El documento describe diferentes métodos y conceptos relacionados con la localización y distribución de plantas. Explica que la localización de planta consiste en elegir un sitio que maximice la rentabilidad, tomando en cuenta factores como el tipo de compañía, mercado y competencia. Luego, describe métodos como carga-distancia, centro de gravedad y punto de equilibrio para evaluar posibles localizaciones. Finalmente, analiza tipos de distribución de planta como orientadas a producto, proceso o posición fija.
Este documento discute varios temas relacionados con la localización y distribución de plantas. Explica que la localización de planta consiste en elegir un sitio que maximice la rentabilidad considerando factores como los mercados, costos y calidad de vida. También cubre métodos para evaluar localizaciones como el método de carga-distancia y el centro de gravedad. Finalmente, analiza diferentes enfoques para la distribución de planta como las distribuciones orientadas a productos, procesos y posiciones fijas.
El documento describe varios métodos y factores para determinar la ubicación y distribución óptima de una planta. Examina factores como los mercados, costos de transporte, mano de obra y suministros que afectan la localización. También analiza métodos como carga-distancia, centro de gravedad y punto de equilibrio para evaluar posibles ubicaciones y determinar la distribución interna de una planta. El objetivo es maximizar la rentabilidad mediante la selección de una localización y distribución que minimicen costos.
El documento presenta un ejemplo de aplicación del método de la tabla matricial para determinar la mejor disposición de planta para una fábrica. Se describen los pasos del método, incluyendo el análisis de las relaciones entre departamentos mediante matrices de volumen, distancia y esfuerzo, para identificar los movimientos críticos y proponer una nueva disposición que minimice los esfuerzos de transporte de materiales dentro de la planta.
Este documento describe métodos cuantitativos para determinar la ubicación óptima de una instalación. Estos métodos incluyen el centro de gravedad y el análisis de elección de lugares. El centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte basados en la ubicación de clientes, volúmenes de demanda y distancias. El análisis de elección de lugares crea una matriz de costos totales asignando demandas a ubicaciones posibles y selecciona la ubicación con
Este documento describe los principios de la distribución de planta, que estudia cómo distribuir los departamentos y equipos dentro de una instalación para lograr un flujo de trabajo eficiente. Los componentes clave para tomar decisiones de distribución incluyen los objetivos, la demanda del producto o servicio, los requisitos del proceso de producción y el espacio disponible. Se presenta un ejemplo de cómo distribuir 8 departamentos en una fábrica de juguetes para minimizar los costos de manejo entre departamentos.
El documento describe estrategias de localización para empresas. Explica que la decisión de localización depende del tipo de negocio y puede incluir ampliar una instalación existente, mantener sitios existentes mientras se abren nuevos, o cerrar e instalarse en una nueva ubicación. También describe factores que afectan la decisión de localización como costos, ingresos, mercados, proveedores y competidores. Finalmente, presenta métodos para evaluar alternativas de localización como calificación de factores, análisis de punto de
El documento presenta dos métodos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte entre instalaciones existentes considerando las distancias y volúmenes transportados. El método del transporte formula un problema de programación lineal para minimizar los costos al distribuir la producción de fábricas a tiendas considerando las capacidades, demandas y costos de transporte. Se proveen ejemplos numéricos
Este documento discute varios temas relacionados con la localización y distribución de plantas. Explica que la localización de planta consiste en elegir un sitio que maximice la rentabilidad considerando factores como los mercados, costos y calidad de vida. También cubre métodos para evaluar localizaciones como el método de carga-distancia y el centro de gravedad. Finalmente, analiza diferentes enfoques para la distribución de planta como las distribuciones orientadas a productos, procesos y posiciones fijas.
El documento describe varios métodos y factores para determinar la ubicación y distribución óptima de una planta. Examina factores como los mercados, costos de transporte, mano de obra y suministros que afectan la localización. También analiza métodos como carga-distancia, centro de gravedad y punto de equilibrio para evaluar posibles ubicaciones y determinar la distribución interna de una planta. El objetivo es maximizar la rentabilidad mediante la selección de una localización y distribución que minimicen costos.
El documento presenta un ejemplo de aplicación del método de la tabla matricial para determinar la mejor disposición de planta para una fábrica. Se describen los pasos del método, incluyendo el análisis de las relaciones entre departamentos mediante matrices de volumen, distancia y esfuerzo, para identificar los movimientos críticos y proponer una nueva disposición que minimice los esfuerzos de transporte de materiales dentro de la planta.
