Estudio Tecnico

1. Instituto Universitario Politecnico Santiago Mariño
Escuela de Ingeniería química «49»
Formulación y evaluación de Proyectos
ESTUDIO TÉCNICO
Bachiller:
Adan Urdaneta
C.I: 25.407.305
Profesor:
Carlos Antequera.

2. Es una parte de los proyectos de investigación donde se contemplan los factores
operativos necesarios para el optimo uso de los recursos para la producción de un bien
o un servicio en el cual se toman en cuenta la producción, localización, tamaño,
instalaciones y su respectiva organización.
ESTUDIO TÉCNICO:
Este estudio se deriva de la posibilidad de llevar a cabo una
valorización económica de las variables técnicas del proyecto. Todo estudio técnico tiene
como principal objetivo el demostrar la viabilidad
técnica del proyecto que justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a los criterios de
optimización.

3. Objetivos e importancia:
Objetivos:
- Determinar la localización más adecuada en base a factores que condicionen
su mejor ubicación.
- Enunciar las características con que cuenta la zona de influencia donde se
ubicará el proyecto.
- Definir el tamaño y capacidad del proyecto.
- Mostrar la distribución y diseño de las instalaciones.
- Especificar el presupuesto de inversión, dentro del cual queden comprendidos
los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para su operación.
- Incluir un cronograma de inversión de las actividades que se contemplan en el
proyecto hasta su puesta en marcha.
- Enunciar la estructura legal aplicable al proyecto.
- Comprobar que existe la viabilidad técnica necesaria para la instalación del
proyecto en estudio.
Importancia:
La importancia de este estudio se deriva de la posibilidad de
llevar a cabo una
valorización económica de las variables técnicas del proyecto,
dichas variables garantiza el optimo funcionamiento de la
planta y viene dado por los factores de localización,
producción y tamaño de dicha empresa acorde a las
actividades que dicha planta va a realizar y de su balance
económico-financiero.

4. Factores en la selección de la localización de una
empresa o planta industrial:
El estudio y análisis de la localización de los proyectos puede ser muy útil para
determinar el éxito o fracaso de un negocio, ya que la decisión acerca de dónde
ubicar el proyecto no solo considera criterios económicos, sino también criterios
estratégicos, institucionales, técnicos, sociales, entre otros. Es de suma
importancia saber donde localizar las empresas y/o plantas de procesos debido a
que una proximidad relativamente corta al proveedor de la materia prima garantiza
ahorros en cuanto al flete, así como una cercanía a los compradores es igual de
importancia debido a que garantiza ser el principal vendedor de dichos clientes,
respecto a la ubicación también es importante encontrarse en un área donde los
servicios de agua, electricidad, gas (dependiendo de lo que se realice) se presten
de manera continua y sin fallas.

5. Factores en la selección de la localización de una
empresa o planta industrial (Métodos Cualitativos):
1.-Establecer los criterios para la localización del lugar e instalaciones: Los
criterios para elegir el lugar dependen de los datos que se recaben para poder evaluar las
comunidades con base en la comparación. Estos criterios pueden ser esenciales o
deseables.
2.-Selección y evaluación de las comunidades que constituyan marcas de
Referencia: El objetivo de este paso es hacer una lista de las comunidades representativas o
que constituyan marcas de referencia en diversos estados del país. A continuación se efectuarán
los análisis preliminares que hagan más estrecha la búsqueda del lugar y
descarten las localidades que resulten poco apropiadas.
La selección de estos lugares queda sujeta a las restricciones administrativas, los
proveedores de materias primas, los requerimientos de energía y la ubicación de los clientes.
3.-Selección y evaluación de las comunidades potenciales: Por medio de los
lugares representativos o de referencia, el paso dos señaló aquellos estados y/o
comunidades más compatibles, de manera que la búsqueda se concentre en ellos.
El señalamiento definitivo de las comunidades que se deben considerar para la reubicación,
se realiza con la ayuda de las diversas agencias estatales de fomento industrial, la cuales
cuentan con conocimientos profundos acerca del grado de afinidad de sus comunidades con
respecto a los criterios de ubicación dispuestos en el primer paso.

6. Factores en la selección de la localización de una
empresa o planta industrial (Métodos Cualitativos):
4.-Evaluaciones de campo: Este paso incluye visitas a cada lugar definitivo y
durante las mismas se verifican los datos con respecto a los que se usaron en las
evaluaciones realizadas en el paso anterior. Además, se observan los posibles sitios, se
entrevista a las industrias que puedan constituir una competencia, se ponderan las
personas influyentes de la localidad, se señalan los apoyos y se valora la calidad de vida
5.-Análisis comparativo de los datos: Después de visitar todas las comunidades,
se hace un resumen de ellas, tanto desde la perspectiva de los costos operativos como de la calidad.
Este trámite puede pormenorizarse tanto como lo necesiten los directivos para apoyar el plan de
reubicación.
6.-Recomendación. El paso final del proceso de la búsqueda de
lugares engloba la elaboración de un informe sobre la localidad,
dirigido a los directivos de la compañía.
Un ejemplo es la empresa Gas & Oil C.A que presta servicios de reparación, reconstrucción y diseño de taladros de
perforación para empresas petroleras, esta empresa esta ubicada en la zona industrial de Maracaibo donde posee la
ubicación perfecta para los recursos, materia prima (para la elaboración de piezas especiales que ellos mismos
fabrican), servicios y cercanía a los clientes (PetroBoscan).

7. Factores en la selección de la localización de una
empresa o planta industrial (Métodos Cuantitativos):
El método cuantitativo es un método practico con bases de calculo que
demuestran las optimas condiciones y factores a tomar en cuenta, se
resume a la siguiente figura.

8. Procesos de Producción:
Es la creación de un bien o servicio mediante la combinación de factores necesarios para
conseguir satisfacer la demanda del mercado.
Muchas veces involucra procedimientos químicos y/o Fisicoquímicos para la producción de
los bienes que son necesarios en el día a día.
Elementos fundamentales:
◦ El material
◦ El hombre (conocimientos y habilidades)
◦ La máquina (tecnología)
◦ El capital
Por medio de los cuatro elementos coordinados eficientemente y
mediante una buena administración podemos obtener los
productos que nos generan ganancia.

9. Diagrama de Flujo:
Es un diagrama que por medio de bloques, formas y/o flechas indican de
manera ordenada y esquematizada la secuencia y ciclos presentes en los
procesos industriales, es un método efectivo a la hora de explicar el
funcionamiento de un macro procesos detallando también los micro
procesos presentes de el.
El feedback es un método
de recirculación en el que
el procesos optimiza la
utilización de materia
prima disponible.

10. Factores de adquisición de
equipos y maquinarias:
Para la adquisición de equipos y maquinarias hay que tener en cuenta los que
representen un gasto estratégico, es decir los que requieran de menos
esfuerzos de reparación, sean mas novedosos y menos ostentosos además de
que los repuestos se encuentren en el mercado y estén en constante auto
evolución, para el desarrollo optimo de las actividades de la empresa es
necesario contar con maquinas y equipos que faciliten el trabajo para el
recurso humano así como mejorar el rendimiento de producción manteniendo
la calidad.

11. Diagrama de recorrido:
Un diagrama de recorrido es un esquema de distribución de
planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra
dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el
diagrama de flujo de proceso. La ruta de los movimientos se
señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y
localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y
numerada de acuerdo con el diagrama de flujo de proceso.

12. Método S.L.P:
El método S.L.P. (Planeación sistemática de la
distribución en planta), consiste en un esqueleto de
pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación
Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de
conveniencias.
• El paso 1 es el de LOCALIZACIÓN.- Aquí debe decidirse donde va a estar el área que
va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es
uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está
ahora, en un área de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propósito, en un
edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un área potencialmente disponible.
• El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA.- Esta
establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser organizada. Esto
también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.
• El paso III es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan de organización e incluye
planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
• El paso IV es LA INSTALACIÓN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y
hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los
ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.
Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir,
que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias.