figura 23 Soldadura por fusión
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
Soldaduras
de cordón
Reconstruir
superficies
desgastadas.
Se hace en una
sola pasada, con
el metal de
aporte sin
movimiento
hacia uno y otro
lado.
Figura 24 Soldadura tipo cordón
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
Soldaduras
de ranura
Para este tipo
de soldadura el
diseño y el tipo
de proceso de
soldadura
influye en lo que
se va a aplicar.
Se emplean en
muchas
combinaciones.
Figura 25 Soldadura por ranura
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
Soldadura
por arco de
plasma
(PAW)
Se utiliza
principalmente
en uniones de
alta calidad.
No contamina el
metal base, no
produce escoria.
Figura 26 Soldadura por arco
de plasma
Fuente: (Herramientas,
Maquinas y Herramientas, s.f.)
Fuente: Elaboración propia con base en (Timings, 2001)

18. 2.2.3.3 Herramientas utilizadas en la soldadura
Las herramientas más comunes en la soldadura son las siguientes:
Tabla 3 Herramientas utilizadas en la soldadura
Herramientas Foto
Máquina de soldar
Figura 27 Máquina de soldar
Fuente: (ZELECTA, 2006)
Electrodos
Figura 28 Electrodos
Fuente: (Esmihobby, s.f.)
Esmeril
Figura 29 Esmeril
Fuente: (Lowe`s, s.f.)
Cortadora de metal
Figura 30 Cortadora de metal
Fuente: (Depot, s.f.)
Fuente: Elaboración propia

19. 2.2.3.4 Partes criticas del proceso de Soldadura
Este tipo de máquinas no son de compleja manipulación pero sí debe tener
cuidado al utilizarse, algunas de las fallas más comunes en las máquinas de
soldar, son las siguientes:
La máquina no arranca: Se debe a un fusible fundido de la línea de alimentación,
circuito de potencia muertos, a sobrecarga o la entrada de voltaje incorrecto.
El soporte del electrodo se calienta: La razón detrás de esto podría ser, conexión
floja o tamaño incorrecto del soporte del electrodo.
El cable dañado: Se debe reemplazar el cable de la máquina de soldar tan pronto
como sea posible, porque puede causar muchos problemas a la máquina y
también puede afectar mucho el trabajo de soldadura.
2.2.3.5 Funciones que desempeña el personal de soldadura
La persona que emplea la soldadura, se le llama Soldador, la cual necesita:
Desarrollar destreza manual
Buena coordinación de la vista con las manos
Poder levantar 45 kg
Poder doblarse
Erguirse
Trabajar en posiciones incomodas con relativa facilidad
Contar con cursos de matemáticas
Dibujo mecánico
Clases de labrado de metales
Contar con certificación
Figura 31 Mantenimiento a la maquinaría
Fuente: (FERREPRO, s.f.)

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