Este documento describe métodos cuantitativos para determinar la ubicación óptima de una instalación. Estos métodos incluyen el centro de gravedad y el análisis de elección de lugares. El centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte basados en la ubicación de clientes, volúmenes de demanda y distancias. El análisis de elección de lugares crea una matriz de costos totales asignando demandas a ubicaciones posibles y selecciona la ubicación con
Este documento describe los principios de la distribución de planta, que estudia cómo distribuir los departamentos y equipos dentro de una instalación para lograr un flujo de trabajo eficiente. Los componentes clave para tomar decisiones de distribución incluyen los objetivos, la demanda del producto o servicio, los requisitos del proceso de producción y el espacio disponible. Se presenta un ejemplo de cómo distribuir 8 departamentos en una fábrica de juguetes para minimizar los costos de manejo entre departamentos.
El documento describe estrategias de localización para empresas. Explica que la decisión de localización depende del tipo de negocio y puede incluir ampliar una instalación existente, mantener sitios existentes mientras se abren nuevos, o cerrar e instalarse en una nueva ubicación. También describe factores que afectan la decisión de localización como costos, ingresos, mercados, proveedores y competidores. Finalmente, presenta métodos para evaluar alternativas de localización como calificación de factores, análisis de punto de
El documento presenta dos métodos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte entre instalaciones existentes considerando las distancias y volúmenes transportados. El método del transporte formula un problema de programación lineal para minimizar los costos al distribuir la producción de fábricas a tiendas considerando las capacidades, demandas y costos de transporte. Se proveen ejemplos numéricos
El documento presenta dos métodos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula la ubicación óptima considerando las ubicaciones existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes transportados. El método del transporte formula un problema de programación lineal para minimizar los costos de transporte al distribuir la producción entre varias plantas y centros de distribución considerando sus capacidades y demandas. Se proveen ejemplos ilustrativos de ambos mé
El documento presenta dos métodos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula la ubicación óptima considerando las ubicaciones existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes transportados. El método del transporte formula un modelo de programación lineal para minimizar los costos de transporte al asignar la producción de varias plantas a la demanda de diferentes centros de distribución. El documento incluye ejemplos ilustrativos de ambos
El documento habla sobre conceptos y métodos relacionados con la planificación de la capacidad y la localización de instalaciones. Explica que las decisiones sobre la capacidad y localización deben considerar factores como la demanda proyectada, los costos, y la estrategia empresarial. También describe métodos como el análisis de puntos de equilibrio, el método del centro de gravedad y modelos de transporte para evaluar alternativas de localización.
Este documento presenta dos métodos cuantitativos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método de costo de transporte. El método del centro de gravedad minimiza los costos de distribución calculando las coordenadas X e Y del centro que resultan en el costo mínimo de transporte entre ubicaciones existentes. El método de costo de transporte calcula la matriz de costos totales de transporte para cada ubicación y selecciona la ubicación con el costo mínimo. El documento incluye
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
Este documento proporciona información sobre un servicio de asesoría y resolución de ejercicios en ciencias. Incluye la dirección de correo electrónico y sitio web del servicio, así como información sobre cotizaciones, apoyo en actividades universitarias y ejercicios. También incluye una guía de trabajo colaborativo con ejercicios sobre diodos, rectificadores y reguladores de voltaje, así como sobre transistores como interruptores.
Este documento describe varios métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de instalaciones industriales. Entre los métodos cualitativos se encuentra el modelo Delphi y la distribución de planta, mientras que entre los cuantitativos están el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad y el método de transporte. El objetivo final es seleccionar la ubicación física que optimice factores como los costos de transporte, la cercanía a proveedores y la demanda del mercado.
El documento describe varios métodos para asignar recursos de manera óptima, incluyendo el método de asignación, método gráfico y método de aproximación de Vogel. Explica el procedimiento para cada método con ejemplos numéricos ilustrativos que involucran la asignación de tareas a empleados, la producción de productos y el transporte de materiales.
