Este seminario describe el mantenimiento predictivo y sus técnicas. La parte teórica explica en qué consiste el mantenimiento predictivo, sus ventajas y desventajas, y las técnicas actuales. La parte práctica aplica dichas técnicas dentro de un programa de mantenimiento. El objetivo es estudiar el mantenimiento predictivo para pronosticar fallas futuras y reemplazar componentes antes de que fallen, optimizando los procesos productivos.
El documento describe los conceptos clave del mantenimiento como la confiabilidad, mantenibilidad y soportabilidad. Explica los objetivos del mantenimiento y los diferentes tipos como predictivo, preventivo, detectivo, correctivo y mejorativo. También cubre el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y los indicadores clave de desempeño para medir la efectividad de los programas de mantenimiento.
presentación, los 3 tipos de mantenimiento y sus herramientasMSGM94
Este documento presenta información sobre diferentes tipos y herramientas de mantenimiento, con énfasis en el mantenimiento predictivo y preventivo. Explica que el mantenimiento predictivo detecta fallas incipientes para evitar paros de emergencia mediante técnicas como análisis de vibración y termografía. También cubre el mantenimiento preventivo programado y sus beneficios como mejorar la productividad y reducir costos.
El mantenimiento predictivo evalúa el estado de componentes mecánicos y eléctricos mediante técnicas de seguimiento y análisis para programar mantenimiento solo cuando sea necesario, reduciendo costos y aumentando la fiabilidad del equipo al monitorear parámetros como vibración y temperatura con el equipo en funcionamiento normal.
El documento describe los tipos de mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo incluye mantenimiento programado, predictivo y de oportunidad, y tiene como objetivo evitar fallas en el equipo. El mantenimiento correctivo incluye mantenimiento predictivo, proactivo y reparaciones luego de una falla, y busca corregir defectos una vez que ocurren.
4.3.4.1 cuadro comparativo entre mantenimiento correctivo y preventivogonzaleznando
Este documento compara el mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo busca anticiparse a las fallas para evitar reparaciones costosas mediante inspecciones programadas, servicios periódicos y correcciones. El mantenimiento correctivo solo se usa cuando ocurren fallas y es más caro que el preventivo. Se recomienda implementar un plan de mantenimiento preventivo detallado que incluya revisiones periódicas de equipos, instalaciones y edificios.
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo mantener un nivel de servicio determinado en los equipos mediante la programación oportuna de intervenciones en sus puntos vulnerables, aunque el equipo no presente problemas. Se caracteriza por realizarse en equipos en funcionamiento, ser sistemático, considerar el historial de fallas y niveles de desgaste, y programarse para momentos productivos oportunos. Entre sus ventajas se encuentran mejorar la productividad en un 25%, reducir los costos de mantenimiento en un 30% y alargar la vida útil del equip
El documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, de conservación y de actualización. El mantenimiento correctivo incluye reparaciones inmediatas o diferidas. El mantenimiento preventivo puede ser programado de acuerdo a un cronograma, predictivo basado en estudios y sensores, o de oportunidad durante tiempos muertos. El mantenimiento de conservación compensa el desgaste, mientras que el de actualización mitiga la obsolescencia tecnológica.
Este seminario describe el mantenimiento predictivo y sus técnicas. La parte teórica explica en qué consiste el mantenimiento predictivo, sus ventajas y desventajas, y las técnicas actuales. La parte práctica aplica dichas técnicas dentro de un programa de mantenimiento. El objetivo es estudiar el mantenimiento predictivo para pronosticar fallas futuras y reemplazar componentes antes de que fallen, optimizando los procesos productivos.
El documento describe los conceptos clave del mantenimiento como la confiabilidad, mantenibilidad y soportabilidad. Explica los objetivos del mantenimiento y los diferentes tipos como predictivo, preventivo, detectivo, correctivo y mejorativo. También cubre el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y los indicadores clave de desempeño para medir la efectividad de los programas de mantenimiento.
presentación, los 3 tipos de mantenimiento y sus herramientasMSGM94
Este documento presenta información sobre diferentes tipos y herramientas de mantenimiento, con énfasis en el mantenimiento predictivo y preventivo. Explica que el mantenimiento predictivo detecta fallas incipientes para evitar paros de emergencia mediante técnicas como análisis de vibración y termografía. También cubre el mantenimiento preventivo programado y sus beneficios como mejorar la productividad y reducir costos.
El mantenimiento predictivo evalúa el estado de componentes mecánicos y eléctricos mediante técnicas de seguimiento y análisis para programar mantenimiento solo cuando sea necesario, reduciendo costos y aumentando la fiabilidad del equipo al monitorear parámetros como vibración y temperatura con el equipo en funcionamiento normal.
El documento describe los tipos de mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo incluye mantenimiento programado, predictivo y de oportunidad, y tiene como objetivo evitar fallas en el equipo. El mantenimiento correctivo incluye mantenimiento predictivo, proactivo y reparaciones luego de una falla, y busca corregir defectos una vez que ocurren.
4.3.4.1 cuadro comparativo entre mantenimiento correctivo y preventivogonzaleznando
Este documento compara el mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo busca anticiparse a las fallas para evitar reparaciones costosas mediante inspecciones programadas, servicios periódicos y correcciones. El mantenimiento correctivo solo se usa cuando ocurren fallas y es más caro que el preventivo. Se recomienda implementar un plan de mantenimiento preventivo detallado que incluya revisiones periódicas de equipos, instalaciones y edificios.
El mantenimiento preventivo tiene como objetivo mantener un nivel de servicio determinado en los equipos mediante la programación oportuna de intervenciones en sus puntos vulnerables, aunque el equipo no presente problemas. Se caracteriza por realizarse en equipos en funcionamiento, ser sistemático, considerar el historial de fallas y niveles de desgaste, y programarse para momentos productivos oportunos. Entre sus ventajas se encuentran mejorar la productividad en un 25%, reducir los costos de mantenimiento en un 30% y alargar la vida útil del equip
El documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, de conservación y de actualización. El mantenimiento correctivo incluye reparaciones inmediatas o diferidas. El mantenimiento preventivo puede ser programado de acuerdo a un cronograma, predictivo basado en estudios y sensores, o de oportunidad durante tiempos muertos. El mantenimiento de conservación compensa el desgaste, mientras que el de actualización mitiga la obsolescencia tecnológica.
El documento describe diferentes aspectos del mantenimiento preventivo y la planificación del mantenimiento. Explica el mantenimiento preventivo LEM, que incluye actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas. También describe los pasos para planificar un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo el desagregado de activos, la definición de procedimientos y la planificación de acciones. Finalmente, discute las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona variables físicas con el estado de una máquina mediante la medición y monitoreo de parámetros. Esto permite prever fallas y programar intervenciones. Algunas técnicas comunes son análisis de vibraciones, termografías y análisis de aceites. Si bien requiere inversión inicial, ofrece ventajas como evitar paradas de maquinaria y prevenir fallas catastróficas. Un programa efectivo requiere definir objetivos, seleccionar pará
El documento compara dos tipos de mantenimiento de computadoras: el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo incluye revisiones periódicas para garantizar un funcionamiento confiable, mientras que el mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre un fallo para restablecer el sistema. Además, el documento describe tres software comúnmente usados para el mantenimiento de computadoras: MP-CMMS, MAGMA-GMAO y Glary Utilities.
Este documento presenta un resumen de 6 volúmenes sobre mantenimiento industrial. Los volúmenes cubren temas como mantenimiento sistemático, paradas y grandes revisiones, y mantenimiento predictivo. El documento también describe los tipos de empresas que emplean mantenimiento sistemático y cómo se puede contratar este tipo de mantenimiento.
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
Organigrama y Tipos de Mantenimiento en Curso de MecatrónicaEducagratis
En el Aula Virtual online de Educagratis ( http://www.educagratis.org ) es posible encontrar un Curso Mantenimiento Mecatronico ( http://mecanica.educagratis.org ).
OBJETIVO GENERAL DE LA MATERIA: Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a especificaciones del fabricante, políticas y procedimientos de la empresa.
MANTENIMIENTO
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que maquinaria, instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente
Más cursos relacionados con Mecánica en: http://mecanica.educagratis.org
Y muchos otros cursos de diversas áreas:
- Animales, Aves y Peces ( http://animales.educagratis.org )
- Artes, Diseño, Pintura y Dibujo ( http://artes.educagratis.org )
- Autoayuda ( http://autoayuda.educagratis.org )
- Belleza y Moda ( http://belleza.educagratis.org )
- Ciencias Alternativas ( http://alternativas.educagratis.org )
- Ciencias Naturales ( http://ciencias.educagratis.org )
- Ciencias Sociales y Juridicas ( http://sociales.educagratis.org )
- Cocina, Bebidas, Pastelería y Repostería ( http://cocina.educagratis.org )
- Computación e Informática ( http://computacion.educagratis.org )
- Construcción, Arquitectura y Paisajismo ( http://construccion.educagratis.org )
- Deportes y Educación Física ( http://deportes.educagratis.org )
- Educación, Religión y Filosofía ( http://educacion.educagratis.org )
- Historia, geografía, tradiciones y cultura ( http://historia.educagratis.org )
- Hogar, Tejido, Borado y Jardín ( http://hogar.educagratis.org )
- Idiomas, Lenguaje y Letras ( http://idiomas.educagratis.org )
- Juegos, Recreación y Pasatiempos ( http://juegos.educagratis.org )
- Matemáticas ( http://matematicas.educagratis.org )
- Mecánica, Autos y Motos ( http://mecanica.educagratis.org )
- Medicina, Psicología y Salud ( http://medicina.educagratis.org )
- Musica, Baile y Danza ( http://musica.educagratis.org )
- Negocios, Empresa y Economía ( http://negocios.educagratis.org )
- Técnicos, Oficios y Manualidades ( http://tecnicos.educagratis.org )
El mantenimiento predictivo consiste en inspecciones objetivas y subjetivas de equipos para prevenir fallas mediante la detección temprana de señales de falla incipiente. Aunque sólo es aplicable al 11% de modos de falla, permite planear acciones correctivas con anticipación. Entre sus ventajas se incluyen la detección temprana de fallas y que es un mantenimiento proactivo, mientras que entre sus desventajas está que el 89% restante de modos de falla no son predecibles. Se utilizan técnicas como aná
Sistema de Administracion del MantenimientoCris Tenorio
El documento presenta la introducción a un sistema de administración de mantenimiento para una empresa. Explica las cuatro etapas del sistema: planeación, inventario, rutina y evaluación. También describe los objetivos, políticas, costos, planeación, programación, monitoreo y control del departamento de mantenimiento.
El documento describe las funciones y actividades de un montador ajustador de equipos electrónicos. Explica que los equipos electrónicos requieren mantenimiento después de su puesta en marcha para mantenerlos funcionando correctamente. El mantenimiento incluye planificación, programación, ejecución, análisis y control para lograr la disponibilidad de los equipos al menor costo posible.
Implementación del Mantenimiento PreventivoLea Pala
Teniendo presente que a los planes de mantenimiento programado (tanto preventivo como predictivo) hay que ajustarlos a las características de cada planta de acuerdo a tamaño, tipo de producción, capacitación de los trabajadores, etc., veremos a continuación un esquema general para la implementación del MP, explicando brevemente las acciones a seguir en cada etapa.
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento de equipos de computación, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo implica reparar fallas, el preventivo busca prevenir problemas, el predictivo predice fallas futuras, y el proactivo detecta y corrige las causas del desgaste. Regular el mantenimiento es importante para prevenir problemas y mantener un buen desempeño del computador.
1) La importancia de realizar mediciones ambientales y garantizar que los procesos se desarrollan dentro de los parámetros establecidos para asegurar la calidad del producto. 2) La necesidad de definir y proporcionar la infraestructura adecuada para una correcta gestión de la calidad, incluyendo equipos, instalaciones y servicios de apoyo. 3) Los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo y la importancia de establecer programas de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento diferencias similitudes y relacionesJose Suescun
El documento compara el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Todos son programados y optimizan la producción, pero el preventivo implementa medidas para prevenir fallas, el correctivo corrige fallas rápidamente sustituyendo piezas, y el predictivo analiza fallas para predecir las próximas y los costos de mantenimiento. El preventivo se basa en análisis de mantenimientos correctivos anteriores, el predictivo se relaciona con el preventivo para futuras predicciones, y el predictivo utiliza datos de los otros dos para proyectar averías
El documento describe los cinco tipos principales de mantenimiento preventivo: mantenimiento predictivo, periódico, analítico, progresivo y técnico. El mantenimiento predictivo utiliza sensores para detectar posibles fallas de manera anticipada. El mantenimiento periódico involucra pruebas y reemplazo de piezas periódicamente. El mantenimiento analítico se basa en el análisis de datos de sensores para determinar cuándo es necesario el mantenimiento. El mantenimiento progresivo atiende el equipo por partes cuando está disponible
El documento trata sobre el mantenimiento de maquinaria, incluyendo definiciones de mantenimiento, sus objetivos y clasificaciones. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También cubre temas como planeación del mantenimiento, seguridad, elementos mecánicos, lubricación, diagnóstico y más.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo mantener las instalaciones en óptimas condiciones para asegurar disponibilidad y desempeño continuo. También cubre las políticas de mantenimiento y la importancia de contar con un plan de operaciones.
