Manual para verificador de gas para trabajos de riesgo

VERIFICADOR DE GAS
8 hrs
DURACION
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• CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS
UTILIZADOS
7
• SISTEMA DE PERMISOS PARA TRABAJO
CON RIESGO
8
• EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
TEMARIO
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1
• OBJETIVO GENERAL
2
• FUNDAMENTOS LEGISLATIVOS
3
• TEORÌA DEL FUEGO Y DE LA COMBUSTIÓN
4 • MONITOREO DE GASES EN EL SITIO DEL
TRABAJO
5
• EQUIPO DE MEDICIÓN DE GASES Y VAPORES

ALCANCE
2
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1. OBJETIVO GENERAL:
Contar con personal capacitado y acreditado en las técnicas de
monitoreo de gases en atmósferas peligrosas con conocimientos para
determinar las acciones necesarias para salvaguardar la integridad del
personal, la instalación y el medio ambiente, apegado a la normatividad
aplicable en la materia.

VERIFICADOR DE GAS
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3
2. FUNDAMENTOS LEGISLATIVOS.
Objetivo particular:
El participante interpretará el marco jurídico que fundamenta la relación obrero-
patronal en la realización de actividades en atmósferas riesgosas.

2. FUNDAMENTOS LEGISLATIVOS
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Constitución
Política
Ley Federal del
Trabajo
Ley General de Equilibrio
Ecológico y Protección al
Medio Ambiente
Reglamento Federal de Seguridad e
Higiene y Medio Ambiente del Trabajo
Normas Oficiales Mexicanas
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS)
Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX
Anexo “SSPA”
Sistema PEMEX SSPA
Art. 123
Art. 1
Art. 27
Art. 73
Art. 110, 111, 113, 117, 118, 120,
121, 123, 130, 132, 133, 134, 136,
139, 140, 141, 142,
NOM-019-STPS-2004
Art. 132, 134, 135, 153-F,
473, 474, 475, 477, 478, 479,
480, 488, 489, y 509.
Art. 17, 18, 123, 124, 125,
126, 130, 131, 132, 134.
CAP. XXX. Art.
1-17
MARCO LEGAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN MÉXICO:

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Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos:
La Constitución Política establece la relación que debe de existir entre el obrero y el patrón. En el
Titulo Sexto Del trabajo y de la previsión social.
Artículo 123. Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente útil; al efecto, se promoverán
la creación de empleos y la organización social de trabajo.
XIII. Las empresas, estarán obligadas a proporcionar a sus trabajadores, capacitación o adiestramiento
para el trabajo.
XIV. Los empresarios serán responsables de los accidentes del trabajo y de las enfermedades
profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en ejercicio de la profesión o trabajo que
ejecuten.
XV. El patrón estará obligado a observar, los preceptos legales sobre higiene y seguridad, y a adoptar
las medidas adecuadas para prevenir accidentes.

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Ley Federal del Trabajo
ARTÍCULO 132. Son obligaciones de los patrones:
XVI. Instalar medidas de seguridad e higiene para prevenir riesgos de trabajo y
perjuicios al trabajador, y las medidas necesarias para evitar que los contaminantes
excedan los máximos permitidos.
XVII. Cumplir las disposiciones de seguridad e higiene para prevenir los accidentes y
enfermedades.

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Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
de Trabajo.
ARTÍCULO 13. Los patrones están obligados a adoptar, las medidas de seguridad e
higiene, a fin de prevenir accidentes y enfermedades por la exposición a los agentes
químicos, físicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales.
En los centros de trabajo no deberán exceder los niveles máximos permisibles de
contaminantes.

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de Trabajo.
ARTÍCULO 26. En los centros de trabajo se deberá contar con medidas de prevención y protección, así
como con sistemas y equipos para el combate de incendios.
ARTÍCULO 28. Para la prevención, protección y combate de incendios, el patrón está obligado a:
III. Contar con sistemas para la detección y extinción de incendios.
ARTÍCULO 41. El patrón deberá de contar con el programa para la realización de trabajos de soldadura
y corte en condiciones de seguridad e higiene. Donde existan gases o vapores inflamables, este
programa deberá contener además los procedimientos y controles específicos, a fin de evitar
atmósferas peligrosas.

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de Trabajo.
ARTÍCULO 44. Los trabajos de soldadura o corte en recipientes que contengan o hayan contenido
sustancias explosivas o inflamables, o los que se realicen en espacios confinados, deberán efectuarse
bajo condiciones de seguridad e higiene
ARTÍCULO 82. En los centros de trabajo donde se utilicen sustancias químicas sólidas, líquidas o
gaseosas, que debido a los procesos, operaciones, características físico-químicas y grado de riesgo,
sean capaces de contaminar el ambiente de trabajo y alterar la salud de los trabajadores, el patrón
estará obligado a establecer las medidas de seguridad e higiene.
ARTÍCULO 99. Los centros de trabajo deberán contar con ventilación natural o artificial adecuada. En
los lugares en donde existan condiciones o contaminación ambiental capaces de alterar la salud de los
trabajadores, será responsabilidad del patrón efectuar el reconocimiento, evaluación y control.

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Normas Oficiales Mexicanas.
NOM 005 STPS 1998
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el Manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
Sección 9.9. En las áreas donde no exista exposición frecuente de los trabajadores a sustancias
químicas peligrosas, se debe vigilar que la concentración de éstas no generen una atmósfera explosiva.
Sección 9.10. Para trabajos en espacios confinados, se debe cumplir con lo siguiente:
Inciso C. Se debe monitorear constantemente el interior para verificar que la atmósfera cumpla con las
condiciones siguientes:
1) Que el contenido de oxigeno esté entre 19.5% y 23.5%; en caso contrario se deben tomar las
medidas pertinentes, tanto para el uso de equipo de protección respiratoria con suministro de aire,
como para la realización de actividades en atmósferas no respirables.

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Sección 9.10.
Inciso C:
2) La concentración de gases o vapores inflamables no debe ser superior en ningún momento al 20 % del valor del
límite inferior de inflamabilidad;
3) La concentración de sustancias químicas peligrosas no debe exceder los límites máximos permisibles de
exposición establecidos en la NOM 010 STPS 1999.
4) Las lámparas que se utilicen para iluminar un espacio confinado, deben ser de uso rudo, a prueba de explosión.

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NOM 10 STPS 1999
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten,
procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral.
5. Obligaciones del patrón:
2) Informar a los trabajadores y a la comisión de seguridad e higiene, sobre los riesgos potenciales a la salud por la
exposición a los contaminantes en el medio ambiente laboral.
3) Realizar el estudio de los contaminantes del medio ambiente laboral que incluya el reconocimiento, la
evaluación y el control necesario para prevenir alteraciones en la salud de los trabajadores expuestos a dichos
contaminantes.

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NOM 10 STPS 2014.
4) Elaborar y mantener actualizado el estudio de evaluación de la concentración de los contaminantes
del medio ambiente laboral cotejados contra los LMPE del Apéndice I.
5) Capacitar a los trabajadores expuestos a los contaminantes del medio ambiente laboral, con base al
riesgo potencial, a la salud y a las medidas preventivas y de control adoptadas por el patrón.
6. Obligaciones de los trabajadores:
1) En caso de ser requeridos por el patrón, colaborar en las actividades de reconocimiento,
evaluación y control.
2) Participar en la capacitación y adiestramiento proporcionados por el patrón.

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7. Reconocimiento:
7.1. Reporte que debe contener por ejemplo:
a) La identificación de los contaminantes.
b) Las propiedades físicas, químicas y toda la información toxicológica de los Contaminantes.
c) Las vías de ingreso de los contaminantes al trabajador, el tiempo y frecuencia de la exposición.
7.2.1. Para la evaluación del riesgo:
a) Grado de efecto a la salud del contaminante del medio ambiente de trabajo.
b) Grado de exposición potencial.

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8. Evaluación:
Ejemplo de sustancias peligrosas y sus límites máximos de exposición que establece la NOM 010 STPS
2014.
(c) asfixiante simple. LMPE-CT: límite máximo permisible de exposición de corto tiempo. LMPEP-PPT:
límite máximo permisible de exposición promedio ponderado en tiempo. mg/m 3 : miligramos sobre
metro cúbico. ppm: partes por millón.

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Ejercicio:
Determina cuales son los parámetros seguros para el monitoreo de gas de acuerdo a Normatividad:
LEL: Límite inferior de explosividad.
PPM: Partes por millón.
CH4: Metano.
CO: Monóxido de carbono.
O2: Oxigeno.
Norma % O2 PPM H2S %LEL (CH4 ) PPM CO
NOM-005-STPS
NOM-010-STPS
NOM-027-STPS
RSHPEMEX
SPPTR

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NOM 027 STPS 2008
Actividades de soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene.
5. Obligaciones del patrón:
5.6. Capacitar y adiestrar al menos una vez por año a los trabajadores que desarrollan actividades de
soldadura y corte, y al supervisor que vigila la aplicación de los procedimientos de seguridad.
5.7. Establecer controles específicos para las actividades de soldadura y corte que se realicen en
recipientes, espacios confinados o subterráneos y en donde existan polvos, gases o vapores
inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores

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5.8. Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte en áreas de
riesgo como: áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas, espacios
confinados, alturas, sótanos, subterráneos, y aquéllas no designadas específicamente para estas
actividades.
5.9. Supervisar que las actividades de soldadura y corte en lugares peligrosos (alturas, espacios
confinados, sótanos, subterráneos, áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o
explosivas, otros) se realicen en condiciones de seguridad e higiene.
5.10. Contar con un procedimiento de rescate para alturas, sótanos, subterráneos, espacios confinados
o en recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos.

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6. Obligaciones de los trabajadores:
6.1. Participar en la capacitación proporcionada por el patrón.
6.2. Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el programa específico
de seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad e higiene establecidas en esta Norma.
6.3. Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento
proporcionadas por el patrón.

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9. Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte:
9.2. Para todas aquellas áreas de trabajo, espacios confinados, procesos o recipientes donde existan
polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores, el
programa debe incluir:
a) Procedimiento para detectar atmósferas explosivas, irritantes o no respirables.
b) Controles específicos para evitar atmósferas explosivas o no respirables.
c) Procedimiento de rescate.

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10. Requisitos del programa de actividades de soldadura y corte.
10.5. En actividades de soldadura y corte en espacios confinados deben contener:
a) El supervisor evalúe el interior del espacio confinado antes de entrar, durante y al terminar la actividad de
soldadura y corte, para verificar que el contenido de oxígeno en el aire esté en el rango de 19.5% y 23.5%.
b) Se evalúe la presencia de atmósferas explosivas a través de equipos de lectura directa.
c) Se determinen los tipos de sustancias químicas.
d) Contar con la autorización por escrito del patrón ingresar al área.
e) El trabajador coloque tarjetas de seguridad que indiquen el bloqueo de energía de alimentación, maquinaria y
equipo.

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f) Se proceda a ventilar y efectuar los monitoreos con equipos de lectura directa para corroborar los niveles de
concentración de oxígeno en aire y la ausencia de una atmósfera explosiva, en caso de no alcanzar los niveles de
oxígeno establecidos en el inciso a), se podrá utilizar el equipo de protección respiratoria con suministro de aire
respirable.
g) Se utilicen equipos de extracción local para la eliminación de gases, vapores y humos peligrosos;
h) El responsable del mantenimiento compruebe que el sistema de ventilación artificial se encuentre en condiciones de
funcionamiento y opere bajo un programa de mantenimiento; ) Se controle el tiempo de permanencia continua del
trabajador dentro de un espacio confinado a una hora de trabajo continuo como máximo, con descansos mínimos de
15 minutos fuera del espacio confinado;
k) Se eliminen o reduzcan al mínimo las atmósferas explosivas en los espacios confinados que hayan contenido líquidos
inflamables u otro tipo de combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;
l) El supervisor vigile que se apliquen los procedimientos de seguridad establecidos, desde el ingreso del trabajador
hasta el término de la operación;

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Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos:
El Reglamento en su CAPITULO II (Medidas Generales Preventivas).
II. ARTÍCULO 19. Cuando se esté expuesto al riesgo de substancias y gases tóxicos, debe usarse el
equipo de protección respiratoria.
II. ARTÍCULO 35. Con objeto de evitar explosiones, al reparar tambores o recipientes de cualquier clase
utilizando o aplicando calor, es obligatorio, destaparlos, vaciarlos, lavarlos, vaporizarlos y hacerles la
prueba de explosividad antes de iniciar el trabajo.
II. ARTÍCULO 95. El acceso al interior de los equipos de proceso, no se puede realizar, cuando existan
mezclas explosivas en su interior o sin contar con la protección personal adecuada, cuando la
atmosfera sea tóxica o irritante.

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Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
CAPÍTULO II. Medidas Generales Preventivas:
II. ARTÍCULO 19. Cuando se esté expuesto al riesgo de substancias y gases tóxicos, debe usarse el equipo de
protección respiratoria y demás equipo de seguridad complementario de acuerdo a las labores a desarrollar.
II. ARTÍCULO 35. Con objeto de evitar explosiones, al reparar tambores o recipientes de cualquier clase utilizando
o aplicando calor, es obligatorio, destaparlos, vaciarlos, lavarlos, vaporizarlos y hacerles la prueba de explosividad
antes de iniciar el trabajo.
II. ARTÍCULO 95. El acceso al interior de los equipos de proceso, sólo se podrá efectuar con la autorización
expresada del encargado de la unidad, a través del «permiso de trabajo» instituido en el Centro de Trabajo; y bajo
ninguna circunstancia, cuando existan mezclas explosivas en su interior o sin contar con la protección personal
adecuada, cuando la atmósfera sea tóxica o irritante o se carezca de juntas ciegas.

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25
El Reglamento en su CAPITULO IV (Procedimientos Críticos).
IV. ARTICULO 34. Antes de entrar al espacio confinado se deben realizar pruebas con equipo de
monitoreo para determinar si existen las «condiciones aceptables».
Las pruebas de la atmósfera en el espacio confinado deben de realizarse en el siguiente orden:
a) Contenido de oxígeno.
b) Gases o vapores explosivos o inflamables (Explosividad).
c) Gases o vapores tóxicos.

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En el CAPÍTULO XV (Transporte Marítimo), dice que:
XV. ARTÍCULO 4. Las embarcaciones empleadas para el transporte de petróleo y sus derivados, se deben
considerar siempre con gases inflamables en los espacios cerrados, confinados y abiertos, a menos que hayan
sido declarados «libres de gases» y se cuente con un certificado emitido por el personal autorizado y capacitado.
XV. ARTÍCULO 41. Cuando los buque tanques, barcos, etc., van a ser objeto de alguna reparación o van a
ejecutarse en ellos trabajos de mantenimiento en puerto, deben contar con los certificados «libres de gases»,
expedido por el personal autorizado y capacitado para ello. Estos certificados deben indicar claramente la
condición particular de cada tanque o compartimiento, así como el tipo de trabajo que en cada uno de ellos
puede llevarse a cabo.

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Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos
El Reglamento en su CAPITULO XXII (Mantenimiento y Talleres):
XXII. ARTÍCULO 42. Para poder efectuar trabajos en el interior de recipientes que hayan contenido hidrocarburos
o productos corrosivos, éstos deberán estar aislados con juntas ciegas, haber sido vaciados, lavados, purgados,
neutralizados y, si se requiere vaporizados, comprobando con las pruebas respectivas la ausencia de gases
explosivos, tóxicos o corrosivos.

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Anexo «SSPA».
III. REQUERIMIENTOS DE CAPACITACIÓN:
III.1. Contar con personal capacitado y adiestrado en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y
Protección Ambiental.
Sistema de Permisos de Trabajos con Riesgo, Uso de Explosímetro, Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente, Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, Teoría de la Combustión, Clasificación y uso de equipos de protección respiratoria,
Riesgos Atmosféricos, Riesgos en espacios confinados, Conceptos básicos y definiciones sobre Planes
de respuesta a emergencias, que hacer durante una emergencia, Identificación de áreas de riesgos en
el trabajo, etc.

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V.12. Trabajos con riesgo.
V.12.1. Al efectuar trabajos con riesgo potencial en las instalaciones de PEP, cumplir con los
requerimientos indicados en el manual del Sistema de Permisos Para Trabajo con Riesgo, vigente en
PEP, el cual debe solicitar impreso o en archivo electrónico a la firma del contrato.
V.12.2. Antes de iniciar trabajos con riesgo potencial en instalaciones, tramitar el permiso de trabajo
correspondiente cumpliendo con el Sistema de Permisos Para Trabajo con Riesgo vigente.
V.12.4. Responsabilizarse por las consecuencias de cualquier accidente que ocasione por no seguir las
indicaciones contenidas en el permiso de trabajo con riesgo potencial correspondiente, o por no
contar con éste.

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V.18. Sistema de detección y alarma de gases.
V.18.1. Cuando se ejecuten actividades que involucren gases o vapores tóxicos o inflamables (mezclas
explosivas) en instalaciones, o donde exista posibilidad de encontrarlos por la clasificación del área
donde se ejecuten los trabajos y puedan generar o representar una fuente de ignición, contar con
detectores portátiles de esos gases para cada frente de trabajo y utilizarlos durante el desarrollo de
dichas actividades. Su utilización debe realizarse por probadores de gas autorizados, quiénes
invariablemente deben haber acreditado el curso correspondiente, pudiendo ser estos técnicos o
profesionistas integrantes de los frentes de trabajo de campo.

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3. TEORÍA DEL FUEGO Y DE LA COMBUSTION.
El participante comprenderá el proceso de combustión de los materiales combustibles, sus
componentes, la transferencia de la energía y la clasificación del fuego.

3. TEORÍA DEL FUEGO Y DE LA COMBUSTION
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¿Qué es el fuego?
Fuego: Es la oxidación rápida de los materiales
combustibles con desprendimiento de luz y calor (NOM
002 STPS 2010).
Es una reacción química de transferencia electrónica, con
una alta velocidad de reacción y con liberación de luz y
calor.

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Fuego: Necesariamente debe haber al menos tres elementos:
a) Oxígeno,
b) Combustible, y
c) Energía (calor).

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Combustión:
Es la reacción exotérmica (liberación de energía) de un
combustible con un oxidante llamado comburente; este
fenómeno viene acompañado generalmente por una
emisión lumínica en forma de llamas o incandescencias,
con desprendimiento de productos volátiles o humos, y
que puede dejar un residuo de cenizas.

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36
Combustión sin llama o incandescente:

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38
Combustión con llama:

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39
Combustible:
Es todo aquel material susceptible de arder al mezclarse
con un comburente (oxígeno) y ser sometido a una fuente
de calor.

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Materiales combustibles:

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41
PROCESO COMBUSTIÓN CON LLAMA:

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Líquidos Inflamables: es el líquido que tiene una tempe-
ratura de inflamación menor de 37.8 ºC (100 °F).
Líquidos Combustibles: Son es el líquido que tiene una
temperatura de inflamación igual o mayor de 37.8 °C.

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Características fisicoquímicas combustibles líquidos:
Combustibles
líquidos:
Punto de
inflamación
(oC)
Limites de
explosividad
(% Aire)
Temperatura de
Autoignición
(oC)
Acetona - 18 2.6 - 12.8 335
Aguarrás comercial 33 1.1 -6.0 232
Alcohol etílico 18.2 1.0 - 19.0 423
Benceno - 11 1.4 - 71.0 560
Diesel 62 0.6 - 7.5 257
Gasolina - 43 1.4 - 7.6 285
Thinner 43 1 - 13.3 229
Tolueno 4.4 1.2 - 7.0 480

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44
Punto o Temperatura de inflamación (flash point):
Es la temperatura a la cual los materiales o substancias
inician su desprendimiento de vapores.

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45
Límites de inflamabilidad/explosividad:
Son los límites extremos de concentración de un combustible dentro de un medio oxidante,
donde una vez iniciadas las llamas podrán mantenerse y propagarse fácilmente.

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46
Temperatura de Ignición (Autoignition Point)
Es la temperatura mínima requerida para que una
sustancia o material pueda encender y continúe
quemándose.
Ejemplo:
Gasolina
Gasolina
Temp. de ignición = 278° C para
poder prender
230° C
Cigarro

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Características fisicoquímicas de los gases :
Gases
Temperatura de
Autoignición
(oC)
Limites de
Explosividad
(% Aire)
Acetileno 305 2.5 - 82
Butano 430 1.9 - 8.5
Gas natural 537 5 - 15
Metano 580 5.3 - 15
Monóxido de carbono 651 12.5 - 74
Propano 540 2.1 - 9.5
Sulfuro de hidrógeno
(ácido sulfhídrico).
260 4.3 - 46

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48
Límites de Explosividad:

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49
Oxígeno:
Se encuentra en la atmósfera en una proporción
aproximada de 21 %. 78%
1%
21%
Oxígeno Nitrogeno Gases Raros
Oxígeno (comburente):
 Es un gas incoloro, inodoro e insípido.
 Es 1.1 veces más pesado que el aire.
 El oxígeno solo no es inflamable, pero alimenta la
combustión.
 Es altamente oxidante.
 Reacciona violentamente con materias combustibles y
puede causar fuego o explosión.

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Concentración del oxigeno:
Peligro de atmósfera inflamable por
exceso de oxígeno más de:
23.5%
En el medio ambiente: 21%
Necesario para la vida humana: 19.5 - 23.5%
Para mantener la combustión con llama: 16%
Para mantener la combustión sin llama: 4%

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51
Calor:
Es la transferencia de energía de una parte a otra de un
cuerpo, o entre diferentes cuerpos, en virtud de una
diferencia de temperatura.
Es la fuente de energía que enciende o mantiene la
combustión.
Reacción química en cadena:
Se inicia cuando los componentes del fuego se combinan
en la proporción adecuada.

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Calor (energía calorífica):
CALOR
TRIANGULO DE FUEGO
 El calor es energía en tránsito.
 Siempre fluye de una zona de mayor
temperatura a una zona de menor temperatura.

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TRANSFERENCIA DE CALOR:
a) Conducción: El calor se transfiere por contacto directo entre un cuerpo a
otro.

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b) Radiación: El calor se transfiere a través del espacio por ondas
calóricas que viajan en línea recta en todas direcciones.

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c) Convección: El calor se transfiere por líquidos y gases
calentados que al ser más liviano que el aire tienden a
elevarse.

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FUENTES DE IGNICIÓN:
 Electricidad: 23%.
 El fumar: 18%.
 Fricción: 10%.
 Recalentamiento de materiales: 8%.
 Superficies calientes: 7%.
 Llamas de quemadores: 7%.
 Chispas de la combustión: 5%.
 Ignición espontánea: 4%.
 Cortes y soldadura: 4%.
 Exposición: 3%.
 Incendios premeditados: 3%.
 Chispas mecánicas: 2%.
 Fricción: 10%.
 Sustancias derretidas: 2%.
 Acción química: 1%.
 Chispas estáticas: 1%.
 Rayos: 1%.

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VERIFICADOR DE GAS
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58
4. MONITOREO DE GASES EN EL SITIO DEL TRABAJO.
Objetivo de particular:
El participante entenderá la importancia del monitoreo de gases en los sitios de trabajo
donde el personal realiza sus tareas.

4. MONITOREO DE GASES EN EL SITIO DEL TRABAJO
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59
GASES INFLAMABLES:
Es aquel que tiene un rango inflamable con el aire a 20
ºC y presión de referencia de 101.3 kPa (NOM-002-STPS-
2010).
La combustión de los gases se realiza sólo dentro de
ciertos límites de composición de la mezcla de Gas-Aire
(límites de inflamabilidad) y a una cierta temperatura
necesaria para iniciar la reacción (temperatura de
ignición).

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60
RECOMENDACIONES EN LA MEDICIÓN DE GASES.
Para realizar la medición del contenido de gases en el aire,
es importante conocer las propiedades fisicoquímicas de los
mismos.
Cuando el muestreo permita condiciones de entrada
aceptables, siempre tome las muestras de la siguiente
manera:
1. Contenido de oxígeno.
2. Gases o vapores inflamables.
3. Contaminantes de aire tóxicos potenciales.

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61
DENSIDAD ESPECÍFICA DEL VAPOR:
Es la relación que existe entre el peso del vapor de un combustible y el peso del aire.
GASOLINA 3.40
DIESEL 3.75
ACETILENO 0.90
ÁCIDO SULFHÍDRICO 1.19
BUTANO 2.01

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62
DENSIDAD DEL VAPOR DE LOS LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES:
Líquidos.
Densidades.
Líquido: Vapor:
Gasolina 0.75 3.40
Diesel 0.86 3.75
Acetona 0.79 2.00
Butanol 0.80 2.55
Eter etilico 0.71 2.59
Etanol 0.79 2.59
Metanol 0.79 1.10
Propanol 0.80 2.07

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63
GRADO DE DIFUSIÓN:
Indica la tendencia de un gas o vapor para dispersarse en otro o mezclarse con otro gas o
vapor.
La volatilidad es la tendencia de un líquido a evaporarse.

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64
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES:

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65
MONITOREO DE GASES TÓXICOS.
Monóxido de Carbono
¿Qué es el monóxido de carbono?
Es un gas que no se puede ver ni oler, pero que puede causar la
muerte cuando se le respira en niveles elevados.
Produce cuando se queman materiales combustibles como gas,
gasolina, kerosene, carbón, petróleo o madera.

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ENVENENAMIENTO CON MONÓXIDO DE CARBONO:
Si se respira en niveles elevados (1900 ppm), el CO puede causar la muerte.

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GAS SULFHÍDRICO:
Es un gas inflamable, incoloro con un olor característico a huevos podridos. Se le conoce
comúnmente como ácido hidrosulfúrico o gas de alcantarilla y sulfuro de hidrógeno.

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PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS:
El riesgo principal al respirarlo es la muerte por inhalación.
• Cuando se inhala el gas y la cantidad absorbida dentro de la sangre excede la que con facilidad puede
ser oxidada por nuestro cuerpo, resulta un envenenamiento sistémico.
• El gas sulfhídrico es soluble en agua, aceite y en la mayoría de los líquidos Orgánicos
• Es un gas.
• Incoloro, y transparente.
• Es inflamable.
• Es un gas asfixiante, tóxico, venenoso y altamente mortal.

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TOXICOLOGÍA DEL H2S:
10 ppm Principio de la irritación del ojo.
50-100 ppm Irritación de la conjuntivitis leve y de la zona respiratoria después de una hora.
100 ppm
Tosiendo, irritación del ojo, pérdida de sentido del olor después de 2-15 minutos.
La respiración alterada, duele los ojos, y somnolencia después de 15-30 minutos
seguidos por la irritación de la garganta después de una hora. Varios resultados de
la exposición de las horas en aumento gradual en la severidad de síntomas y la
muerte pueden ocurrir en el plazo de las 48 horas próximas.
200-300 ppm
Irritación de la conjuntivitis marcada y de la zona respiratoria después de una
exposición de la hora.
500-700 ppm
Pérdida de sentido y posiblemente de muerte en 30 minutos a una hora de
exposición.
700-1000 ppm Inconsciencia rápida, cesación de la respiración, y muerte.
1000-2000 ppm
Inconsciencia inmediatamente, con la cesación temprana de la respiración y de la
muerte en algunos minutos. La muerte puede ocurrir si quitan al individuo al aire
fresco inmediatamente.

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COMPARACIÓN DE LA TOXICIDAD DE VARIOS GASES:
Nombre Común
Fórmula
Química
Gravedad
Específica
Aire (1.0)
Límite de
Concentración 1
Límite de
Concentración 2
Concentración
letal 3
Cianuro de Hidrógeno HCN 0.94 10 ppm 150 ppm / 1 hr 300 ppm
Ácido Sulfhídrico H2S 1.18 20 ppm 250 ppm / 1 hr 700 ppm
Anhídrido Sulfuroso SO2 2.21 5 ppm 1000 ppm
Cloro Cl2 2.45 1 ppm 4 ppm / 1 hr 1000 ppm
Monóxido de Carbono CO 0.97 50 ppm 400 ppm / 1 hr 10,000 ppm
Bióxido de Carbono CO2 1.52 5000 ppm 5 % 10 %
Metano CH4 0.55
90,000 ppm
9 %
Combustible
Sobre 5 % en el
aire

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INSTRUMENTOS PARA DETECCIÓN DE CONTAMINANTES EN EL AMBIENTE.
Los equipos de detección de H2S pueden ser divididos normalmente en tres tipos:
• Detectores personales.
• Monitores portátiles.
• Sistemas fijos.

VERIFICADOR DE GAS
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5. EQUIPOS DE MEDICIÓN DE GASES Y VAPORES.
El Participante tendrá la oportunidad de conocer los equipos de medición de gases que se utilizan en
las pruebas de gases en atmósferas peligrosas.

5. EQUIPOS DE MEDICIÓN DE GASES Y VAPORES
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INDICADOR DE OXÍGENO:
Los indicadores de oxígeno (O2), también conocidos como oxímetros, son equipos que sirven para
medir la concentración de oxígeno en la atmósfera, normalmente en el intervalo de 0 a 25 %.
La información de la concentración de oxígeno en el aire es necesaria por varias razones que incluyen:
• El riesgo de combustión en atmósferas ricas en oxígeno (arriba del 23.5%);
• La operación de otros instrumentos puede depender en la cantidad suficiente de oxígeno; y
• Una disminución de la concentración de oxígeno puede indicar la presencia de otros contaminantes.

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INDICADOR DE OXÍGENO:
Los indicadores de oxígeno (O2), también conocidos como oxímetros,
son equipos que sirven para medir la concentración de oxígeno en la
atmósfera, normalmente en el intervalo de 0 a 25 %.
La información de la concentración de oxígeno en el aire es necesaria
por varias razones que incluyen:
• El riesgo de combustión en atmósferas ricas en oxígeno (arriba del
23.5%);
• La operación de otros instrumentos puede depender en la cantidad
suficiente de oxígeno; y
• Una disminución de la concentración de oxígeno puede indicar la
presencia de otros contaminantes.

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INDICADORES DE GAS COMBUSTIBLE:
El instrumento más común de detección de combustibles es el Indicador de Gas Combustible («CGI»), el
cual es algunas veces llamado exposímetro. Los «CGI» miden la concentración de un vapor o gas
inflamable en el aire indicando el resultado como un porcentaje del límite de explosión inferior («LEL»),
no el porcentaje de gas o vapor en el aire.

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INDICADORES DE GAS COMBUSTIBLE:
Es importante resaltar que el detector no mide el porcentaje de gas en el ambiente, sino el porcentaje de
éste en relación a su límite inferior de explosividad. Es decir en el ejemplo anterior de la gasolina, si el
detector muestra una lectura de ‘50%’, quiere decir que estamos frente a un 0,7% de vapores de dicho
elemento en el ambiente (50% del LEL=1,4). Cuando el detector marque 100% (generalmente llegan
hasta 99%) querrá decir que recién estamos dentro del rango de explosividad del producto.
Los censores combustibles pueden degradarse a la exposición prolongada de:
• Siliconas.
• Tetraetilo de plomo.
• Hidrocarburos halogenados.
• Altas concentraciones de sulfuros.
• Altas concentraciones de gas inflamable.

VERIFICADOR DE GAS
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6. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS MÁS UTILIZADOS.
El participante comprenderá las características de los equipos de medición de gases en atmósferas peligrosas.

6. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS MÁS UTILIZADOS
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DETECTOR SIMPLE PAC- 3500 DRÄGUER:
La carcasa, junto con la funda protectora de goma, es
resistente a impactos e impermeable a sustancias
químicas corrosivas y cumple con los requisitos de la
IP 66/67 (El Grado de protección IP hace referencia al
estándar internacional ANSI/IEC 60529 Grados de
Protección).
Un clip de tipo cocodrilo garantiza una fijación segura
en la ropa permitiendo el ajuste de forma
personalizada.

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DETECTOR MSA ALTAIR SIMPLE:
Posee dos indicadores tipo LED que destellan brillantes, una alarma audible de la perforación, una notificación
que destella en el LCD y una alarma Vibratoria Interna, ayudando a asegurarse de que ninguna condición de
alarma pasará inadvertida. Las opciones actuales del sensor para CO, H2S u O2. Los sensores y la batería se
pueden sustituir fácilmente para guardar la unidad el realizarse perfectamente por años. Su carcaza recubierta
de goma y uno-botón de operación proporciona la durabilidad y la simplicidad que espera.

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DETECTOR SIMPLE DE GASES GAS ALERT:
• Hasta tres años de protección sin necesidad de mantenimiento continua.
• Este detector del gas no requiere ninguna calibración, reemplazo del sensor, reemplazo de la batería, o carga
de la batería.
• Durable, confiable y fácil utilizar sin tiempo muerto.

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MONITOR MULTI-GAS TMX.
Detecta simultáneamente hasta cuatro gases:
 Gases combustibles LEL (límite inferior de
explosividad) o metano.
 Oxígeno.
 Gases tóxicos (monóxido de carbono, cloro,
sulfuro de hidrógeno, dióxido de nitrógeno y
dióxido de azufre).

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MONITOR MULTI-GAS TMX:

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DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES PROGARD:
Permite la detección y medición simultánea de gas
combustible, oxígeno, CO y H2S, con capacidad de
memoria y opción de interface para traspaso de
datos al computador.

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DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 4X:
• Carcasa resistente y duradera para una sujeción
segura.
• Soporta una caída de 6 metros de altura.
• Fácil de usar.
• Rango IP67 contra ingreso de polvo y agua.
• ALTAIR 4X es resistente y funcional, su carcasa robusta,
recubierta de goma permite sostener el instrumento
de manera segura, además de que ofrece durabilidad
sin igual, tiene rango de IP67 contra ingreso de polvo y
agua y pasa una prueba de caída de 10 pies. Su
pantalla de alto contraste y tres botones grandes de
goma, permiten su fácil operación en condiciones de
poca iluminación.

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DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES DRÄGER X-AM 5600:
El equipo de detección de 1 a 4 gases mide fiablemente
gases y vapores combustibles (Ex), así como O2, CO, H2S,
SO2.
El Dräger X-am 5600 es duro: resistente a agua y polvo
según IP 67, el equipo sigue funcionando correctamente
incluso después de caer al agua. La goma protectora
incorporada y los sensores a prueba de golpes aseguran
una resistencia adicional a impactos y vibraciones.
Además, el Dräger X-am 5600 es capaz de resistir a las
interferencias electromagnéticas.
El Dräger X-am 2000 presenta las mismas características
solo restando la capacidad de detectar SO2 pero reduce
su precio considerablemente.

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DETECTOR MÚLTIPLE DE GASES MSA ALTAIR 5:
El nuevo Detector Multigas MSA Altair 5 con capacidad
de 6-gas, más de 18 idiomas pre-programados, alta
resolución, opción de pantalla a color, y MotionAlert.
La característica MotionAlert, cuando está activado, la
alarma se activa si no se detecta movimiento durante 30
segundos.
La nueva generación de Sensores en miniatura de MSA
del tipo combustión catalítica es muy confiable para
detectar hasta el 100% de LEL de gases combustibles,
incluidos muchos disolventes.

7. SISTEMA DE PERMISOS PARA TRABAJOS CON RIESGO (SPPTR)
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DEFINICIÓN:
Verificador de Gas (Terrestres y Marinas) 2012.
Trabajador acreditado de PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, que
cumple con el perfil definido por PEP y ha aprobado el curso de
Verificador de Gas de PEP y cuenta con autorización de la dependencia
de ASIPA para ello, debe realizar cualquier prueba de gas exigida por el
Permiso, incluyendo las pruebas previas al trabajo con flamas abiertas al
aire libre y las entradas a espacios confinados.

VERIFICADOR DE GAS
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7. SISTEMA DE PERMISOS PARA TRABAJOS CON RIESGO
(SPPTR).
El participante conocerá lo que estable el Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo para la
medición de los gases, rol y responsabilidades del verificador de gas.

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DEFINICIÓN:
Verificador de Gas (Terrestres y Marinas) 2012.
Trabajador acreditado de PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN, que cumple con el perfil definido por PEP y
ha aprobado el curso de Verificador de Gas de PEP y cuenta con autorización de la dependencia de ASIPA para
ello, debe realizar cualquier prueba de gas exigida por el Permiso, incluyendo las pruebas previas al trabajo
con flamas abiertas al aire libre y las entradas a espacios confinados.
RESPONSABILIDADES DEL VERIFICADOR DE GAS:
5.7. Verificador de Gas.
Realizar las pruebas de gas con la frecuencia que se establezca en el Permiso, en el Certificado de Pruebas de Gas o en el
Certificado para Entradas a Espacios Confinados.
Firmar el certificado correspondiente cada vez que efectúe las pruebas, indicando los resultados de las mismas y si es
seguro o no para trabajar.

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RESPONSABILIDADES DEL VERIFICADOR DE GAS:
Cuando el resultado de una prueba indique que NO es seguro para trabajar, el Verificador de Gas
debe suspender el trabajo y notificar al Supervisor del Trabajo y al Operador/Encargado del Área
(Terrestres)/Autoridad de Área en Sitio (Marinas), o no iniciar cualquier trabajo, hasta que se tengan
las condiciones necesarias para ejecutarlo.
Verificar que el equipo para efectuar las prueba de gas esté calibrado y certificado.

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FORMATOS DEL SPPTR QUE FIRMA EL VERIFICADOR DE GAS:
1. Certificado de espacios confinados.

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CERTIFICADO DE ESPACIOS CONFINADOS FORMATO ANVERSO:
REGISTRO DE LAS PRUEBAS DE GAS
FIGURA
HOJA 2 DE 2
Hora: Fecha:
Resultados de las Pruebas de Gas
Nombre del Comprobador/Verificador
de Gas
Es seguro
para trabajar
Oxígeno
19.5–23.5%
Hidrocarburos
0 % LEL
H2S
0-10 ppm
Otros
SI o NO

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2. Certificado de prueba de gas.

VERIFICADOR DE GAS
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8. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.
El participante identificara que tipo de equipo de protección personal y protección respiratoria es el
adecuado para realizar monitoreos de gas en áreas potencialmente peligrosas.

8. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
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EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.
La protección respiratoria contempla una variedad mascarillas:
 Con filtros.
 Equipos de aire de cascada.
 Equipos de respiración autónomos.
 Equipos de escape para situaciones de emergencia.

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EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.
Algunas condiciones para determinar el equipo de protección respiratoria:
 La presencia de contaminantes en la atmósfera que sean agresivos.
 La presencia de contaminantes en una concentración superior a los límites máximos permisibles de
exposición.
 Una deficiencia de oxígeno en la zona, es decir, si el % de O2 en volumen es inferior al 19.5%.

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LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA SE DIVIDE EN DOS CLASES.
a) Los dependientes del medio ambiente.
Se en zonas con % O2 superior al 19.5 %. Se trata de mascarillas de diferentes tipos según su uso,
capacidad y tipo de filtración.
Existen 3 tipos de filtros:
• Los filtros mecánicos que por proceso mecánico retienen polvo, humo y aerosoles.
• Los químicos que realizan su misión filtrante mediante procedimientos de tipo químico.
• Los mixtos que son una mezcla de los dos anteriores.

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LA PROTECCIÓN RESPIRATORIA SE DIVIDE EN DOS CLASES.
b) Los independientes del medio ambiente.
Protegen al usuario en cualquier ambiente, con deficiencia de oxigeno o con la atmósfera
contaminada.
Se dividen en:
• Equipos de Protección Respiratoria de cascada.
• Equipos de Protección Respiratoria autónoma.

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100

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101
EN LA ELECCIÓN DEL EQUIPO DE MONITOREO PORTÁTIL, SE DEBEN CONSIDERAR ALGUNOS
PUNTOS COMO:
 La resistencia del material.
 La facilidad de operación.
 La protección IP.
 La capacidad de proporcionar resultados confiables.
 Las prestaciones en funcionalidad.
 Las limitantes de medición.

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CONSIDERACIONES GENERALES:
 Evaluar los riesgos a la salud pública.
 Seleccionar el equipo de protección personal adecuado.
 Delimitar las áreas a proteger.
 Determinar daños potenciales al ambiente.
 Recomendar medidas para controlar los riesgos con seguridad y eficacia.

VERIFICADOR DE GAS
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103
CONCLUSIÓN GENERAL:
Al cumplir con las obligaciones establecidas en la verificación de gases, en las áreas consideradas como
peligrosa, se evitarán incidentes y se asegura un trabajo bien hecho.
Con el cumplimiento de los requerimientos se estarán administrando los riesgos a las instalaciones, al
personal, al medio ambiente, de todas las organizaciones, tanto de PEMEX como de los proveedores o
contratistas.

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Revision Number: 1, Date: 26/06/2015
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GRACIAS POR SU ATENCION Y PREFRENCIA.
GRACIAS A CADA UNO DE USTEDES POR SU VALIOSO TRABAJO,
HECHO CON DEDICACIÓN, ESMERO Y CALIDAD.

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