El análisis del punto de equilibrio es una herramienta para determinar la capacidad necesaria para lograr rentabilidad. Calcula el punto donde los costos e ingresos son iguales en unidades y dinero. Los costos fijos continúan aunque no haya producción, mientras que los costos variables varían con la producción. El punto de equilibrio es donde la línea de ingresos cruza la línea de costos totales.
Distribucion de areas de recepcion y embarqueROBERTO FUENTES
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
El documento describe los conceptos clave del diseño de plantas y layouts. Explica que el diseño de planta determina el tamaño, forma y ubicación de cada departamento para optimizar la producción. Detalla diferentes tipos de layout como por producto, proceso, posición fija y grupos tecnológicos. También cubre métodos para evaluar layouts como grado de cercanía, tráfico de materiales y calificaciones.
El documento describe los conceptos clave del diseño de plantas y layouts. Explica que el diseño de planta determina el tamaño, forma y ubicación de cada departamento para optimizar la producción. Detalla diferentes tipos de layout como por producto, proceso, posición fija y grupos tecnológicos. También cubre métodos para evaluar layouts como grado de cercanía, tráfico de materiales y calificaciones.
1) El documento analiza diferentes métodos para determinar la localización óptima de una planta o empresa, considerando factores como costos, ingresos, distancias y demanda.
2) Se describen métodos como el punto de equilibrio, centro de gravedad y mediana simple, los cuales permiten evaluar alternativas de localización para minimizar costos o maximizar utilidades.
3) Los criterios de localización dependen de si la empresa es de manufactura u servicios, siendo los ingresos y costos los principales factores a considerar para cada caso
El documento presenta una descripción general de los diferentes métodos y herramientas utilizadas en un estudio técnico para evaluar un proyecto, incluyendo el análisis de la localización, el proceso de producción, diagramas para representar el flujo del proceso, y factores a considerar para la adquisición de equipos. El objetivo principal de un estudio técnico es determinar la viabilidad técnica del proyecto, así como el tamaño, localización, equipos e instalaciones requeridos para la producción.
El documento presenta información sobre la localización de instalaciones, incluyendo los tipos de decisiones de localización, causas que pueden generar estas decisiones, y el procedimiento general para tomar decisiones de localización que involucra análisis preliminar, búsqueda de alternativas, evaluación de alternativas y selección de localización. También describe métodos como factores ponderados y análisis de punto de equilibrio para evaluar alternativas de localización.
Este documento describe varios aspectos relacionados con el diseño y distribución de plantas industriales. Explica los pasos fundamentales para una buena localización de plantas, los tipos básicos de distribución como la distribución por producto, por proceso y tecnología de grupos. También cubre factores a considerar en la localización e importancia de tomar buenas decisiones sobre la ubicación de plantas.
Este documento presenta un estudio técnico de un proyecto. Describe los objetivos e importancia de un estudio técnico, los factores a considerar en la selección de la localización de una empresa, los procesos de producción, diagramas de flujo y recorrido, y el método SLP para la planificación sistemática de la distribución en planta.
Este documento introduce conceptos clave sobre la configuración y diseño de redes de distribución, incluyendo problemas de localización y localización continua. Explica la clasificación de problemas de localización, como localización simple y múltiple. Luego, presenta preguntas estratégicas comunes sobre localización y criterios para la localización de instalaciones. Finalmente, provee ejemplos ilustrativos sobre localización continua de una y múltiples instalaciones, así como localización discreta.
Este documento resume los conceptos clave relacionados con la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta se refiere a ubicarla de forma que maximice la rentabilidad considerando factores como mercados, costos y métodos como el análisis de punto muerto. También describe los tipos de distribución en planta, incluyendo por proceso, producto, posición fija y células de trabajo.
Este documento resume los conceptos clave relacionados con la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta se refiere a ubicarla de forma que maximice la rentabilidad considerando factores como mercados, costos y métodos como el análisis de punto muerto. También describe los tipos de distribución en planta, incluyendo por proceso, producto, posición fija y células de trabajo.
mi sector es muy tranquilo
los vecinos siempre colaboran , lo que mas me gusta de mi sector es el parque salazar, la iglesia el huerto de Dios donde congrego y el complejo deportivo de manco capac
El documento presenta dos métodos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula la ubicación óptima considerando las ubicaciones existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes transportados. El método del transporte formula un problema de programación lineal para minimizar los costos de transporte al distribuir la producción entre varias plantas y centros de distribución considerando sus capacidades y demandas. Se proveen ejemplos ilustrativos de ambos mé
El documento presenta dos métodos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula la ubicación óptima considerando las ubicaciones existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes transportados. El método del transporte formula un modelo de programación lineal para minimizar los costos de transporte al asignar la producción de varias plantas a la demanda de diferentes centros de distribución. El documento incluye ejemplos ilustrativos de ambos
El documento habla sobre conceptos y métodos relacionados con la planificación de la capacidad y la localización de instalaciones. Explica que las decisiones sobre la capacidad y localización deben considerar factores como la demanda proyectada, los costos, y la estrategia empresarial. También describe métodos como el análisis de puntos de equilibrio, el método del centro de gravedad y modelos de transporte para evaluar alternativas de localización.
Este documento presenta dos métodos cuantitativos para la localización de instalaciones: el método del centro de gravedad y el método de costo de transporte. El método del centro de gravedad minimiza los costos de distribución calculando las coordenadas X e Y del centro que resultan en el costo mínimo de transporte entre ubicaciones existentes. El método de costo de transporte calcula la matriz de costos totales de transporte para cada ubicación y selecciona la ubicación con el costo mínimo. El documento incluye
Aplicación del métodod SLP a una caso específico de distribución de planta, explicación del método y seguimiento punto a punto. Comparación de cuatro soluciones.
Este documento proporciona información sobre un servicio de asesoría y resolución de ejercicios en ciencias. Incluye la dirección de correo electrónico y sitio web del servicio, así como información sobre cotizaciones, apoyo en actividades universitarias y ejercicios. También incluye una guía de trabajo colaborativo con ejercicios sobre diodos, rectificadores y reguladores de voltaje, así como sobre transistores como interruptores.
Este documento describe varios métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de instalaciones industriales. Entre los métodos cualitativos se encuentra el modelo Delphi y la distribución de planta, mientras que entre los cuantitativos están el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad y el método de transporte. El objetivo final es seleccionar la ubicación física que optimice factores como los costos de transporte, la cercanía a proveedores y la demanda del mercado.
El documento describe varios métodos para asignar recursos de manera óptima, incluyendo el método de asignación, método gráfico y método de aproximación de Vogel. Explica el procedimiento para cada método con ejemplos numéricos ilustrativos que involucran la asignación de tareas a empleados, la producción de productos y el transporte de materiales.
El análisis del punto de equilibrio es una herramienta para determinar la capacidad necesaria para lograr rentabilidad. Calcula el punto donde los costos e ingresos son iguales en unidades y dinero. Los costos fijos continúan aunque no haya producción, mientras que los costos variables varían con la producción. El punto de equilibrio es donde la línea de ingresos cruza la línea de costos totales.
Distribucion de areas de recepcion y embarqueROBERTO FUENTES
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
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1) El documento analiza diferentes métodos para determinar la localización óptima de una planta o empresa, considerando factores como costos, ingresos, distancias y demanda.
2) Se describen métodos como el punto de equilibrio, centro de gravedad y mediana simple, los cuales permiten evaluar alternativas de localización para minimizar costos o maximizar utilidades.
3) Los criterios de localización dependen de si la empresa es de manufactura u servicios, siendo los ingresos y costos los principales factores a considerar para cada caso
El documento presenta una descripción general de los diferentes métodos y herramientas utilizadas en un estudio técnico para evaluar un proyecto, incluyendo el análisis de la localización, el proceso de producción, diagramas para representar el flujo del proceso, y factores a considerar para la adquisición de equipos. El objetivo principal de un estudio técnico es determinar la viabilidad técnica del proyecto, así como el tamaño, localización, equipos e instalaciones requeridos para la producción.
El documento presenta información sobre la localización de instalaciones, incluyendo los tipos de decisiones de localización, causas que pueden generar estas decisiones, y el procedimiento general para tomar decisiones de localización que involucra análisis preliminar, búsqueda de alternativas, evaluación de alternativas y selección de localización. También describe métodos como factores ponderados y análisis de punto de equilibrio para evaluar alternativas de localización.
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Este documento presenta un estudio técnico de un proyecto. Describe los objetivos e importancia de un estudio técnico, los factores a considerar en la selección de la localización de una empresa, los procesos de producción, diagramas de flujo y recorrido, y el método SLP para la planificación sistemática de la distribución en planta.
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Este documento resume los conceptos clave relacionados con la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta se refiere a ubicarla de forma que maximice la rentabilidad considerando factores como mercados, costos y métodos como el análisis de punto muerto. También describe los tipos de distribución en planta, incluyendo por proceso, producto, posición fija y células de trabajo.
Este documento resume los conceptos clave relacionados con la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta se refiere a ubicarla de forma que maximice la rentabilidad considerando factores como mercados, costos y métodos como el análisis de punto muerto. También describe los tipos de distribución en planta, incluyendo por proceso, producto, posición fija y células de trabajo.
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2. Localización de Planta
Consiste en elegir racionalmente un
sitio o una región que favorezca la
rentabilidad de las operaciones.
La mejor localización depende del
tipo de compañía que se esté
considerando.
La estrategia de la Localización de
Planta.
3. Causas que originan
problemas de localización
Un mercado en expansión
Introducción de nuevos productos o
servicios
Contracción de la demanda
Agotamiento de las fuentes de
abastecimiento
Obsolescencia
Competencia
Fusiones y adquisiciones
Productividad laboral
5. Método de Carga-Distancia
Es un modelo matemático heurístico
que se usa para evaluar
localizaciones en términos de
factores de proximidad. El objetivo
es seleccionar una localización que
minimice el total de las cargas
ponderadas que entran y salen de la
instalación
6. Mediciones de la distancia
Supongamos que es necesario elegir la
localización de un almacén para dar
servicio a Lima. El almacén recibirá
embarques de llegada procedentes de
diversos proveedores, entre ellos uno
establecido en Chimbote. Si el nuevo
almacén estuviera ubicado en
Lambayeque, ¿cuál sería la distancia entre
las dos instalaciones?
7. Mediciones de la Distancia
Lima
Lambayeque
B (175,100)
Chimbote
A (50,185)
8. dAB= (xA-xB) + (YA-YB)
2 2
Distancia Euclidiana
dAB= (50-175) + (185-100)
2 2
dAB =151.2 millas
9. Puntaje Carga Distancia
Suponga que una empresa de
productos alimenticios desea
construir un nuevo centro de
distribución para sus clientes
nacionales. La cantidad de clientes
por zona y su ubicación geográfica
se presentan a continuación. ¿Cuál
es el mejor punto para ubicar la
planta?
11. Cálculo de Puntaje Carga-
Distancia
Localizaci—
n en 5.5, 4.5 Localizaci—
n en 7, 2
Sector
Censal X,Y Clientes Distancia Id Distancia Id
A 2.5, 4.5 2 3+0 =3 6 4.5+2.5 = 7 14
B 2.5, 2.5 5 3+2 = 5 25 4.5+0.5 = 5 25
C 5.5, 4.5 10 0+0 = 0 0 1.5+2.5 = 4 40
D 5,2 7 0.5+2.5 = 3 21 2+0 = 2 14
E 8,5 10 2.5+0.5 = 3 30 1+3 = 4 40
F 7,2 20 1.5+2.5 = 4 80 0+0 = 0 0
G 9, 2.5 14 3.5+2 = 5.5 77 2+0.5 = 2.5 35
Total 239 Total 168
239
12.
13. Análisis del Punto de
Equilibrio
Un fabricante de carburadores para automóviles
está considerando tres localidades San José,
Tegucigalpa y Managua para una nueva planta.
Los estudios de costos indican que los costos
fijos anuales en dólares en esos sitios son de
30.000, 60.000 y 110.000 respectivamente; y
los costos variables son de $75 por unidad, $45
por unidad y $25 por unidad respectivamente.
Por cada carburador producido se espera un
precio de venta de $120. La empresa desea
encontrar la localidad más económica para un
volumen esperado de ventas de 2000 unidades
por año.
