El documento habla sobre los costos de mantenimiento preventivo vs correctivo. Explica que los costos totales de mantenimiento son menores cuando la suma del costo de mantenimiento preventivo y las pérdidas de producción debido a este, es igual a la suma del costo de mantenimiento correctivo y las pérdidas de producción debido a este. También define el mantenimiento preventivo como aquel que surge para reducir el mantenimiento correctivo a través de inspecciones periódicas y renovación de elementos dañados.

1. 5.- CALCULE LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO Y ESTABLEZCA
QUETIPO DE MANTENIMIENTO ES (PREVENTIVO O CORRECTIVO)
Una evaluación exacta de los resultados al aplicar el Mantenimiento Preventivo
puede solamente ser realizada por medio de comparar el costo total de
Mantenimiento de avería contra los costos de Mantenimiento Preventivo, tales
costos incluyen los de Pérdida de producción. Cuando estos costos son iguales,
el punto inferior en la curva de costo total de Mantenimiento ha sido alcanzado.
Una manera de hacer esta comparación sobre una base continua es calcular el
porcentaje del total de los costos de Mantenimiento Preventivo como parte del
total de los costos de Mantenimiento por avería, y luego poner los resultados en
una gráfica.
Los costos totales de Mantenimiento son menores donde el Costo de Mantenimiento
Preventivo + Costo de Pérdidas de Producción debido a Mantenimiento Preventivo =
Costo de Mantenimiento de Avería + Costo de Pérdidas de Producción debido a
mantenimiento de avería.
Costo Costo Total
MP + Costo de Perdida MC + Costo de
de Producción Perdida de Produccion
Costo Minimo Tiempo
Grafica de Costos Totales de Mantenimiento

2. Total de Costos de Mantenimiento de MP
MP/A = -----------------------------------------------------------------
Total de Costos de Mantenimiento por Avería*
* incluyendo costos por pérdida de producción
N° de Trabajos terminados de MP
% = --------------------------------------------------- x 100
N° de Trabajos programados de MP
Efectividad del Mantenimiento.
Tiempo de operación del equipo
% = -------------------------------------------------------------------------------------------------- x
100 Tiempo de operación del equipo + Tiempo perdido causado por averías
Seguimiento de la Inspección.
N° de trabajos terminados resultantes de inspección de MP
% = ------------------------------------------------------------------------------------ x 100
N° de trabajos resultantes de inspección de MP
La función responsable por el programa de MP debe siempre justificar su
existencia sobre bases de Mejoramiento - Ganancia. Esto requiere que el
análisis económico sea parte de cada trabajo.
En el área de Mantenimiento es importante el entrenamiento del personal, este
se construye durante los procesos de calificación, a partir del cruce de la
información de la competencia requerida para un cargo y la hoja de vida del
trabajador.
Allí se deben identificar las fortalezas que se podrán aprovechar para el

3. mejoramiento continuo del proceso de Mantenimiento y también las
necesidades que se deberán cubrir, a partir de capacitaciones o prácticas de
aprendizaje denominadas.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y
todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la
segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Características:
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en
el conocimiento de la máquina en base a la experiencia
y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de
mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones
necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los
puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos
de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista
de ventajas.
Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las
organizaciones, existen una serie de fallas en la maquinaria o errores humanos
a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento. El mantenimiento
preventivo planificado y la sustitución planificada son dos de las tres políticas
disponibles para los ingenieros de mantenimiento.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de

4. los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de
los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran
Ventajas:
Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un
tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.
El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es
indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de
calidad y a la mejora de los continuos.
Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción
y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los
trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de l.los
recambios o medios necesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con producción.
Desventajas:
Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El
desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos

5. especializados.
Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
produce falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es
indispensable para el éxito del plan.
FinalidaddelMantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron
proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados
en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y
a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.

6. especializados.
Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
produce falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es
indispensable para el éxito del plan.
FinalidaddelMantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron
proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados
en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y
a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción.