PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOdileri
La planificación del mantenimiento implica decidir con anticipación cómo, qué, cuándo y quién realizará las acciones de mantenimiento para contribuir a los objetivos de la organización. La planificación se lleva a cabo mediante la jerarquización de planes como propósitos, objetivos, estrategias, políticas y procedimientos. El mantenimiento debe programarse y ejecutarse de acuerdo con las necesidades específicas de cada empresa para asegurar la menor pérdida de producción y el mayor rendimiento posible.
Este documento presenta la filosofía y administración de mantenimiento de una empresa. Describe los objetivos como obtener costos óptimos de mantenimiento, aumentar la habilidad de las jefaturas, y maximizar la vida útil de los equipos. También define las funciones y responsabilidades de las áreas de operación y mantenimiento, así como la importancia de contar con personal bien capacitado y trabajar en equipo entre las diferentes áreas para lograr los objetivos de la empresa.
El documento proporciona los pasos previos para elaborar un plan de mantenimiento preventivo, incluyendo identificar los equipos a mantener y su estado actual, determinar las tareas de mantenimiento requeridas, crear un inventario y verificar el estado de funcionamiento, y establecer frecuencias de mantenimiento basadas en manuales o experiencia. También recomienda monitorear costos, tiempos improductivos, modificaciones, seguridad y distribuir el trabajo en periodos anuales y más cortos para lograr la continuidad del programa.
Planificación y administración del mantenimientoartiles08
El documento describe los pasos para planificar el mantenimiento de manera eficaz siguiendo el estándar IEEE 1058-1987. Estos incluyen determinar el esfuerzo de mantenimiento, el proceso a seguir, cuantificar el esfuerzo numéricamente, y desarrollar un plan de mantenimiento. También describe la administración del mantenimiento a través de formas de ejecución, inventarios, sistemas de codificación, políticas de inventario y órdenes de trabajo.
El documento describe los conceptos clave del mantenimiento como la confiabilidad, mantenibilidad y soportabilidad. Explica los objetivos del mantenimiento y los diferentes tipos como predictivo, preventivo, detectivo, correctivo y mejorativo. También cubre el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y los indicadores clave de desempeño para medir la efectividad de los programas de mantenimiento.
SAMM es un sistema de administración de mantenimiento con más de 120 implantaciones en Colombia y Chile. Ofrece software, consultoría y servicios relacionados con operaciones de mantenimiento. Cuenta con 8 años de experiencia desarrollando aplicaciones corporativas para sectores como construcción, energía, refrigeración y transporte. SAMM estructura correctamente los procesos de mantenimiento como solicitudes de servicio, ordenes de trabajo, programación y generación de reportes.
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOdileri
La planificación del mantenimiento implica decidir con anticipación cómo, qué, cuándo y quién realizará las acciones de mantenimiento para contribuir a los objetivos de la organización. La planificación se lleva a cabo mediante la jerarquización de planes como propósitos, objetivos, estrategias, políticas y procedimientos. El mantenimiento debe programarse y ejecutarse de acuerdo con las necesidades específicas de cada empresa para asegurar la menor pérdida de producción y el mayor rendimiento posible.
Este documento presenta la filosofía y administración de mantenimiento de una empresa. Describe los objetivos como obtener costos óptimos de mantenimiento, aumentar la habilidad de las jefaturas, y maximizar la vida útil de los equipos. También define las funciones y responsabilidades de las áreas de operación y mantenimiento, así como la importancia de contar con personal bien capacitado y trabajar en equipo entre las diferentes áreas para lograr los objetivos de la empresa.
El documento proporciona los pasos previos para elaborar un plan de mantenimiento preventivo, incluyendo identificar los equipos a mantener y su estado actual, determinar las tareas de mantenimiento requeridas, crear un inventario y verificar el estado de funcionamiento, y establecer frecuencias de mantenimiento basadas en manuales o experiencia. También recomienda monitorear costos, tiempos improductivos, modificaciones, seguridad y distribuir el trabajo en periodos anuales y más cortos para lograr la continuidad del programa.
Planificación y administración del mantenimientoartiles08
El documento describe los pasos para planificar el mantenimiento de manera eficaz siguiendo el estándar IEEE 1058-1987. Estos incluyen determinar el esfuerzo de mantenimiento, el proceso a seguir, cuantificar el esfuerzo numéricamente, y desarrollar un plan de mantenimiento. También describe la administración del mantenimiento a través de formas de ejecución, inventarios, sistemas de codificación, políticas de inventario y órdenes de trabajo.
El documento describe los conceptos clave del mantenimiento como la confiabilidad, mantenibilidad y soportabilidad. Explica los objetivos del mantenimiento y los diferentes tipos como predictivo, preventivo, detectivo, correctivo y mejorativo. También cubre el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y los indicadores clave de desempeño para medir la efectividad de los programas de mantenimiento.
SAMM es un sistema de administración de mantenimiento con más de 120 implantaciones en Colombia y Chile. Ofrece software, consultoría y servicios relacionados con operaciones de mantenimiento. Cuenta con 8 años de experiencia desarrollando aplicaciones corporativas para sectores como construcción, energía, refrigeración y transporte. SAMM estructura correctamente los procesos de mantenimiento como solicitudes de servicio, ordenes de trabajo, programación y generación de reportes.
Este documento describe la importancia de las órdenes de trabajo en el control y seguimiento del mantenimiento industrial según la norma COVENIN 2500-93. Explica que las órdenes de trabajo proporcionan un historial de fallas útil para realizar un seguimiento. Luego detalla la información que debe incluir una orden de trabajo y resume las 12 áreas clave de mantenimiento cubiertas por la norma, incluyendo organización, planificación, diferentes tipos de mantenimiento y recursos.
El documento habla sobre la planeación del mantenimiento. Explica que la planeación implica decidir qué hacer, cómo hacerlo, cuándo y quién lo hará. También diferencia la planeación de la programación, la cual involucra establecer etapas y fechas para los trabajos planeados. El objetivo de planear el mantenimiento es minimizar tiempos ociosos y maximizar la eficiencia. Se debe definir qué actividades realizar, cuándo y cómo hacerlas, quién las hará, y monitorear indicadores de desempeño.
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
Administracion de mantenimiento maynard libroGraciano Galvan
Este documento describe los principios básicos de la administración de mantenimiento asistida por computadora, incluyendo la planificación, programación y control de mantenimiento. Explica cómo los sistemas de mantenimiento asistidos por computadora pueden utilizar la tecnología para organizar mejor el trabajo de mantenimiento, almacenar y recuperar información de manera más eficiente, y mejorar la productividad general.
El documento describe los principales elementos de un sistema de gestión de equipos para el mantenimiento industrial. Estos incluyen un inventario codificado de todos los equipos, su clasificación por familias y criterios de criticidad, así como la asignación de responsables. También señala la importancia de contar con dossiers técnicos completos de cada máquina que incluyan documentación del fabricante y registros históricos de mantenimiento. El objetivo es facilitar el conocimiento y mantenimiento eficaz de los equipos a lo largo de su vida útil.
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
El documento describe los diferentes aspectos del control de la gestión del mantenimiento industrial, incluyendo la elaboración del presupuesto, el seguimiento de costos, la gestión de recursos, actividades, existencias y finanzas. El control a través de indicadores permite evaluar la efectividad y tomar decisiones para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Explica que el mantenimiento industrial tiene como objetivo mantener los equipos y maquinaria en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, detección de defectos, reparaciones y prevención de fallas. También detalla las funciones y tareas básicas del mantenimiento industrial.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
El documento describe el proceso de seguimiento de solicitudes de mantenimiento técnico. Incluye la recepción y clasificación de solicitudes, la definición de especificaciones, el seguimiento de plazos, la comunicación con el cliente, y los indicadores de rendimiento. También cubre el cumplimiento de normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.
Este documento presenta una introducción conceptual sobre sistemas de mantenimiento. Explica conceptos clave como mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Describe los elementos de un sistema de mantenimiento como personas, máquinas y entorno. Finalmente, establece que el objetivo de un sistema de mantenimiento es maximizar la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los equipos de producción.
El mantenimiento preventivo se realiza mediante la revisión y reparación periódica de equipos y maquinaria para garantizar su buen funcionamiento de manera continua. Esto permite aumentar la confiabilidad y durabilidad de los equipos, reducir tiempos muertos e inventarios, y disminuir costos de reparación al detectar fallas de manera temprana. El mantenimiento preventivo se enfoca en inspeccionar los equipos regularmente para identificar y corregir problemas de forma oportuna antes de que causen averías mayores.
El mantenimiento es importante para conservar los medios de producción de una empresa y garantizar su funcionamiento correcto. Tiene dos objetivos principales: reducir costos de producción optimizando la disponibilidad de equipos y prevenir fallas, y garantizar la seguridad industrial. Existen dos tipos de mantenimiento: preventivo, que incluye visitas sistemáticas y reparaciones para prevenir fallas, y correctivo, que se realiza una vez ocurrida la falla para restaurar el funcionamiento.
Planificacion y administracion del mantenimientonelson millano
Para llevar a cabo un mantenimiento eficaz de un proyecto de software, es necesario realizar una planificación que siga los lineamientos de gestión de proyectos IEEE 1058-1987. Esta planificación implica determinar el esfuerzo de mantenimiento, el proceso a seguir, cuantificar el esfuerzo numéricamente y determinar los requisitos del proyecto. Con esta información, se desarrolla un plan de mantenimiento que cubre el proceso, la organización, la reserva de recursos y la auditoría del rendimiento.
Sistema de Administracion del MantenimientoCris Tenorio
El documento presenta la introducción a un sistema de administración de mantenimiento para una empresa. Explica las cuatro etapas del sistema: planeación, inventario, rutina y evaluación. También describe los objetivos, políticas, costos, planeación, programación, monitoreo y control del departamento de mantenimiento.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALROSAURA PINEDA
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial ( preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados
El documento describe diferentes aspectos del mantenimiento preventivo y la planificación del mantenimiento. Explica el mantenimiento preventivo LEM, que incluye actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas. También describe los pasos para planificar un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo el desagregado de activos, la definición de procedimientos y la planificación de acciones. Finalmente, discute las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo.
1) El documento discute estrategias para mejorar la confiabilidad y reducir los costos a través del mantenimiento. 2) Sugiere acciones como identificar puntos críticos, desafiar paradigmas existentes, buscar causas raíz, mejorar la cooperación entre operaciones y mantenimiento, y generar informes e indicadores de desempeño. 3) El objetivo general es integrar mejor las funciones a través del mantenimiento para lograr altos niveles de confiabilidad y bajos costos de producción.
Este capítulo describe la gestión de mantenimiento como un proceso clave para maximizar la
disponibilidad y efectividad de la infraestructura de producción. Explica que la gestión de
mantenimiento ha evolucionado de enfocarse solo en reparaciones correctivas a incluir también
mantenimiento preventivo y predictivo. Detalla los principios de la gestión de mantenimiento como el
enfoque en el cliente, el enfoque sistémico y de procesos, el uso de datos, el liderazgo y la
participación del personal.
El documento presenta información sobre el control de instalaciones y máquinas, incluyendo definiciones de diferentes tipos de tiempo como tiempo máximo, utilizable, inactivo, accesorio y muerto. También describe el concepto de mantenimiento, los tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo, y los diferentes enfoques dentro del mantenimiento preventivo como periódico, analítico, progresivo y técnico. Finalmente, ofrece detalles sobre el cálculo de índices relacionados con la utilización y eficiencia de las máquinas.
El documento trata sobre la asignatura de Administración del Mantenimiento Industrial. Explica que comprende la evolución y generalidades del sistema de mantenimiento en empresas para aplicar técnicas que permitan administrar planes y programas de conservación de equipos e instalaciones. Incluye competencias previas como conocer herramientas estadísticas y de programación, así como temas como tipos de mantenimiento, planeación del mantenimiento y sistemas de mantenimiento productivo total. Finalmente, presenta conceptos sobre introducción al mantenimiento industrial y generalidades como definic
Este documento describe la importancia de las órdenes de trabajo en el control y seguimiento del mantenimiento industrial según la norma COVENIN 2500-93. Explica que las órdenes de trabajo proporcionan un historial de fallas útil para realizar un seguimiento. Luego detalla la información que debe incluir una orden de trabajo y resume las 12 áreas clave de mantenimiento cubiertas por la norma, incluyendo organización, planificación, diferentes tipos de mantenimiento y recursos.
El documento habla sobre la planeación del mantenimiento. Explica que la planeación implica decidir qué hacer, cómo hacerlo, cuándo y quién lo hará. También diferencia la planeación de la programación, la cual involucra establecer etapas y fechas para los trabajos planeados. El objetivo de planear el mantenimiento es minimizar tiempos ociosos y maximizar la eficiencia. Se debe definir qué actividades realizar, cuándo y cómo hacerlas, quién las hará, y monitorear indicadores de desempeño.
Planificación y Programación de Mantenimiento Mecánico IndustrialU.F.T Fermin Toro
Este documento describe los procesos de planificación y programación del mantenimiento en una empresa. Explica que la planificación implica definir las tareas de mantenimiento basadas en los volúmenes de trabajo aprobados, mientras que la programación consiste en establecer el calendario para ejecutar dichas tareas. También destaca la importancia de lograr el máximo tiempo de servicio de los equipos al menor costo posible a través de la disponibilidad, productividad y seguridad.
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
Administracion de mantenimiento maynard libroGraciano Galvan
Este documento describe los principios básicos de la administración de mantenimiento asistida por computadora, incluyendo la planificación, programación y control de mantenimiento. Explica cómo los sistemas de mantenimiento asistidos por computadora pueden utilizar la tecnología para organizar mejor el trabajo de mantenimiento, almacenar y recuperar información de manera más eficiente, y mejorar la productividad general.
El documento describe los principales elementos de un sistema de gestión de equipos para el mantenimiento industrial. Estos incluyen un inventario codificado de todos los equipos, su clasificación por familias y criterios de criticidad, así como la asignación de responsables. También señala la importancia de contar con dossiers técnicos completos de cada máquina que incluyan documentación del fabricante y registros históricos de mantenimiento. El objetivo es facilitar el conocimiento y mantenimiento eficaz de los equipos a lo largo de su vida útil.
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
El documento describe los diferentes aspectos del control de la gestión del mantenimiento industrial, incluyendo la elaboración del presupuesto, el seguimiento de costos, la gestión de recursos, actividades, existencias y finanzas. El control a través de indicadores permite evaluar la efectividad y tomar decisiones para mejorar la disponibilidad y reducir costos.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Explica que el mantenimiento industrial tiene como objetivo mantener los equipos y maquinaria en condiciones satisfactorias de operación a través de inspecciones, detección de defectos, reparaciones y prevención de fallas. También detalla las funciones y tareas básicas del mantenimiento industrial.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
El documento describe el proceso de seguimiento de solicitudes de mantenimiento técnico. Incluye la recepción y clasificación de solicitudes, la definición de especificaciones, el seguimiento de plazos, la comunicación con el cliente, y los indicadores de rendimiento. También cubre el cumplimiento de normas de calidad, medio ambiente y prevención de riesgos laborales.
Este documento presenta una introducción conceptual sobre sistemas de mantenimiento. Explica conceptos clave como mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Describe los elementos de un sistema de mantenimiento como personas, máquinas y entorno. Finalmente, establece que el objetivo de un sistema de mantenimiento es maximizar la confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los equipos de producción.
El mantenimiento preventivo se realiza mediante la revisión y reparación periódica de equipos y maquinaria para garantizar su buen funcionamiento de manera continua. Esto permite aumentar la confiabilidad y durabilidad de los equipos, reducir tiempos muertos e inventarios, y disminuir costos de reparación al detectar fallas de manera temprana. El mantenimiento preventivo se enfoca en inspeccionar los equipos regularmente para identificar y corregir problemas de forma oportuna antes de que causen averías mayores.
El mantenimiento es importante para conservar los medios de producción de una empresa y garantizar su funcionamiento correcto. Tiene dos objetivos principales: reducir costos de producción optimizando la disponibilidad de equipos y prevenir fallas, y garantizar la seguridad industrial. Existen dos tipos de mantenimiento: preventivo, que incluye visitas sistemáticas y reparaciones para prevenir fallas, y correctivo, que se realiza una vez ocurrida la falla para restaurar el funcionamiento.
Planificacion y administracion del mantenimientonelson millano
Para llevar a cabo un mantenimiento eficaz de un proyecto de software, es necesario realizar una planificación que siga los lineamientos de gestión de proyectos IEEE 1058-1987. Esta planificación implica determinar el esfuerzo de mantenimiento, el proceso a seguir, cuantificar el esfuerzo numéricamente y determinar los requisitos del proyecto. Con esta información, se desarrolla un plan de mantenimiento que cubre el proceso, la organización, la reserva de recursos y la auditoría del rendimiento.
Sistema de Administracion del MantenimientoCris Tenorio
El documento presenta la introducción a un sistema de administración de mantenimiento para una empresa. Explica las cuatro etapas del sistema: planeación, inventario, rutina y evaluación. También describe los objetivos, políticas, costos, planeación, programación, monitoreo y control del departamento de mantenimiento.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALROSAURA PINEDA
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial ( preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados
El documento describe diferentes aspectos del mantenimiento preventivo y la planificación del mantenimiento. Explica el mantenimiento preventivo LEM, que incluye actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas. También describe los pasos para planificar un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo el desagregado de activos, la definición de procedimientos y la planificación de acciones. Finalmente, discute las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo.
1) El documento discute estrategias para mejorar la confiabilidad y reducir los costos a través del mantenimiento. 2) Sugiere acciones como identificar puntos críticos, desafiar paradigmas existentes, buscar causas raíz, mejorar la cooperación entre operaciones y mantenimiento, y generar informes e indicadores de desempeño. 3) El objetivo general es integrar mejor las funciones a través del mantenimiento para lograr altos niveles de confiabilidad y bajos costos de producción.
Este capítulo describe la gestión de mantenimiento como un proceso clave para maximizar la
disponibilidad y efectividad de la infraestructura de producción. Explica que la gestión de
mantenimiento ha evolucionado de enfocarse solo en reparaciones correctivas a incluir también
mantenimiento preventivo y predictivo. Detalla los principios de la gestión de mantenimiento como el
enfoque en el cliente, el enfoque sistémico y de procesos, el uso de datos, el liderazgo y la
participación del personal.
El documento presenta información sobre el control de instalaciones y máquinas, incluyendo definiciones de diferentes tipos de tiempo como tiempo máximo, utilizable, inactivo, accesorio y muerto. También describe el concepto de mantenimiento, los tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo, y los diferentes enfoques dentro del mantenimiento preventivo como periódico, analítico, progresivo y técnico. Finalmente, ofrece detalles sobre el cálculo de índices relacionados con la utilización y eficiencia de las máquinas.
El documento trata sobre la asignatura de Administración del Mantenimiento Industrial. Explica que comprende la evolución y generalidades del sistema de mantenimiento en empresas para aplicar técnicas que permitan administrar planes y programas de conservación de equipos e instalaciones. Incluye competencias previas como conocer herramientas estadísticas y de programación, así como temas como tipos de mantenimiento, planeación del mantenimiento y sistemas de mantenimiento productivo total. Finalmente, presenta conceptos sobre introducción al mantenimiento industrial y generalidades como definic
Administracion del mantenimiento industrialdariellach
El documento proporciona información sobre mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento comprende actividades para mantener equipos e instalaciones operando adecuadamente. También describe funciones del mantenimiento como inspección y reparación de equipos, y herramientas para la administración del mantenimiento como el índice de clasificación de gastos de mantenimiento. Además, detalla etapas para la planificación, programación y ejecución del mantenimiento, así como sistemas de mantenimiento preventivo y correctivo.
Fundamentos basicos del mantenimiento conceptos basicos del mantenimientoJose Rodriguez
Este documento describe los conceptos básicos del mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, sus objetivos, tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y proactivo), organización del mantenimiento, y planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento busca mantener los sistemas productivos operando de manera adecuada para cumplir su misión de la manera más eficiente posible.
Administracion de mantenimiento industrialCesar Valiente
La importancia del mantenimiento industrial. Se trata de uno de los motores de la industria, y debe ser prioridad para toda empresa que desee alargar la vida útil de sus instalaciones y, al mismo tiempo, reducir el número de fallos de las mismas. Los principales tipos de mantenimiento son el preventivo, que previene fallas; el predictivo, que se basa en inspecciones regulares; y el correctivo, que corrige defectos una vez presentados. Cada tipo tiene un propósito y técnicas distintas.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo mantener las instalaciones en óptimas condiciones para asegurar disponibilidad y desempeño continuo. También cubre las políticas de mantenimiento y la importancia de contar con un plan de operaciones.
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo implica reparar equipos o máquinas cuando fallan. El mantenimiento correctivo planificado ocurre cuando se dispone del personal y recursos necesarios para realizar la reparación. El documento también describe los procedimientos para realizar mantenimiento correctivo de manera eficiente.
El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar la seguridad y fiabilidad de equipos, máquinas y lugares de trabajo. Involucra inspeccionar y limpiar áreas y equipos, lubricar y reemplazar partes, ajustar componentes, y probar equipos para asegurar su correcto funcionamiento. El objetivo es corregir comportamientos de riesgo, prevenir accidentes laborales mediante un análisis de riesgos, y suministrar herramientas para evitar lesiones.
El documento define el concepto de mantenimiento industrial como cualquier actividad humana orientada a mantener una planta en operación de forma correcta, económica y segura a través de técnicas y recursos materiales y humanos. Explica que existen tres tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. Finalmente, destaca que la responsabilidad del mantenimiento industrial es lograr la óptima operación de las plantas, de lo cual depende el éxito operativo de cualquier empresa.
Este documento presenta información sobre el mantenimiento de maquinaria y equipos. Define varios términos clave relacionados con el mantenimiento como mantenimiento correctivo, preventivo, programado y basado en condiciones. Explica los objetivos del mantenimiento como mejorar la confiabilidad, disponibilidad y reducir costos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como mantenimiento correctivo, preventivo y de oportunidad.
La Comisión Venezolana de Normas Industriales se encarga de establecer normas y lineamientos de calidad para la estandarización y normalización en Venezuela. Participan en esta comisión tanto entes gubernamentales como no gubernamentales especializados en diferentes áreas.
Este documento presenta un resumen de los conceptos y estructuras de los programas de mantenimiento industrial. Explica que estos programas tienen como objetivos garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, satisfacer los requisitos de calidad y seguridad, y maximizar la productividad. También describe los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo, y sus ventajas y desventajas. Finalmente, señala que los programas de mantenimiento juegan un papel importante para la seguridad industrial al prevenir accidentes causados por
La alumna Anlly Montoya estudia computación e informática. Su unidad didáctica trata sobre el mantenimiento de recursos informáticos, incluyendo el mantenimiento preventivo, correctivo y adaptativo. El documento explica cada tipo de mantenimiento y en qué casos se utilizan.
El documento describe cuatro tipos de mantenimiento: reactivo, planificado, preventivo y predictivo. El mantenimiento reactivo ocurre luego de una falla, el planificado se realiza bajo un cronograma, el preventivo sigue un programa para prevenir fallas, y el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas. También se mencionan los beneficios y desafíos de cada tipo.
El documento define los diferentes tipos de mantenimiento de equipos, incluyendo mantenimiento en uso, mantenimiento predictivo, mantenimiento cero horas, mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo. El mantenimiento en uso consiste en tareas básicas realizadas por los usuarios, mientras que el mantenimiento predictivo monitorea variables para detectar posibles problemas. El mantenimiento cero horas revisa equipos en intervalos programados para restaurarlos a un estado como nuevo. El mantenimiento correctivo corrige defectos reportados, y el preventivo mantiene el nivel
Este documento presenta un resumen de varios conceptos clave relacionados con el mantenimiento industrial. Explica diferentes tipos de mantenimiento como el preventivo, correctivo y predictivo. También describe estrategias de mantenimiento como tareas a condición, cíclicas y de sustitución. Finalmente, introduce conceptos como planes de mantenimiento estratégico y operativo, así como la filosofía de Mantenimiento Clase Mundial.
El documento describe los conceptos y objetivos del mantenimiento de equipos médicos. Explica que el mantenimiento planificado incluye pruebas de seguridad, verificación y calibración, y mantenimiento preventivo. También describe el ciclo de mantenimiento que incluye planear, ejecutar, supervisar y actuar.
Los objetivos principales de un programa de mantenimiento incluyen optimizar la disponibilidad del equipo, reducir los costos de mantenimiento, optimizar los recursos humanos y maximizar la vida útil de las máquinas. Un buen programa de mantenimiento busca prevenir fallas a través de inspecciones y mantenimiento predictivo, corregir fallas de manera oportuna, y mejorar continuamente para apoyar las operaciones y producción de la empresa.
El documento describe los cuatro tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, el preventivo se realiza de forma planificada para prevenir fallas, el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, y el proactivo busca involucrar a toda la organización en las actividades de mantenimiento. Cada tipo tiene ventajas y desventajas en términos de costos, tiempos de inactividad
1) El documento describe los cuatro procesos fundamentales de la administración: planeación, organización, dirección y control. 2) Define cada proceso, sus características, tipos y principios. 3) Proporciona herramientas utilizadas en cada proceso como organigramas, manuales y métodos de resolución de conflictos.
Este documento describe diferentes métodos para evaluar el desempeño de los empleados, incluyendo escalas gráficas, selección forzada, incidentes críticos y resultados. La evaluación del desempeño es importante para medir logros, identificar fortalezas y áreas de oportunidad, y vincular la remuneración al rendimiento. Los métodos deben elegirse cuidadosamente y basarse en objetivos previamente establecidos.
Este documento presenta información sobre un grupo de estudiantes de la Facultad de Contaduría y Administración de la UNAM que estudian Finanzas Corporativas. Incluye la lista de los 10 estudiantes que conforman el grupo, una breve descripción del sector bursátil, y el temario que cubrirá la clase.
Este documento presenta conceptos clave sobre seguridad e higiene en el trabajo, incluyendo definiciones de seguridad, higiene, riesgos laborales y causas comunes de accidentes. Explica que la seguridad se refiere a medidas para prevenir accidentes mediante la eliminación de condiciones inseguras, mientras que la higiene protege la salud del trabajador. Identifica factores de riesgo como equipos eléctricos sin protección, falta de señalización y desorden que pueden causar accidentes. También cubre las
Para importar mercancías a México se requiere estar inscrito en el Registro Federal de Contribuyentes y al corriente con impuestos, contar con firma electrónica avanzada, contratar un agente o apoderado aduanal, inscribirse en el padrón de importadores y sectores específicos cuando corresponda, presentar un pedimento de importación ante la aduana incluyendo datos de la mercancía y cumpliendo con regulaciones y restricciones, y pagar impuestos y otros cargos aplicables.
Este documento describe los costos de calidad, los cuales son aquellos en los que incurre una empresa para garantizar la calidad de sus productos y servicios. Explica que los departamentos de finanzas y control de calidad son responsables de monitorear y reportar estos costos. Además, clasifica los costos de calidad en costos de prevención, costos de evaluación y costos por fallas, e ilustra ejemplos de cada tipo de costo.
Las estrategias pull y push permitirán a la empresa seleccionar sus canales de comunicación, los cuales le permitan incrementar sus ventas por medio de la atracción de clientes
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
Entre las novedades introducidas por el Código Aduanero (Ley 22415 y Normas complementarias), quizás la más importante es el articulado referido a la determinación del Valor Imponible de Exportación; es decir la base sobre la que el exportador calcula el pago de los derechos de exportación.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID.
Opportunities, constraints and challenges for the development of the small and medium enterprise (SME) sector in Central America, with an analytical study of the SME sector in Nicaragua. - focused on the current supply and demand gap for credit and financial services.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
2. ¿Qué es?
El mantenimiento comprende todas aquellas actividades necesarias para mantener
los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición.
Es “el conjunto de trabajos y actividades que se realizan para garantizar la óptima
eficiencia del servicio o función que realizan máquinas, edificios, objetos o sistemas
dentro de una organización” (Arturo Céspedes Ruiz. Principios de Mantenimiento.
1985, pág. 14).
3. Departamento de mantenimiento
• Permite asegurar la disponibilidad de edificios, máquinas y servicios
brindados por éstas, que se necesitan en diferentes partes de una
organización para desarrollar sus funciones a una tasa óptima de
rendimiento sobre la inversión, ya sea que esta inversión se encuentre en
maquinaria, en materiales o en recursos humanos
4. Funciones:
Mantenimiento del equipo y maquinaria existente.
Mantenimiento de edificios y otros sistemas de la
planta
Inspección y lubricación de equipos
Instalación de nuevos equipos y construcción de
nuevos edificios
Modificaciones al equipo y edificios existentes
5. Gestión del mantenimiento
• Significa:
Conocer detalladamente el
patrimonio a administrar.
Evaluar la calidad y cantidad del
personal necesario.
Conocer y tener a disposición el
material, los accesorios y las
herramientas necesarias.
Disponer de un mecanismo que
permita controlar la eficiencia de
cada miembro del GM, así como el
uso de los materiales, siguiendo un
control de costos en relación con
los resultados obtenidos.
Intervenir cuando sea necesario,
aplicando todos los conocimientos,
la técnica y la experiencia allí donde
se reporte una situación anómala
que sea necesario solucionar.
6. Programa de mantenimiento
• Factores a considerar
Condiciones
actuales de
la planta
Tipo de
producción
Continuidad
del proceso
Tamaño de
la planta
Desempeño
del personal
Cantidad del
personal
Ubicación
geográfica
7. Sistema de mantenimiento
1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es aquel conjunto de acciones o labores que pueden ser previstas con
suficiente anticipación, de tal forma que se planifiquen o se programen
adecuadamente tanto en la manera de realizarlas como en su tiempo de
ejecución.
8. Sistema de mantenimiento
2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores necesarias para
efectuar reparaciones o cambios de emergencia, al verse afectada
la producción, ya sea por interrupción de la misma o por simple falla
de equipos auxiliares de apoyo a la maquinaria principal.
9. Sistema de mantenimiento
3. LABORES EXTRAORDINARIAS
Comprende todo el complejo de estudios, programaciones y
ejecuciones relativas a la instalación de nuevas máquinas y otros
trabajos especiales. Aunque esta última actividad no es
considerada como estrictamente de mantenimiento, dentro del
esquema organizativo de una empresa el sector más adecuado
para hacerle frente es precisamente aquel capacitado para el
Mantenimiento.