Mileydis Bracho

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U. P Santiago Mariño
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mileydis Bracho
Maracaibo, Noviembre de 2015

2. Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene
lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se
presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente
el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: o Paradas no previstas
en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. o Afecta las cadenas
productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la
espera de la corrección de la etapa anterior. o Presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos
económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado o La
planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
El Mantenimiento Correctivo o Mantenimiento por Rotura fue el esbozo de
lo que hoy día es el mantenimiento esta etapa del mantenimiento va precedida del
Mantenimiento planificado (PM).
Hasta los años 50, en pleno desarrollo de la producción en cadena y de la
sociedad de consumo, lo importante era producir mucho a bajo costo. En esta
etapa, el mantenimiento era visto como un servicio necesario que debía costar
poco y pasar inadvertido como señal de que "las cosas marchaban bien".
En esta etapa, "mantener" era sinónimo de "reparar" y el servicio de
mantenimiento operaba con una organización y planificación mínimas (mecánica y
engrase) pues la industria no estaba muy mecanizada y las paradas de los
equipos productivos no tenían demasiada importancia al tratarse de maquinaria
sencilla y fiable y, debido a esta sencillez, fácil de reparar. La política de la
empresa era la de minimizar el costo de mantenimiento.
Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan, y no
planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.

3. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla, pues se ignora si falló por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la
habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o
máquina dañado
Esta filosofía de mantenimiento no requiere ninguna planificación
sistemática, por cuanto no se trata de un planteamiento organizado de tareas. En
el mejor de los casos puede conjugarse con un entretenimiento básico de los
equipos (limpieza y engrase generalmente) y con una cierta previsión de
elementos de repuesto, especialmente aquellos que sistemáticamente deben ser
sustituidos. Sin embargo, adoptar esta forma de mantenimiento supone asumir
algunos inconvenientes respecto de las maquinas y equipos afectados, entre los
que pueden citarse:
• Las averías se producen generalmente de forma imprevista, lo que puede
ocasionar trastornos en la producción, que pueden ir desde ligeras pérdidas de
tiempo, por reposición de equipo o cambio de tarea, hasta la parada de la
producción, en tanto no se repare o sustituya el equipo averiado.
• Las averías, al ser imprevistas, suelen ser graves para el equipo, con lo que su
reparación puede ser costos.
• Las averías son siempre – en mayor o menor medida- inoportunas, por lo que la
reparación de los equipos averiados pueden llevar más tiempo del previsto, ya sea
por ausencia del personal necesario para su reparación, o ya sea por la falta de
los repuestos necesarios. Por tratarse de averías inesperadas, el fallo podría venir
acompañado de algún siniestro, lo que obviamente puede tener consecuencias
muy negativas para la seguridad del personal o de las instalaciones.

4.  Características
 Altos costos de mano de obra, y se precisa de gran disponibilidad de la
misma.
 Altos costos de oportunidad (lucro cesante), debido a que los niveles de
inventario de repuestos deberán ser altos, de tal manera que puedan
permitir efectuar cualquier daño imprevisto.
 Generalmente es desarrollado en pequeñas empresas.
 La práctica enseña que aunque la filosofía de mantenimiento de la
compañía no se base en la corrección, este tipo de mantenimiento es
inevitable, dado que es imposible evitar alguna falla en un momento
determinado.
 Desventajas
 Tiempos muertos por fallas repentinas
 Una falla pequeña que no se prevenga puede con el tiempo hace fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor.
 Es muy usual que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no
se encuentre disponible en el almacén, esto debido a los altos costos en
que se incurre al pretender tener una disponibilidad de todas las partes
susceptibles de falla.
 Si la falla converge con una situación en la que no se pueda detener la
producción, se incurre en un trabajo en condiciones inseguras.
 La afectación de la calidad es evidente debido al desgaste progresivo de los
equipos.

5. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
a. Correctivo contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que
algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier
causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo
un plan contingente.
Tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio; es decir,
que ésta se coloque dentro de los límites esperados por medio de arreglos
provisionales, así, el personal de conservación debe efectuar solamente trabajos
indispensables, evitando arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro
trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en funcionamiento con
una adecuada fiabilidad que permiten la atención complementaria cuando el
mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de éste sea menor y, por
lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las pérdidas.
b. Correctivo programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que
están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque necesario, no es
indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atención, por cuestiones económicas.