15. Centro de Gravedad o
Método del Centroide
Considérese el caso de Discount
Department Store una cadena de cuatro
tiendas tipo K-Mart. Las localidades de
las tiendas de la empresa se encuentran
en Chicago, Pittsburgh, Nueva York y
Atlanta; actualmente se encuentran
abastecidas por un almacén viejo e
inadecuado en Pittsburgh, el lugar de la
primera tienda de la cadena. Los datos
de la tasa de demanda de cada tienda se
demuestra a continuación:
16. Centro de Gravedad
Localización de la Tienda Número de contenedores
embarcados por mes
Chicago 2000
Pittsburgh 1000
Nueva York 1000
Atlanta 2000
17. Centro de Gravedad
Coordenadas de Localizaci—
n
0
50
100
150
0 50 100 150
Este-Oeste
Norte-Sur
Chicago (30,120)
Pittsburgh (90,110)
Atlanta (60,40)
Nueva York (130,130)
19. Centro de Gravedad
Coordenadas de Localizaci—
n
0
50
100
150
0 50 100 150
Este-Oeste
Norte-Sur
Chicago (30,120)
Pittsburgh (90,110)
Atlanta (60,40)
Nueva York (130,130)
20. Distribución de Planta
Podemos definir la distribución de planta
como el proceso de determinación de la
mejor ordenación de los factores
disponibles, de modo que constituyan un
sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible
21. Síntomas de la necesidad de
recurrir a una nueva
distribución
Congestión y deficiente utilización del
espacio
Acumulación excesiva de materiales en
proceso
Excesivas distancias a recorrer en el flujo
de trabajo
Simultaneidad de cuellos de botella y
ociosidad en centros de trabajo
Trabajadores calificados realizando
demasiadas operaciones poco complejas
22. Síntomas de la necesidad de
recurrir a una nueva
distribución
Ansiedad y malestar de la mano de
obra
Accidentes laborales
Dificultad de control de las
operaciones y del personal
23. Objetivos
Integración conjunta de todos los factores
que afectan a la distribución
Movimiento del material según distancias
mínimas
Circulación del trabajo a través de la planta
Utilización efectiva de todo el espacio
Satisfacción y seguridad de los trabajadores
Flexibilidad de ordenación para facilitar
cualquier ajuste
24. Factores que Influyen en la
Selección de la Distribución de
Planta
Los materiales
La maquinaria
La mano de obra
El movimiento
Las esperas
Los servicios auxiliares
El edificio
Los cambios
25. Tipos de Distribución de Planta
Orientadas al producto
Orientadas al proceso
Por posición fija
Distribuciones híbridas
26. Distribución de Planta por Producto
El equilibrado de Cadenas o Balanceo de
la línea de ensamble
Definición de tareas e identificación de
precedencias
Calculo del número mínimo de estaciones
de trabajo
Asignación de las tareas a las estaciones
de trabajo
Evaluación de la eficacia y la eficiencia de
la solución y busqueda de mejoras
27. Asignación de tareas a las
estaciones
1. Se elabora una lista con todas las
posibles tareas que podrían ser
incluidas en la estación.
2. No haber sido asignadas todavía a
ninguna estación.
3. Todas sus tareas precedentes han
debido ser asignadas a esta
estación o a posteriores.
28. 4. Sus tiempos de ejecución no
pueden exceder los tiempos
ociosos de la estación.
5. Se selecciona aquella estación cuyo
tiempo de ejecución sea el más
elevado.
6. Se selecciona aquella tarea que
tenga un mayor número de tareas
siguientes.
Asignación de tareas a las
estaciones
29. Ejercicio
Una empresa va a instalar una cadena de
montaje para la elaboración de uno de
sus productos. Sabiendo que la
producción necesaria para una jornada de
trabajo de 8 horas es de 600 unidades,
debe procederse al equilibrado de la línea,
considerando las tareas de mayor a
menor tiempo de ejecución.
30. La tabla siguiente muestra las tareas que
forman parte del proceso, así como sus
tiempos de ejecución (ti) y sus relaciones
de precedencia:
Tareas Ti(seg) Predecesora Tareas Ti(seg) Predecesora
A 28 -- H 8 D
B 12 A I 10 E
C 16 A J 24 F,G
D 20 A K 22 J
E 22 A L 10 H,I
F 14 C M 14 L
G 16 B N 10 K,M
32. Análisis de la distribución por
proceso.Desarrollo de un Plan de Bloque
Recogida de información
Desarrollo de un plan de bloque
Distribución detallada
33. Ejercicio
Una compañía cuyo proceso fabril se halla
configurado por lotes ha decidido llevar a cabo la
re distribución de su planta al considerar que su
actual distribución genera unos costos de
transporte excesivamente elevados. El tráfico
de materiales en las distintas secciones
(S1,S2,S3,S4) y las distancias existentes entre
las zonas en las que estas pueden situarse
aparecen recogidos en las matrices
correspondientes. En cuanto al costo unitario
por movimiento de materiales es de $2 por
unidad.
37. Distribuciones Híbridas
Una célula de trabajo se puede definir
como una agrupación de máquinas y
trabajadores que elaboran una sucesión
de operaciones sobre múltiples unidades
de un ítem o familia de ítems.
La fabricación celular busca poder
beneficiarse simultáneamente de las
ventajas derivadas de las distribuciones
por producto y de las distribuciones por
proceso.
38. Formación de las células
Seleccionar las familias de productos
Determinar las células
Detallar la ordenación de las células
40. Distribución en Planta por
Posición Fija
Proyectos de construcción
Proyectos de manufactura por
posición fija
Proyectos múltiples que se realizan
en un mismo lugar
41. Repaso de Álgebra
Booleana
Es un sistema algebraico en el que
la estructura depende
principalmente de dos operaciones
binarias cerradas. Un álgebra
boolena finita debe tener 2ⁿ
elementos, para algún n Є Z . Por
otro lado conocemos al menos un
anillo para cada m Є Z , m>1.
+
+
42. Funciones de Conmutación
Un interruptor eléctrico puede encenderse
(permitiendo el flujo de corriente) o
apagarse (evitando el flujo de corriente).
En forma análoga, en un transistor, la
corriente pasa (conductor) o no pasa (no
conductor). Estos son ejemplos de
dispositivos con 2 estados. Para analizar
este tipo de dispositivos abstraeremos
conceptos como verdadero y falso.
43. Si n Є Z , entonces:
Bⁿ= (b1,b2…,bn) bi Є 0,1 , 1≤i≤n .
Una función ƒ:Bⁿ B es una función
de conmutación, o boolenana, de n
variables. Las n variables se
enfatizan si escribimos ƒ(x1,x2,…xn),
donde cada xi, para cada 1≤ i ≤ n
es una variable booleana.
Formas normales disjuntiva
y conjuntiva
+
44. Sea B= 0,1 . Definimos la suma,
producto y complemento para los
elementos de B como:
a) 0+0=0; 0+1=1+0=1+1=1
b) 0*0=0; 1*0=0*1=1*1=1
c) 0=1; 1=0
Una variable x es una variable
booleana si x sólo toma valores de
B, en consecuencia x+x=x y
x²=x*x=xx=x para cualquier
variable booleana x.
45. Algebra Booleana y el
Camino Hamiltoniano
Motrinsa es una empresa que se dedica a
la industria del entretenimiento infantil y
fabrica diversos juguetes y tableros para
niños menores de 10 años. Actualmente
la empresa divide su planta en 10 centros
de trabajo con los siguientes flujos de
materiales y el área necesaria en m² para
cada uno. La empresa tiene una bodega
de 30 por 50 m²
48. Segundo paso
Revisar los depts. por pares y encontrar
los pares reales.
Para que un par sea real, en este se
deben dar y recibir flujos de materiales
de los mismos depts. y hacia los mismos
depts.
Para encontrar los pares reales se buscan
casillas simétricas a la diagonal y que
ambas contengan 1
50. Tercer paso
Eliminar las columnas y filas que
representan los pares reales.
Elevar la matriz al cuadrado
utilizando álgebra booleana.
Los valores de 0 que se convierten
en 1 se llaman puntos satelitales y
se buscan primero por filas y luego
por columnas
52. Cuarto paso
Se forma el camino hamiltoniano
utilizando los pares reales y los
pares satelitales.
Se abre un conjunto por cada par
real, un conjunto por almacén y por
último se forman conjuntos
agrupando los pares satelitales,
abriendo un conjunto por cada
número que no halla aparecido.
54. Quinto paso
El almacén de materia prima va de
primero, el almacén de producto
terminado va de último, el resto de
conjuntos se agrupan deacuerdo con
el volumen de flujo de materiales
que haya en ellos.
La cantidad de flujos se cuentan con
la matriz original
58. Sexto Paso
Se procede a dibujar en papel
milimétrico la distribución de la
planta.
Utilizar una escala de 1:200
a. Dibujar la extensión total de la planta en
m².
b. Ubicar los centros de trabajo con base en
el camino hamiltoniano
c. Las bodegas de almacenamiento se
separan con malla.
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