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
Como se percibe un mantenimiento deficiente(? Cuales son los beneficios de un...José David Bonilla
Un mantenimiento deficiente se caracteriza por frecuentes paros de producción debido a fallas repetitivas de equipos, alto número de accidentes, desgaste acelerado de equipos, baja productividad del personal de mantenimiento, aspecto sucio e instalaciones deterioradas, altos costos de reparación, elevado número de re-trabajos y uso de herramientas inadecuadas. Un mantenimiento deficiente genera menores índices de confiabilidad, vida útil y seguridad de equipos, mayores costos y menor productividad y desempeño en general
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOdileri
La planificación del mantenimiento implica decidir con anticipación cómo, qué, cuándo y quién realizará las acciones de mantenimiento para contribuir a los objetivos de la organización. La planificación se lleva a cabo mediante la jerarquización de planes como propósitos, objetivos, estrategias, políticas y procedimientos. El mantenimiento debe programarse y ejecutarse de acuerdo con las necesidades específicas de cada empresa para asegurar la menor pérdida de producción y el mayor rendimiento posible.
CARE Nicolás Salmerón. Evacuación total del centro por incendio en el archivo.
José L. Barragán Rubia. Complejo Hospitalario de Torrecárdenas, Almería.
Este documento presenta un proyecto formativo en matemáticas sobre vibraciones mecánicas estructurales. El proyecto se desarrollará a lo largo de 10 semanas e integrará asignaturas como álgebra lineal, ecuaciones diferenciales, lenguaje, economía y desarrollo humano. El proyecto estudiará modelos matemáticos de vibraciones en estructuras como edificios y maquinaria, considerando factores como sismos, materiales de construcción, costos de producción y efectos en la salud humana
El documento describe diferentes aspectos del mantenimiento preventivo y la planificación del mantenimiento. Explica el mantenimiento preventivo LEM, que incluye actividades de lubricación, mecánicas y eléctricas. También describe los pasos para planificar un programa de mantenimiento preventivo, incluyendo el desagregado de activos, la definición de procedimientos y la planificación de acciones. Finalmente, discute las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona variables físicas con el estado de una máquina mediante la medición y monitoreo de parámetros. Esto permite prever fallas y programar intervenciones. Algunas técnicas comunes son análisis de vibraciones, termografías y análisis de aceites. Si bien requiere inversión inicial, ofrece ventajas como evitar paradas de maquinaria y prevenir fallas catastróficas. Un programa efectivo requiere definir objetivos, seleccionar pará
El documento compara dos tipos de mantenimiento de computadoras: el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo. El mantenimiento preventivo incluye revisiones periódicas para garantizar un funcionamiento confiable, mientras que el mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre un fallo para restablecer el sistema. Además, el documento describe tres software comúnmente usados para el mantenimiento de computadoras: MP-CMMS, MAGMA-GMAO y Glary Utilities.
Este documento presenta un resumen de 6 volúmenes sobre mantenimiento industrial. Los volúmenes cubren temas como mantenimiento sistemático, paradas y grandes revisiones, y mantenimiento predictivo. El documento también describe los tipos de empresas que emplean mantenimiento sistemático y cómo se puede contratar este tipo de mantenimiento.
Planeamiento y programación mantenimiento pedro-silvaRobert Almeyda
El documento presenta información sobre planeación y programación en mantenimiento. Explica la evolución del mantenimiento de reparar a prevenir y predecir fallas. Describe los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, predictivo y correctivo. Resalta la importancia de la planeación para mejorar la productividad, reducir costos y minimizar fallas.
Organigrama y Tipos de Mantenimiento en Curso de MecatrónicaEducagratis
En el Aula Virtual online de Educagratis ( http://www.educagratis.org ) es posible encontrar un Curso Mantenimiento Mecatronico ( http://mecanica.educagratis.org ).
OBJETIVO GENERAL DE LA MATERIA: Elaborar el plan de mantenimiento a sistemas electromecánicos de acuerdo a especificaciones del fabricante, políticas y procedimientos de la empresa.
MANTENIMIENTO
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que maquinaria, instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente
Más cursos relacionados con Mecánica en: http://mecanica.educagratis.org
Y muchos otros cursos de diversas áreas:
- Animales, Aves y Peces ( http://animales.educagratis.org )
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- Matemáticas ( http://matematicas.educagratis.org )
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El mantenimiento predictivo consiste en inspecciones objetivas y subjetivas de equipos para prevenir fallas mediante la detección temprana de señales de falla incipiente. Aunque sólo es aplicable al 11% de modos de falla, permite planear acciones correctivas con anticipación. Entre sus ventajas se incluyen la detección temprana de fallas y que es un mantenimiento proactivo, mientras que entre sus desventajas está que el 89% restante de modos de falla no son predecibles. Se utilizan técnicas como aná
Sistema de Administracion del MantenimientoCris Tenorio
El documento presenta la introducción a un sistema de administración de mantenimiento para una empresa. Explica las cuatro etapas del sistema: planeación, inventario, rutina y evaluación. También describe los objetivos, políticas, costos, planeación, programación, monitoreo y control del departamento de mantenimiento.
El documento describe las funciones y actividades de un montador ajustador de equipos electrónicos. Explica que los equipos electrónicos requieren mantenimiento después de su puesta en marcha para mantenerlos funcionando correctamente. El mantenimiento incluye planificación, programación, ejecución, análisis y control para lograr la disponibilidad de los equipos al menor costo posible.
Implementación del Mantenimiento PreventivoLea Pala
Teniendo presente que a los planes de mantenimiento programado (tanto preventivo como predictivo) hay que ajustarlos a las características de cada planta de acuerdo a tamaño, tipo de producción, capacitación de los trabajadores, etc., veremos a continuación un esquema general para la implementación del MP, explicando brevemente las acciones a seguir en cada etapa.
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento de equipos de computación, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo implica reparar fallas, el preventivo busca prevenir problemas, el predictivo predice fallas futuras, y el proactivo detecta y corrige las causas del desgaste. Regular el mantenimiento es importante para prevenir problemas y mantener un buen desempeño del computador.
1) La importancia de realizar mediciones ambientales y garantizar que los procesos se desarrollan dentro de los parámetros establecidos para asegurar la calidad del producto. 2) La necesidad de definir y proporcionar la infraestructura adecuada para una correcta gestión de la calidad, incluyendo equipos, instalaciones y servicios de apoyo. 3) Los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo y la importancia de establecer programas de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento diferencias similitudes y relacionesJose Suescun
El documento compara el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo. Todos son programados y optimizan la producción, pero el preventivo implementa medidas para prevenir fallas, el correctivo corrige fallas rápidamente sustituyendo piezas, y el predictivo analiza fallas para predecir las próximas y los costos de mantenimiento. El preventivo se basa en análisis de mantenimientos correctivos anteriores, el predictivo se relaciona con el preventivo para futuras predicciones, y el predictivo utiliza datos de los otros dos para proyectar averías
El documento describe los cinco tipos principales de mantenimiento preventivo: mantenimiento predictivo, periódico, analítico, progresivo y técnico. El mantenimiento predictivo utiliza sensores para detectar posibles fallas de manera anticipada. El mantenimiento periódico involucra pruebas y reemplazo de piezas periódicamente. El mantenimiento analítico se basa en el análisis de datos de sensores para determinar cuándo es necesario el mantenimiento. El mantenimiento progresivo atiende el equipo por partes cuando está disponible
El documento trata sobre el mantenimiento de maquinaria, incluyendo definiciones de mantenimiento, sus objetivos y clasificaciones. Explica los diferentes tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo. También cubre temas como planeación del mantenimiento, seguridad, elementos mecánicos, lubricación, diagnóstico y más.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo mantener las instalaciones en óptimas condiciones para asegurar disponibilidad y desempeño continuo. También cubre las políticas de mantenimiento y la importancia de contar con un plan de operaciones.
El documento habla sobre la elaboración de planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento se define como el conjunto de acciones técnicas, administrativas y de gestión para mantener un bien en condiciones de funcionamiento. Luego describe los componentes clave de un plan de mantenimiento como la planeación, organización, control, elaboración de rutinas, y elaboración de formatos para el seguimiento y registro del mantenimiento realizado. Finalmente, explica que un plan de mantenimiento preventivo busca definir la tendencia operacional de un equipo a través de la recolección y
Como se percibe un mantenimiento deficiente(? Cuales son los beneficios de un...José David Bonilla
Un mantenimiento deficiente se caracteriza por frecuentes paros de producción debido a fallas repetitivas de equipos, alto número de accidentes, desgaste acelerado de equipos, baja productividad del personal de mantenimiento, aspecto sucio e instalaciones deterioradas, altos costos de reparación, elevado número de re-trabajos y uso de herramientas inadecuadas. Un mantenimiento deficiente genera menores índices de confiabilidad, vida útil y seguridad de equipos, mayores costos y menor productividad y desempeño en general
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO Y ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOdileri
La planificación del mantenimiento implica decidir con anticipación cómo, qué, cuándo y quién realizará las acciones de mantenimiento para contribuir a los objetivos de la organización. La planificación se lleva a cabo mediante la jerarquización de planes como propósitos, objetivos, estrategias, políticas y procedimientos. El mantenimiento debe programarse y ejecutarse de acuerdo con las necesidades específicas de cada empresa para asegurar la menor pérdida de producción y el mayor rendimiento posible.
CARE Nicolás Salmerón. Evacuación total del centro por incendio en el archivo.
José L. Barragán Rubia. Complejo Hospitalario de Torrecárdenas, Almería.
Este documento presenta un proyecto formativo en matemáticas sobre vibraciones mecánicas estructurales. El proyecto se desarrollará a lo largo de 10 semanas e integrará asignaturas como álgebra lineal, ecuaciones diferenciales, lenguaje, economía y desarrollo humano. El proyecto estudiará modelos matemáticos de vibraciones en estructuras como edificios y maquinaria, considerando factores como sismos, materiales de construcción, costos de producción y efectos en la salud humana
El documento presenta información sobre la Norma Técnica Colombiana NTC 2050 (Código Eléctrico Colombiano), la cual establece pautas para realizar diseños adecuados de instalaciones eléctricas que sean seguros y económicos. Incluye secciones sobre protección contra rayos, componentes de los sistemas de protección, sobrecarga, tensión de toque, cortocircuitos y otros riesgos eléctricos, así como los requisitos para profesionales calificados en electricidad.
Impootancia del mantenimiento predictivo en la industriaCristian Escalona
Este documento describe diferentes técnicas de mantenimiento predictivo como el análisis de vibraciones, lubricantes, ultrasonido y termografía. Explica que este tipo de mantenimiento busca detectar síntomas antes de que ocurran fallas mediante el monitoreo del estado de la máquina en operación. El mantenimiento predictivo permite maximizar la vida útil de los componentes y reducir costos.
Este documento describe las técnicas de mantenimiento predictivo, incluyendo el análisis de vibraciones, análisis de lubricantes, ultrasonido, inspección boroscópica y termografía. El mantenimiento predictivo permite predecir fallas futuras mediante la medición de parámetros como la vibración, temperatura y resistencia para reemplazar componentes antes de que fallen y minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas.
Mantenimiento predictivo y preventivo de equipos de computo e implementación ...marydorlelly1998
El documento establece que el SENA debe liderar, asegurar, medir y consolidar su función misional de formación profesional integral para los trabajadores colombianos, promoviendo la innovación y mejorando la calidad de vida. Su visión es ser una organización de conocimiento comprometida con la formación profesional de los trabajadores para contribuir al desarrollo del país. Su misión es invertir en el desarrollo técnico y social de los trabajadores ofreciendo formación profesional.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento proactivo que detecta fallas en maquinaria en etapas tempranas mediante técnicas como análisis de vibración y termografía. Esto permite realizar reparaciones programadas que minimizan tiempos muertos e impactos financieros. Para que un programa de mantenimiento predictivo sea efectivo, debe aumentar la confiabilidad de la maquinaria y reducir costos mediante la selección de equipos críticos, análisis de modos de falla, y monitoreo de parámetros
El mantenimiento predictivo implica realizar ensayos no destructivos como análisis de aceite, vibraciones y temperaturas para detectar posibles fallas en las máquinas antes de que ocurran. Esto permite tomar decisiones como reparar o cambiar la máquina durante una parada cercana. El proceso implica detectar el problema monitoreando vibraciones, analizar sus causas y encontrar el momento óptimo para realizar la corrección con menor impacto en la producción.
El uso de varias técnicas para mejorar el resultado de los diagnósticos predictivos está recomendado en cualquier plan de mantenimiento predictivo.
Más información en: www.preditec.com y www.preditecnico.com
Mantenimiento predictivo basado en modelos de riesgo y variables de condiciónRodrigo Mendoza
- El documento presenta el concepto de mantenimiento predictivo basado en modelos de riesgo y variables de condición. Explica cómo se pueden desarrollar modelos de riesgo que consideran variables de operación, riesgos competitivos cuando existen múltiples modos de falla, y variables de condición. El objetivo es predecir fallas para mejorar la planificación del mantenimiento.
Optimización en mantenimiento predictivo y seguridad industrial en inspeccion...TRANSEQUIPOS S.A.
Este documento trata sobre optimización de mantenimiento predictivo y seguridad industrial en inspecciones eléctricas realizadas por Hugo Pereira, gerente para Latinoamérica de IRISS. La compañía IRISS se enfoca en proveer soluciones innovadoras de mantenimiento eléctrico predictivo y de seguridad industrial mediante el uso de tecnologías como ultrasonido, vibración y termografía. El documento también discute casos de estudio y los beneficios del mantenimiento predictivo para reducir costos y evitar paros imprevistos en plantas
Este documento presenta los beneficios y características de las salas eléctricas prefabricadas, así como el proceso de ingeniería y diseño involucrado en su desarrollo. Se describen los 13 pasos del proceso de ingeniería, incluyendo cálculos estructurales, mecánicos, eléctricos y de sistemas. Finalmente, se menciona la fabricación mecánica de las salas una vez completada la ingeniería.
El documento describe un módulo de software que guía las mediciones de descargas parciales y radioinfluencia en pruebas de aceptación de transformadores de acuerdo a normas. Proporciona flujos de trabajo paso a paso para configurar y realizar mediciones, y asiste en la generación de informes personalizados con los resultados.
Este catálogo presenta una amplia gama de equipos de medición para el mantenimiento de máquinas rotativas, transformadores, protecciones y baterías. Incluye sistemas para medir el aislamiento, resistencia de devanados, rigidez dieléctrica, vibraciones y otros parámetros. También ofrece servicios como formación, instalación de sistemas de monitorización y calibración.
NORMAS Y ESTÁNDARES DE AUDITORIA DATA CENTERMiguel Cabrera
El documento describe los procesos de implementación de normas, estándares y auditoría en un centro de datos. Explica los tipos de normas y estándares aplicables como ISO, TIA-942 y TIER. También cubre los procesos de certificación TIER del Uptime Institute que incluyen la certificación del diseño y la instalación del centro de datos.
Diseño y Construcción de una Planta de Energía - Cierre.Dharma Consulting
Este documento contiene tres informes sobre el proyecto de diseño y construcción de una planta de energía. El primer informe resume el estado final del proyecto en términos de alcance, cronograma, costo y calidad. El segundo informe lista los activos de procesos generados en el proyecto como documentos, expedientes y archivos. El tercer informe enumera cinco lecciones aprendidas del proyecto relacionadas a retrasos en la entrega de equipos, construcción y pruebas, así como la capacitación del personal.
Este documento presenta información sobre mantenimiento predictivo. Explica que la mayoría de fallas dan aviso antes de ocurrir y que técnicas como análisis de vibraciones, termografía y ultrasonido son usadas comúnmente para detectar fallas de manera temprana. Luego presenta un caso práctico donde se usó análisis de vibraciones para detectar una falla en un motorreductor, lo que permitió realizar mantenimiento programado y evitar una parada no planificada.
Draft Smart Energy Management Marzo 2014vdavilacmv
El documento describe las fases de un sistema de gestión inteligente de energía para aumentar la eficiencia energética y la competitividad de una organización. La primera fase incluye el estudio de las instalaciones existentes y la recopilación de datos de consumo. La segunda fase implica la instalación de un sistema de monitoreo para recopilar datos energéticos detallados. Finalmente, la tercera fase involucra el análisis de datos para identificar áreas de mejora, desarrollar un plan de acción de eficiencia energética y mon
Este documento describe el proceso de gestión inteligente de energía para mejorar la eficiencia energética y la competitividad de una instalación. El proceso consta de 5 fases: 1) estudio de las instalaciones para recopilar datos de consumo, 2) instalación de un sistema de monitoreo, 3) análisis de datos para identificar áreas de mejora, 4) desarrollo de un plan de acción, y 5) implementación de soluciones y monitoreo continuo de acuerdo con la norma ISO 50001. El objetivo final es desarroll
Este documento presenta una introducción a la ingeniería de instrumentación. Explica que el objetivo del curso es adquirir conocimientos básicos sobre las actividades que se realizan en proyectos de instrumentación y sobre los diferentes tipos de instrumentos y sus aplicaciones. Describe las dos partes principales del curso: la primera sobre las actividades a realizar en un proyecto de instrumentación, y la segunda sobre los tipos de instrumentos para medir magnitudes físicas como la presión, temperatura y caudal.
El documento describe los servicios y productos de CIRE-TOP Group para la supervisión energética, incluyendo amplia experiencia en proyectos de monitoreo de consumo de energía, análisis energético de instalaciones industriales, e implementación de proyectos de control automático de máxima demanda eléctrica. Ofrece el software PowerStudio para la gestión de consumos energéticos mediante la integración de medidores, y analizadores de redes fijos para el monitoreo del desempeño y costo energético de las instalaciones
Ingeniería y control de ENTRESISTEMAS para la eficiencia energéticaENTRESISTEMAS
ENTRESISTEMAS ofrece servicios de ingeniería y automatización en medio ambiente y eficiencia energética. Cuentan con experiencia en fabricación continua, integración de software y tecnología de Rockwell Automation. Ofrecen soluciones como consultoría en control energético, captura y análisis de consumos, implantación de sistemas de gestión energética e I+D+i en control energético. También realizan estudios de viabilidad técnico-económica para mejorar la eficiencia energética.
INTRODUCCION AL CONTROL INDUSTRIAL DE PROCESOS (1).pptxJhonGranados2
Este documento presenta el programa de ingeniería mecánica de la Universidad de la Guajira para el curso de instrumentación y control en 2014. Incluye las reglas del curso, las unidades que cubre, la forma de evaluación y conceptos básicos sobre instrumentación y control de procesos industriales.
El documento describe los pasos para realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de sensores electrónicos e interruptores electromecánicos. Incluye cuatro pasos clave: 1) recopilar información sobre la ubicación y parámetros de operación de los sensores, 2) verificar el estado de operación de los componentes, 3) determinar el alcance de las reparaciones, y 4) elaborar un plan de mantenimiento con fechas de próximos mantenimientos. También explica la importancia de dar mantenimiento a estos dispositivos para garantizar la eficiencia
Esta guía de aprendizaje describe las actividades para una unidad de metrología industrial de 12 horas. Los estudiantes aprenderán conceptos básicos de metrología e historia de la medición, partes y uso de calibradores y micrómetros, y realizarán mediciones precisas usando diversos equipos. Incluye definiciones, investigación, dibujos, mediciones y socialización de resultados.
El documento trata sobre ingeniería de mantenimiento y operación. Explica conceptos clave como operación, mantenimiento, administración, capacitación e ingeniería. También describe métricas y modelos de gestión del mantenimiento, así como operación y mantenimiento de equipos comunes como motores, iluminación, transformadores y generadores. El objetivo es mejorar la eficiencia y confiabilidad de las instalaciones a través de técnicas de mantenimiento preventivo.
Idata es una empresa técnica especializada en sistemas de automatización, telecontrol e ingeniería. Ofrece asesoría, consultoría, dirección de proyectos, asistencia técnica, estudios de eficiencia energética y soluciones tecnológicas como sistemas automáticos, M2M, software y servicios de gestión e mantenimiento. Realiza auditorías energéticas de edificios y certificaciones energéticas para ayudar a los clientes a ahorrar energía y dinero.
Este documento describe el diseño e implementación de un sistema de adquisición de datos y interfaz humano-máquina para un analizador de calidad de energía para la empresa eléctrica EMELBO en Ecuador. El proyecto incluye el diseño de hardware para acondicionar las señales eléctricas y una tarjeta de adquisición de datos USB, así como el desarrollo de software en LabVIEW para la adquisición, procesamiento y visualización de datos de calidad de energía como armónicos, distorsión y factor de potencia.
El documento describe los retos y soluciones de eficiencia energética en la industria 4.0, incluyendo mejorar la gestión de consumos energéticos, reducir emisiones contaminantes, y lograr ahorros de costes mediante el uso de tecnología. Explica que una plataforma de gestión energética permite monitorizar consumos en tiempo real, tomar decisiones para mejorar la eficiencia, e integrarse con otros sistemas industriales. El proyecto completo implica el diseño, instalación, puesta en marcha y soporte de la
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA ENERGÍA
Planteamiento del Proyecto de: " Propuesta y mejora de la Eficiencia Energética y Diseño de Sistema de Monitorización Energético en Hoteles"
Este documento establece las características técnicas adecuadas para los equipos de medición de energía eléctrica como medidores, transformadores de medida y equipos auxiliares. Define los tipos de equipos de medición, normas aplicables, requisitos del código de medición, selección de medidores y transformadores, conexiones permitidas y normas de referencia. El objetivo es definir los equipos de medición en función de las características de la instalación eléctrica y la carga a medir.
Similar a Optimización del plan de mantenimiento predictivo en instalaciones hospitalarias. (20)
Valoración de la mejora de los equipos de refrigeración del H.U.R.H al introducir paneles evaporativos a la entrada del aire de condensación.
Fernando J. Espí García. Hospital Universitario Río Ortega.
Este documento describe el diseño y construcción de una sala blanca en un hospital para la fabricación de medicamentos estériles siguiendo estrictas normativas. Se detallan los requisitos, el proceso de diseño, las características de las infraestructuras como la climatización, monitoreo de partículas, seguridad y gestión. El objetivo es garantizar las condiciones óptimas de calidad, seguridad y cumplimiento de normas para los pacientes y el personal.
Optimización de los sistemas de ventilación para disminuir la propagación de infecciones nosocomiales.
Julio F. San José Alonso. Universidad de Valladolid.
El documento describe un proyecto para mejorar la eficiencia energética en centros de salud de la Región de Murcia a través de la contratación de un servicio de gestión energética. El proyecto incluye la instalación de sistemas de monitorización y control para reducir el consumo energético mediante el uso racional de la energía, cambios tecnológicos y mejoras constructivas en los centros de salud. El servicio garantiza un ahorro mínimo del 20% a través de la gestión remota y local de las instalaciones
El documento propone un nuevo modelo de tarifas eléctricas que reordena las tarifas de acceso y redistribuye los costes del sistema de forma más racional. Se basa en el coeficiente de utilización de la potencia contratada, impidiendo que los consumidores que no la utilizan paguen menos que los que sí la usan. También evita discriminar la generación distribuida y no afecta a las políticas de eficiencia energética o la pobreza energética. El objetivo es cobrar más a las instalaciones ociosas para que
Este documento discute varias propuestas para optimizar la producción de agua caliente sanitaria (ACS) en términos de eficiencia energética y cumplimiento de normativas. Presenta esquemas tradicionales de acumulación frente a nuevas tecnologías que permiten la condensación y producción instantánea de ACS. Un caso práctico muestra los ahorros energéticos y de mantenimiento que se pueden lograr al cambiar de un sistema de gran acumulación a uno de producción instantánea.
Cobre bactericida en acabados en la arquitectura sanitaria. Reemplazo de superficies de acero inoxidable.
Paula L. Aillón García. ETS Arquitectura Pamplona.
Este documento resume el desarrollo de aplicaciones informáticas para la gestión de obras en el Hospital Asepeyo de Sant Cugat. Se describe el origen de la necesidad de mejorar los sistemas de gestión debido a los requisitos de calidad y seguridad. Se explica el desarrollo inicial de una herramienta en Access y su evolución para controlar todo el proceso de obras desde la solicitud hasta la finalización. El objetivo es agilizar la gestión y cumplir con todos los requisitos legales y de calidad.
Mejora del procedimiento de comunicación y notificación de la alerta de paro cardiaco mediante uso nuevas tecnologías.
Joan Marcer. Connectis Unified Communications.
Consecución de la ISO 9001:2008 Para el área de calderas y gases medicinales del Complejo Universitario de Canarias.
Luis E. Rabassa López-Calleja. Complejo Hospitalario Universidad de Canarias.
Este documento describe un proyecto para desarrollar un nuevo modelo de gestión de la demanda en pymes. El proyecto busca demostrar que la pequeña y mediana industria puede prestar servicios de gestión de la demanda a través de un agregador. El modelo permitiría a la demanda participar en los mercados eléctricos en competencia con la generación y mejorar la flexibilidad del sistema eléctrico.
Soluciones técnicas para adecuar la producción y distribución del aire medicinal a un hospital del S XXI.
Marco A. Herrera Ramos.
Complejo Hospitalario Universidad de Canarias.
El documento describe una compañía portuguesa llamada SYSADVANCE que fabrica generadores de nitrógeno y oxígeno usando la tecnología de adsorción por modulación de presión (PSA). SYSADVANCE fue fundada en 2002 en la Universidad de Oporto y es líder en Iberia en tecnología PSA, habiendo vendido más de 2,000 sistemas PSA en todo el mundo. Los generadores de oxígeno de SYSADVANCE cumplen con varios estándares como ISO 13485 e ISO 10083 para aplicaciones mé
Alergia a la vitamina B12 y la anemia perniciosagabriellaochoa1
Es conocido que, a los pacientes con diagnóstico de anemia perniciosa, enfermedad con una prevalencia de 4% en países europeos, se les trata con vitamina B12, buscamos saber que hacer con los pacientes alérgicos a esta.
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MANUAL DE SEGURIDAD PACIENTE MSP ECUADORptxKevinOrdoez27
EN ESTA PRESENTACIÓN SE TRATAN LOS PUNTOS MAS RELEVANTES DEL MANUAL DE SGURIDAD DEL PACIENTE APLICADO EN TODAS LAS INSTITUCIONES DE SALUD PUBLICA DE ECUADOR.
La predisposición genética no garantiza que una persona desarrollará una enfermedad específica, sino que aumenta el riesgo en comparación con individuos que no tienen esa predisposición genética.
SEMIOLOGIA MEDICA - Escuela deMedicina Dr Witremundo Torrealba 2024Carmelo Gallardo
Escuela de Medicina Dr Witremundo Torrealba
.
Primer Lapso de Semiología
.
Conceptos de Semiología Médica, Signos, Síntomas, Síndromes, Diagnóstico, Pronóstico
La enfermedad de Wilson es un trastorno genético autosómico recesivo que impide la eliminación adecuada del cobre del cuerpo, causando su acumulación en órganos como el hígado y el cerebro. Esto provoca síntomas hepáticos (hepatitis, cirrosis), neurológicos (temblores, rigidez muscular) y psiquiátricos (depresión, cambios de comportamiento). Se diagnostica mediante análisis de sangre, orina, biopsia hepática y pruebas genéticas, y se trata con medicamentos quelantes de cobre, zinc, una dieta baja en cobre y, en casos graves, trasplante de hígado.
La Sociedad Española de Cardiología (SEC) es una organización científica sin ánimo de lucro con la misión de reducir el impacto adverso de las enfermedades cardiovasculares y promover una mejor salud cardiovascular en la ciudadanía.
EL TRASTORNO DE CONCIENCIA, TEC Y TVM.pptxreginajordan8
En el presente documento, definimos qué es el estado de conciencia, su clasificación, los trastornos que puede presentar, su fisiopatología, epidemiología y entre otros conceptos pertenecientes a la rama de neurología, por ejemplo, la escala de Glasgow.
Optimización del plan de mantenimiento predictivo en instalaciones hospitalarias.
1. Optimización de plan de
mantenimiento predictivo en
instalaciones hospitalarias.
Congreso de Ingeniería
Hospitalaria
Octubre 2014
2. Agenda
Mantenimiento predictivo y sus herramientas
Auditorías de mantenimiento. MP4
Mantenimiento digital:
•Asset Operation Solution
•Building analytics
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 2
4. PROCESO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DEFINICION
Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan
en función de las condiciones de operación de los equipos, fundamentadas en:
Análisis técnico
Instrumentos especializados y técnicas estadísticas
Programas de inspección y reparación de equipos que se adelanta al
suceso de las defectos
OBJETIVO
Detecta los defectos potenciales con el sistema en funcionamiento a través de una
programación flexible para detectar el estado técnico del sistema y la indicación de
realizar o no alguna acción correctiva
CARACTERÍSTICAS
Diseño para fiabilidad y
mantenibilidad
Estudios de riesgo
Análisis de modos y efectos de
defectos
Sistemas expertos
Equipos de trabajo experto
Alta disponibilidad y
mantenibilidad
Gran seguridad
Mejor calidad de productos
Larga durabilidad de los equipos
Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 4
5. Mantenimiento predictivo
Ejemplo de herramientas
expertas
● MT
● Procorona
● Profusión
● MT & BT
● Prodiag
● BT
● Proselect
● Termografía
Herramientas de valor añadido para venta a mantenedores
Sin corte eléctrico
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 5
6. Mantenimiento avanzado
Herramientas expertas
●Prodiag
● Estudio de la cinemática del interruptor automático y desgaste de contactos.
● Comparación de resultados con mismo ensayo en origen (fábrica).
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 6
7. Mantenimiento avanzado
Herramientas expertas
●ProCorona
● Detección de descargas parciales por ultrasonido
● Detección por cubículos para identificar de forma individual.
Uso herramienta Ejemplo efecto corona:
Gráfica con y
sin efecto corona
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 7
8. Mantenimiento avanzado
Herramientas expertas
●ProSelect
● Revisión del correcto funcionamiento del sistema de protección.
● Inyección de 3 señales de disparo dentro de la curva.
● Pruebas a realizar a través de relé Micrologic o STR mediante inyección en secundario
TIs.
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 8
9. Mantenimiento avanzado
Herramientas expertas
●Profusión
● Medición de la resistividad de los fusibles para comprobar el correcto estado
de los mismos.
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 9
10. Mantenimiento avanzado
Herramientas expertas
●Termografía
● Revisión de cuadros BT para identificar puntos calientes.
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 10
12. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
● 4 Fases de operación :
● Conocimiento del proceso y de la red eléctrica,
ligado con el coste de las paradas de proceso.
● Adquisición de los datos de los equipos y
evaluación de los puntos de stress
● Fiabilidad, definición y actuaciones de Servicios
● Presentación planes de actuación
● 4 Planes de Actuación
● Mantenimiento
● Modernización
● Monitorización
● Management.
1
2
3
4
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 12
13. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 1
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 13
14. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 1
● Conocimiento del
proceso
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 14
15. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 1
● Buscar la relación entre el proceso y la red
eléctrica
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 15
16. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 1
● Buscar las partes más importantes del proceso
en términos de coste y paros productivos
30k€/h
5k€/h
2k€/h
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 16
17. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 1
● Definir los sucesos inesperados en la Red
30k€/h
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 17
18. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 2
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 18
19. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 2
●Definimos 3 niveles de stress3:
Crítico
Normal
Bajo
Nivel
Stress
●Los equipos se ordenan según su nivel de
stress
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 19
20. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 3
● A cada equipo se le asignará un nivel de
fiabilidad de acuerdo con el impacto que pueda
influir en un fallo inesperado (FI)
● Definimos 3 niveles de fiabilidad
● 1: Un fallo => FI
● 2: Dos fallos simultaneos => FI
● 3: Más de dos fallos simultaneos => FI
Level 1
Level 2
Level 3
Nivel de
Fiabilidad
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 20
21. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 3
Sólo el 20% de los equipos,
ocasiona el 80% de la no
disponibilidad
1,58h/y
1,02h/y
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 21
22. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 3 ● Fiabilidad y stress se combinan para realizar el
cálculo del índice de criticidad para cada
equipo.
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23. Ejemplo de auditorías de mantenimiento:
Auditorías de mantenimiento. MP4
Paso 4
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 23
24. Auditorías de mantenimiento. MP4
Definimos 4 planes para realizar la
implementación de la Metodologia de
Servicios
Mantenimiento
Modernización
Monitorización
Management
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 24
26. Asset Management – Bringing assets together
CRM Financial Systems
Core
network
Chemicals and
water transport,
pipes
Operations
Control Centre
Business
Intelligence
GIS
Factory MES
(Manufacture,
Maintenance and Repair)
3rd Parties
Drilling &
reservoirs
Integrated
Business
Applications
Communications
to the Business
Integrated Distribution
Environment
ERP
Off-shore Platform and
subsea equipment
Operations & Maintenance
and Repair Staff
Operations
Analysis
Platform & production
vessels
E-house
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 26
27. Table for equipment
Monitoring Service
LV Circuit Breakers
LV Switchgear
MV Circuit
Breakers
MV Switchgear
MV Transformers
Motors &
Generators
Speed drives
ATS
Generator
Batteries
Monitor Current / Voltage
Monitor Interrupting Current
Monitor Opening / Closing Speeds
Monitor Partial Discharge
Monitor Temperature
Monitor Generator Operation
Monitor Motor
Monitor Generator Battery Condition
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 27
28. T derivation Modbus
VW3A8306TF03
Resistance
fin ligne
VW3A8306R
Ejemplo de arquitectura
Cable Ethernet RJ45
SFTP, Cat 5e min
Ajout carte Ethernet
Modbus TCP
NW20 avec
μLogic 5.0PM
+BCM+module
CCM+alimenta
tion
Cable Ethernet RJ45
SFTP, Cat 5e min
Alim 220V
Altivar 61
RTU / PLC
Schneider
Electric
cloud
EAM ~CMMS
PROCESSES
SERVICE REQUEST /
JOB PLAN
IEC 61850
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 28
30. Preguntamos a los clientes cuales eran
sus necesidades
Su feedback fue muy claro– necesitan:
Reducir Costes
Cost of Facility
Operations
Utility Costs
Maintenance Costs
Time
Cost
Mitigar Riesgos Mejorar el valor de su
Negative Event
Impact Severity
Probability
Revenue
instalación
Time
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 30
31. Building Analytics
Analytics defined
Un servicio de gestión que proporciona …
● Priorización de las recomendaciones de optimización
● Orientación experta con información procesable
●Diagnósticos de expertos basados en análisis estadísticos, tendencias de rendimiento y
diagnostico.
Cloud
Based
Fault Detection
& Diagnosis
Remote Monitoring
& Analysis
Reporting &
Maintenance
Software Services
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 31
32. Building Analytics: Arquitectura
Ejemplos de información
obtenida…
•Calefacción y refrigeración simultaneas
•Controles de economizadores suboptimos
• válvulas en mal estado, dampers rotos
•Accionamientos manuales
• Programación de ocupación pobre
• Excesivos setpoints de temperatura por
zona.
•Reheating excesivo
•Tendencias de eficiencia en chillers
• Análisis personalizados
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 32
33. Beneficios
Reduce la energía consumida de la mayoría de equipos
Actionable
intelligence
de un 15% a un 30%
Centralized expert
support
Measureable
results
Detección de fallos automatizada y diagnosis –
priorización disponible en cualquier lugar en
cualquier momento.
Sistema centralizado basado en mediciones
continuas, para mejorar y sostener el
funcionamiento de las instalaciones en
condiciones óptimas.
Información, no solo datos, junto con
visualización en tiempo real de los
resultados para la toma de decisiones
según ROI
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 33
35. Piloto Bac de Roda
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 35
36. Piloto Bac de Roda
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 36
37. Piloto Bac de Roda
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 37
38. Piloto Bac de Roda
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 38
39. Piloto Bac de Roda
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40. Piloto Bac de Roda
Ejemplo pantalla Inicio Building Analytics*
*no utilizar explorer
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41. Piloto Bac de Roda
Ejemplo pantalla Inicio Building Analytics
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42. Piloto Bac de Roda
Commissioning Dashboard
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43. Piloto Bac de Roda
Commissioning Dashboard
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44. Piloto Bac de Roda
Ejemplo pantalla Diagnósticos Building Analytics
Schneider Electric - Building Analytics Overview – February 2014 44
45. 2. Resultados obtenidos
Ejemplo Fallo: AIR HANDLER SENSIBLE HEAT RECOVERY
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