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1. METODOS DE LA INGENERIA
La ingeniería de métodos nos proporciona un paquete de herramientas de análisis que nos
permite asimilar y comprender las leyes y los elementos que intervienen en el proceso
productivo y la manera cómo podemos hacer uso de aquello para mejorar nuestra
productividad y, a la vez, brindar un mejor servicio a la sociedad.
Este libro, Ingeniería de Métodos de Freddy Durán, es producto de un intenso caminar en el
territorio de esta ciencia desde que lo presentara el autor, por primera vez como trabajo de
graduación, en la facultad de Ingeniería Industrial hace más de 30 años. Momento a partir del
cual continuó evolucionando con los aportes que su postgrado en Berkeley y su larga
experiencia como profesional en el campo de administración le han proporcionado
En una forma analítica, la Ingeniería de Métodos es definida como "la técnica que somete
cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso análisis tendiente a
eliminar toda actividad innecesaria, y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y más
rápida manera de ejecutarlas.
Las dos fases que constituyen la Ingeniería de Métodos, conocida como el Estudio de
Métodos. En la segunda fase, "se determina, por medio de mediciones muy precisas, el tiempo
que requiere un trabajador normal para realizar una tarea ya normalizada". Esta es la
Medición del Trabajo
El Estudio de métodos y la Medida del Trabajo son sus componentes fundamentales. El
primero estudia la manera de ejecutar un trabajo. El otro mide la cantidad de recursos (el
tiempo empleado por los trabajadores o por las instalaciones, o por ambos) empleados en tal
ejecución.
El supervisor y la Ingeniería de Métodos mantienen un grado tal de complejidad en sus
relaciones, que si bien, el primer obstáculo cronológicamente hablando lo constituye la
Dirección, en la práctica, el más difícil y a veces insalvable obstáculo lo constituye el
Supervisor. Para obtener resultados satisfactorios, o menos que eso, sólo para poder
supervisor de nivel medio, jefe de sección, jefe de obra o supervisor, de los objetivos, técnicas
y beneficios de la Ingeniería de Métodos.
Por supuesto que una vez que el Ingeniero de Métodos y el supervisor tengan más confianza
entre sí, y que este último acepte, convencido, los principios y objetivos de la Ingeniería de
Métodos, se podrá entonces hacer una observación menos rigurosa de estas
recomendaciones. Pero hasta que ello ocurra y por siempre, es preciso tener presente que el
trabajador tiene un solo jefe: el supervisor, y es preciso hacer todo lo posible por mantener su
autoridad.
1.1 HISTORIA
Han sido muchos y variados los términos con los que desde su iniciación se conociera y conoce
actualmente a la Ingeniería de Métodos: Entre las distintas denominaciones se tiene:

2. Organización de Métodos, Dirección Científica, Estudio del Trabajo, Simplificación del Trabajo,
Proyecto del Trabajo, Ergonomía Aplicada, Estudio de Tiempos y Movimientos.
Las noticias más antiguas que se conocen sobre estudios ejecutados documentadamente se
remontan al año 1760, Perroner, francés, realizó análisis en las tareas necesarias para la
fabricación de alfileres. Hacia el año 1830, el inglés Charles Babbage realizó un estudio similar
también sobré la fabricación de alfileres. Sin embargo, al analizar las obras de estos
precursores, se llega a la conclusión de que aquellas sólo fueron cronometrajes de series
completas de tareas.
Fue en 1883 cuando el ingeniero americano Frederick Taylor creó un sistema científico y
sistemático sobre lo que a partir de entonces se conoció con el nombre de Estudio de Tiempos.
Taylor comenzó por dividirla tarea en operaciones elementales, las cuales eran sometidas
después aun análisis pormenorizado e independiente entre sí, asignándoles estadísticamente
los tiempos necesarios para su ejecución. Al considerar varias combinaciones de condiciones
para el diseño de toda una tarea, estableció categorías o cuyas características debían ser
observadas a finde lograr las expectativas de ejecución diseñadas.
Al observar estas combinaciones de elementos fundamentales, se pudo apreciar un sentido de
ritmo y automatización que parece no fue tomado muy en cuenta por Taylor. Lo fundamental
para Gilbreth estaba constituido por los movimientos. Así nace pues, el Estudio de Métodos.
El término "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por primera vez en el año1932 por H. B.
Maynard, y a él corresponde la definición analítica que ya hemos trascrito.
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las
actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación.
Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido
de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para
desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para
trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase
las pruebas frente a la fuerte competición.
En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos
existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En esta
actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de
normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas de forma
adversa por la adopción de normas inequitativas.
1.2 MATERIAS DEL METODO DE LA INGENIERIA
Ingeniería de Métodos algo así como una técnica que permite simplificar procedimientos en la
producción de “algo”, identificar que procesos son necesarios y cuáles no, cómo se puede
aumentar la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho
procedimiento. Otros factores que también toman en cuenta en su definición son la relación
hombre – máquina, la creación de soluciones prácticas, la cantidad de dinero producido por
unidad de algún objeto, el inventivo monetario a los empleados y la capacitación de los
mismos una vez que se haya establecido el nuevo procedimiento a utilizar. Podemos afirmar
que la Ingeniería de Métodos es la implicación de procesos, útiles para la producción de
productos en el menor tiempo posible y costo también. Otros nombres mediante los cuales
puedes conocer a la Ingeniería de Métodos son como Simplificación del Trabajo o Análisis de

3. Operaciones. Una cualidad que deben tener los ingenieros especializados en métodos es la
creatividad.
A lo largo de la carrera se ven dos materias, una es la Ingeniería de Métodos I y la otra es la
Ingeniería de Métodos II. Básicamente ambas materias preparan tu mente con ejercicios en
donde deberás utilizar la lógica y las probabilidades.
La Ingeniería de Métodos 1 trata sobre los diagramas de actividades múltiples, el balance en
las líneas de producción, la normalización, el cronometrado, el tiempo normal y el tiempo
estándar.
En cuanto a los diagramas de actividades múltiples están el diagrama hombre – máquina, de
cuadrilla, atención sincronizada, atención al azar, las combinaciones de servicio sincrónico y ala
azar. Con respecto al tiempo normal están el método subjetivo, la clasificación de ejecución, la
clasificación sintética, la clasificación objetiva, Word factor, MTM y, BMT.
La Ingeniería de Métodos 2 te habla sobre los niveles de capacidad de producción y los
elementos implicados en este proceso. Se dice que los niveles son la capacidad instalada, la
capacidad del sistema y la producción real; y los elemento son el ajuste de la capacidad
motivado por diversos factores y las opciones que se tienen para incrementar dicha capacidad.
Para determinar la eficiencia del sistema productivo se utiliza la formula. Producción Real /
Capacidad del sistema X 100
La Ingeniería de Métodos tiene 2 utilidades básicas estas se subdividen en la simplificación del
trabajo y la medida del trabajo.
Con respecto a la Simplificación del Trabajo, esta etapa incluye elementos como métodos,
procesos, herramientas, equipos y habilidades. En esta área se trabaja mediante un
procedimiento sistemático en donde todas las operaciones son sometidas a un análisis
meticuloso para saber qué mejoras son necesarias y hacerlas. Lo que se busca es mejorar los
procedimientos, habiéndolos en menor tiempo, costo y simplificación de procedimientos.
Y la Medida del Trabajo esta se encarga de ver bajo qué condiciones se desenvuelve el trabajo,
que métodos se utilizan, el tiempo de ejecución, cómo se pueden equilibrar las cargas de
trabajo, la determinación de los costos, tener una producción programada y crear un sistema
de incentivo.
1.3 EVOLUCION DEL METODO DE LA INGENIERIA
Todo comienza con la revolución industrial, donde surge cambios importantes a nivel
tecnológico, económico y cultural, junto a ello también se desarrollaron nuevas formas de
trabajo, la ingeniería de métodos fue una de las ramas que evoluciono en gran medida, pero
antes de narrar su progreso vamos a definir algunos términos importantes. Como primer
punto vamos a definir la ingeniería según la Ing. Eitel Lauria de la Academia nacional de
ingeniería (2010) afirma que la ingeniera es la ciencia y el arte de crear, proyectar, desarrollar y
producir sistemas, estructuras, dispositivos y procesos, utilizando recursos naturales, energía e
información y aplicando conocimientos científicos y tecnológicos y metodologías matemáticas,
experimentales e informáticas, para proporcionar a la humanidad, con seguridad, eficiencia y
calidad, sobre bases económicas y con responsabilidad social y ambiental, bienes y servicios
que satisfagan sus necesidades.

4. La evolución de la ingeniería de métodos tuvo momentos muy importantes, uno de los
pioneros fue Jean Rodolphe Perronet en 1760, fue un ingeniero francés que realizo estudio de
tiempos en la fabricación de alfileres, llego a obtener estándares de 494 piezas por hora. En
1776 Adam Smith publica su libro “La riqueza de las naciones”, es considerado el primero libro
moderno de economía y donde se habla sobre la división del trabajo, los salarios, etc. Después
de 60 años el economista inglés Charles Babbage determino que una libra de alfileres se debía
fabricar en 7.69 horas. Para 1881 Frederick W. Taylor ingeniero mecánico estadounidense
considerado padre de la Ingeniería Industrial, comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos,
mejora de métodos de trabajo.