Este documento describe los tipos de mantenimiento predictivo y correctivo. El mantenimiento predictivo implica monitorear parámetros para detectar fallas incipientes, mientras que el mantenimiento correctivo implica reparar equipos después de una falla. Ambos enfoques tienen ventajas y desventajas. El documento también explica cómo estos enfoques de mantenimiento se complementan, con el mantenimiento predictivo reduciendo las fallas imprevistas y el mantenimiento correctivo reparando equipos cuando fallan.

1. MATERIA: Mantenimiento Industrial
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CORRECTIVO
Profesor:
Henry Calles
Autor(A): Karen Bourgeot C.I.22.616852
Maturín, Enero 2016
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN
ESC. ING. INDUSTRIAL

2. INDICE
INTRODUCCION
1. DEFINIR MANTENIMIENTO PREDICTIVO…..
2. CARACTERISTICAS,VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANT.
PREDICTIVO.
3. DEFINIR MANTENIMIENTO CORRECTIVO
4. CARACTERISITICAS,VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANT.
CORRECTIVO.
5. DIFERENCIA Y SIMILITUDES ENTRE MANT. CORRECTIVOY DE
REPARACION.
6. COMO SE COMPLEMENTAN EL MANT. PREDICTIVO Y EL CORRECTIVO.
ANEXOS
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA

3. INTRODUCCION
El mantenimiento consiste en mantener “algo” en su mejor estado posible, para
prolongar su funcionamiento. El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir
la incidencia negativa de dichos fallos, ya sea disminuyendo su número o atenuando
sus consecuencias. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que
debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de
diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión. En general, todo lo
que existe, especialmente si es móvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del
tiempo. Puede ser a corto plazo o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo provoca
en algunos bienes, disminuciones evidentes de sus características, cualidades o
prestaciones.

4. 1. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se basa
en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de
un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y
de actuación de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y
gestionar. El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las
técnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en
las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente
durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando
impacto financiero negativo
2. CARACTERISTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO. PREDICTIVO.
Características:
 Análisis. Determinar el número de equipos objetivo, estudiar sus
características fundamentales y sus modos potenciales de fallo.
 Normalización. Traducir los modos de fallo a parámetros predictivos de
supervisión y asignarles los limites de aceptación o alarmas correspondientes.

5.  Sistematización. Establecer las pautas de comportamiento de la organización
en la eventualidad de que un parámetro supere su valor de alarma:
confirmación del diagnostico, evaluación, acción.
Ventajas:
 Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se detecta
algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se puede
mantener una continuidad entre revisiones.
 Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser
más exactos.
 Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en
los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.
 Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
Desventajas
 Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se repare,
es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión,
por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
 Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los
equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores
opciones para adquirirse.
 Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a
su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.

6.  Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones de
trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó por
cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.
 Ya que se tiene la información sobre estos dos tipos de mantenimiento programado,
lo más recomendable es identificar cuáles ventajas son realmente importantes para
nosotros o nuestra empresa, y qué desventajas no nos causarían grandes
preocupaciones. La decisión será en base a las características de nuestra forma de
trabajar, los recursos con los que contemos y el estado de la bomba hidráulica
3. DEFINIR MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es
el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial,
dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas
del equipo.

7. 4. CARACTERISITICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Características
 Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la condición u
operación. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de
decisiones sobre acciones mediatas que conduzcan a la solución del problema.
 Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de carácter
temporal. El segundo grupo de acciones debe conducir a soluciones tan
permanentes o definitivas como sea posible.
 Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas que
provoquen situaciones de emergencia.
Ventajas
La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil
de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección de
fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo equipo
cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los costos. Además, otra de las ventajas
de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con antelación
a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y evitar menguas
en la producción.
Desventajas
Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la
imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una

8. detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue el
repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos de la
reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incógnita.
5. DIFERENCIA Y SIMILITUDES ENTRE MANTENIMIETO
CORRECTIVO y DE REPARACION.
Correctivo:
Es la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en un equipo o
sistema en determinado momento.
Para que tenga éxito, se deberá estudiar la causa del problema, estudiar las diferentes
alternativas para su reparación y planear el trabajo con el personal y equipos
disponibles.
Puede ser programado o de emergencia.
De reparación:
Consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos no destructivos con equipos
sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria susceptibles de deterioro,
pudiendo con ella anticiparse a la falla catastrófica.
Permite una disminución del tiempo de parada de los equipos, al contar con
información preliminar sobre las condiciones de sus componentes básicos

9. Se utiliza donde el equipo es crítico para operaciones y donde el sistema de
monitoreo es confiable y económico, también donde la economía de escala lo
permite.
6. COMO SE COMPLEMENTAN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Y EL CORRECTIVO.
El mantenimiento predictivo es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo
los costes del programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo,
asegurar la disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del estado del
equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y reparaciones
cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad de realizar ciertas
inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de detección
de anomalías.
El mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se
presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación
o máquina afectada por el fallo. Es evidente que sólo se aplicará en aquellas
situaciones en que los elementos sean de bajo coste y baja criticidad de
funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta ideal en casos en que la
restitución o reparación no afecte en gran medida a la producción o explotación
llevada a cabo por la compañía o cuando la puesta en práctica de un sistema más
complejo resulte menos rentable que una práctica correctiva.

10. ANEXOS
Mantenimiento Correctivo

11. CONCLUSION
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo
para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su
producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos. Este representa un arma importante en seguridad
laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de
trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo. No solo debe ser realizado por el departamento
encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.

12. BIBLIOGRAFIA
http://www.significados.com/mantenimiento-correctivo/
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo
http://www.kurodabombas.com/index.php?option=com_content&view=article&id=137%3
Aventajas-y-desventajas-del-mantenimiento-
predictivo&catid=2%3Anoticias&Itemid=15&lang=#sthash.uBmbNYEM.dpuf
http://mantenimientocbtis226equipo5.blogspot.com/2010/11/diferencias-de-
mantenimiento-preventivo.html