MSP Equipos Memoria Descriptiva .pdf

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Caracas, MunicipioChacao, Edo Miranda,CP1060 Venezuela
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I.- DESCRIPCION DE LOS BIENES
I.1.- EQUIPOS Y MAQUINARIAS:
Se trata de un conjunto de maquinarias y equipos totalmente nuevos, de alta
tecnología y operatividad, los mismos son de fabricación foránea, con
especificaciones y características particulares, destinadas a los trabajos
especializados bajo los parámetros particulares del solicitante. En las ubicaciones
o pozos donde se realizan los trabajos de Coiled Tubing observamos en forma
general los diferentes componentes o unidades del equipo de trabajo, los mismos
se pueden agrupar de la siguiente forma:
1. Tráiler N°1, donde se ubica la tubería continua (Coiled Tubing) en el carrete
portador y se instala y opera el grupo carrete con sistemas de tensión
hidráulico, caja de engranajes y piñones de accionamiento, equipo de
frenado con válvulas de alivio pop-off, cabina de control y operación.
2. Tráiler N° 2, (Coiled Tubing) de apoyo/transporte donde se ubica la casa de
fuerza hidráulica, generador eléctrico, transporte del inyector, bomba de
impulsión de alta presión, mangueras de alimentación al sistema hidráulico
en portacarrete, cabina de control y operación.
3. Unidad de bombeo de alta presión, sobre tráiler, equipado con motor diesel
acoplado a transmisión para impulsar bombas triplex para inyección de
diferentes mezclas de líquidos al pozo. Sistemas de apoyo hidráulico,
lubricación, colectores (manifold) de baja y alta presión, sistema neumático
con tanques de aire comprimido, tanque de combustible, tanques de
desplazamiento, tanque de medición, bomba centrífuga.
4. Inyector en acero inoxidable equipado con cuello de ganso para las labores
de accionar y direccionar la tubería, proporcionando la fuerza necesaria para
el corrido y recuperación de la misma.
5. Sistema BOP Blowout Preventer, grupo de válvulas y acumuladores
hidráulicos, para el control y contención de la presión en el pozo.

En general se trata de equipos cuyos componentes tienen gran dinámica en cuanto
a la configuración básica que presentan, a la misma se le pueden realizar cambios
y modificaciones por componentes de mayor o menor capacidad y/o cantidad, de
acuerdo a las condiciones y trabajos a realizar.
A continuación se realiza una breve descripción de una de las operaciones que se
pueden realizar con estos equipos, como es la inyección de fluidos (limpieza o
estimulación de pozo) y las unidades componentes del equipo Coiled Tubing de
acuerdo a la agrupación suministrada por el proveedor al solicitante.
Funcionamiento del conjunto Coiled Tubing.-
El grupo de trabajo formado por la Unidad Coiled Tubing Tráiler N° 1 y N° 2 se
ubican en la locación (pozo) junto con la unidad de bombeo, se realiza la
distribución de la tubería de tratamiento de inyección y de retorno, se procede a la
interconexión de las unidades y sistemas involucrados Coiled Tubing, inyector,
sistemas de bombeo, sistema de vacío, tanques de fraccionamiento, unidades
filtrantes, sensores de presión y flujo,filtros.
Se instalan los equipos de seguridad Blowout Preventer (BOP) de contención y
control de presión del pozo durante las operaciones, BOP cuádruple, BOP doble,
separador (stripper) y Tee de flujo.
Se realiza la mezcla y carga de líquidos y productos químicos a ser introducidos en
el pozo mediante la tubería del carrete haciéndolo girar, colocando la unidad
inyectora y realizando la maniobra de servicio con la impulsión suministrada por el
inyector.

Se realiza la succión de los fluidos del tanque de fraccionamiento mediante la
unidad de bombeo triplex pasando por el filtro de baja presión, luego se procede a
la inyección de los fluidos pasando por el filtro de alta presión y la unidad Coiled
Tubing (tubería flexible e inyector). Para controlar el flujo y presión se realiza en
todo momento la medición con el medidor de flujo y sensor de presión.
Luego de ser inyectado en el pozo, el fluido retorna a la superficie a través de la
línea de tratamiento y nuevamente se realiza la medición del fluido sucio con el
Medidor de Flujo y el Sensor de Presión para controlar el flujo que retorna. La
succión de estos fluidos se realiza con el vacuum de fluido sucio y el Frac Tank
cuyo contenido será depositado posteriormente donde el cliente lo indique.
Una vez alcanzada la profundidad y el objetivo de la operación, se procede a sacar
la tubería del pozo culminando así el servicio de la estimulación que generará un
reporte de la operación para ser entregado al cliente. Una vez entregado, se solicita
aprobación para salir de la localización y efectivamente darle fin a la operación.
Vista general de las unidades y equipos componentes del sistema Coiled Tubing

I.1.1-Unidad Coiled Tubing.-
Tráiler N° 1
Unidad de Tubería Continua (Coiled Tubing ) - Tráiler del Carreto, componente
primario de equipos para la realización de las operaciones en los pozos.
Marca: Total Equipment & Service
Serial: TE00134981
Dicha unidad está compuesta como se describe a continuación:
• Tráiler de 3 ejes en los cuales se adosan o disponen los componentes de la
unidad funcional, de medidas aproximadas: longitud= 13,80 m, alto= 4,45 m
y ancho= 2,62 m, con dispositivo de enganche para acoplarlo a unidad
motorizada (camión chuto) para su traslado o transporte.
Serial Chasis: VIN 1Z9SD4237FD0058664
Unidad Coiled Tubing-Tráiler N° 1, se observa el
carreto con la tubería instalada y la base del inyector.

• Cabina de monitoreo y control automatizado de desempeño o
funcionamiento del carrete de tubería (Spooling Cabin), con dimensiones 1,5
x 1,2 metros, equipada con una consola de control para la operación del
carreto.
Serial Cabina: TE00134981CAB
• Carrete (Reel) de acero conteniendo 3.048 metros de tubería continua
dual/concéntrica fabricada en acero al carbono de diámetro 6,032
centímetros la tubería externa y diámetro 3,18 centímetros la interna, con
línea de sistema de tensión, cuenta con caja de engranajes y cadena con
sistema de piñones con equipo de frenado con capacidad de enrollado de
tubería 1-3/4 " con medio hidráulico a 2.500 psi de presión o menos, motor,
caja de drenaje y freno protegidos por válvulas de alivio pop-off. El sistema
es accionado desde la plataforma giratoria hidráulica, capacidad 10.000 psi,
sistemas de lubricación del carrete y tubería para ser utilizada en labores de
limpieza y estimulación de los pozos.
Serial: TE00134982
• Dispositivo de soporte del inyector (Injector Stand), estructura fabricada en
acero su propósito es servir de base al inyector durante la realización de las
operaciones de coiled tubing.
Serial: TE00134981ST01

Vista posterior Unidad Coiled Tubing-Tráiler N° 1, base
soporte para Inyector
Cabina de monitoreo y control, equipada con consola de operación

Tráiler N° 2
Unidad de Tubería Continua (Coiled Tubing ) - Tráiler de Control y Soporte Hidráulico,
complementa la unidad N° 1 de Coiled Tubing.
Marca: Total Equipment & Service
Serial: TE00134460
• Tráiler de 3 ejes en los cuales se adosan o disponen los componentes de la
y ancho=2,62 con dispositivo de enganche para acoplarlo a unidad
Serial Chasis: VIN 4T94A4130F1101016
Unidad Coiled Tubing Tráiler N° 2, Inyector en su base
de transporte, sistema porta mangueras.

• Cabina de Monitoreo y Control Automatizado (Control Cabin) de los equipos
que conforman el coiled tubing desde el cual los operadores monitorean y
controlan los equipos. de dimensiones 2,1 x 7 metros y 2,01 metros de alto
fabricada en acero
Serial Cabina: TE00134460CAB
• Casa de Fuerza Hidráulica (PowerPack) motor Detroit Diesel serie 60 de 475
HP acoplado a bomba Sauer Danfoss de 250 cc que alimenta el sistema
hidráulico.
Serial Casa de Fuerza Hidráulica: TE00134462
• Generador (Generator) de electricidad diesel marca Onan de 10kw de
capacidad de generación para producir energía hidráulica y neumática
requerida para operar la unidad.
Serial: TE00134462GEN
• Carretes de Manguera (Hose Reels) conteniendo 45,70 metros de manguera
hidráulica de 3,81 centímetros de diámetro fabricada en goma sintética para
transmitir la fuerza hidráulica desde la casa de fuerzas hacia el inyector.
Seriales: TE00134462R01,
TE00134462R02
TE00134462R03,
TE00134462R04

• Dispositivo base de soporte del inyector (Injector Stand), estructura
fabricada en acero concebida exclusivamente para servir de base al inyector
para el transporte
• Banco de Acumuladores (Accumulator Bank) set de 4 acumuladores de
presión de tipo vejiga con capacidad de 15 galones para acumular 3000 psi
de presión de trabajo para el sistema BOP (Blowout Preventer).
Seriales: 1408795, 1408800
1408808, 1408857
• Stand de BOP (BOP Stand) estructura de acero diseñada exclusivamente
para soporte del BOP, componente fundamental de la unidad coiled tubing,
con las siguientes dimensiones: 130,81 x 124,4 x 58,4 cm.
I.1.2-Unidad Inyector CSI.-
Inyector (Injector), Marca CSI, modelo 100K fabricado en acero y con dimensiones
493,3 x 148,5 x 288,9 cm incluye el cuello de ganso para direccionar la tubería, su
función es proporcionar la fuerza de accionamiento de superficie para correr y
recuperar la tubería.
Serial: 053-1W0-051

Vista Inyector y Equipo Quad BOP
La unidad inyectora consta de un sistema de doble transmisión con engranaje
planetario y relaciones de reducción profunda. El inyector está accionado por un
sistema dual de alta velocidad y alta presión con motor de ajuste variable.
Parte del equipo inyector (cuello de ganso).

I.1.3-Unidad de Bombeo-Tráiler N° 3.-
Unidad de Bombeo (Fluid Pumping Unit) sobre Tráiler, en esta unidad se controla
principalmente el bombeo a alta presión de mezclas de líquidos al pozo, en el van
instalados el grupo motor-transmisión, bombas triplex, plataforma de control,
sistema hidráulico, de lubricación, colectores de baja y alta presión, sistema
neumático, tanques de aire comprimido, tanque de aceite hidráulico, tanque de
combustible, tanques de desplazamiento, tanque de medición, bomba centrífuga.
Marca: Jereh
Modelo: YTL100-600
Serial: JE00150878
• Tráiler de 2 ejes en el que se adosan o disponen los componentes de la
y ancho=2,65 con dispositivo de enganche para acoplarlo a unidad
Serial Chasis: VIN LA99CRT26F9JRR312
.
• Bombas de pistón (Reciprocating Pumps) Triplex 600S con 600 HP forma
parte de núcleo de las operaciones y bombea el líquido a alta presión
mezclado al pozo, dimensiones 33 x 141,7 x 68,3 cm.
Seriales: FD15006/PD14118, FD14004/PD14119

• Motor (Engine) Detroit Diesel S60 de 525 HP, acoplado aunidad de
transmisión es utilizado para la operación de la bomba triplex.
Serial: 06R2000786, 06R2000787
Unidad de Bombeo sobre tráiler YTL100-600
• Transmisión (Transmission) marca Allison, modelo 4700OFS con potencia
de 447kw conecta el motor con la bomba de pistón triplex, transfiriendo la
potencia del motor a la bomba.
Seriales: 6610408037, 6610408031
• Puente de mando (Control Console) plataforma operativa donde se generan
y controlan las diferentes operaciones monitoreadas por los operadores de
la unidad.
Seriales: JE00150878CAB

• Tanque de Desplazamiento (Displacement Tank) deposita el agua
suministrada por el exterior del equipo para el funcionamiento del equipo.
Seriales: JE00150878DT01
• Tanques de Almacenaje (Tanks) depositar el aire y aceite para el sistema
neumático e hidráulico del equipo
Seriales: JE00150878TK01
II.1.4-Equipos de Control de Presión.-
Equipos de Control de Presión (Pressure Control Equipment), Marca NOV - Texas
Oil Tools. Sistemas de equipamiento para preventores de reventones,
equipamiento esencial para el control y contención de la presión del pozo,
estableciendo los parámetros fundamentales de seguridad y eficiencia de la
operación del pozo. Este sistema consiste en un grupo específico de válvulas
hidráulicas de diámetros de tamaño considerable, niveles de trabajo de presión
muy altos y que además accionan con rapidez.
• BOP Cuádruple (Quad BOP) 4.06”, modelo 10K EH44, mecanismo de
contención de presión de pozo a través de válvulas anti reventones en
sistema cuádruple (medidas 156,2 x 98,4 cm), presión nominal hidráulica de
trabajo de 3.000 psi y máxima de 4.500 psi para pruebas de presión,
equipado con válvulas de compensación con asientos reemplazables, sin
sellos adicionales para fugas. Sellos independientes para presión hidráulica
y orificio de ventilación para evitar que la presión del pozo entre en el sistema
hidráulico.

Serial: 153-48327
Dual Combi 4.06 del sistema BOP
• BOP Doble (Combi BOP) Dual Combi 4.06”, modelo 10M EH HYD,
mecanismo de contención de presión de pozo a través de válvulas anti
reventones en sistema doble (medidas 177,6 cm x 80,6 cm), para presión
máxima de trabajo 10.000 psi y
3.000 psi hidráulico, su diseño permite combinar la actuación de dos
actuadores hidráulicos independientes, como pueden ser el corte y sellado
(ciego), o el deslizamiento. Este sistema permite una reducción en la altura
y el peso del Combi BOP, otra ventaja es con el corte y sellado se puede
cortar la tubería y cerrar ciegamente los actuadores hidráulicos
independientes sin necesidad de mover el tubo
Serial: 153-48333

• Separador (Stripper Packer) 4.06 10&15K, DSU6 O/US/P fabricado en acero
con dimensiones 134,4 cm de alto y 43,1 de diámetro. su función es
proporcionar el sello operativo primario entre los fluidos del pozo a presión
y el medio ambiente superficial, el mismo opera en equipos de coiled tubing
mientras funcionan dentro y fuera del pozo, para presiones de trabajo de
hasta 15.000 psi. Proporciona dos empacadores accionados
hidráulicamente independientes dentro del mismo cuerpo, lo que permite
usar un separador mientras el otro se mantiene en reserva, cuando el primer
separador es incapaz de efectuar un sellado, el segundo separador se
acciona.
Serial: 153-48323
.
Detalle Unidad de Bombeo, motor Detroit Diesel S60
acoplado a transmisión Allison 4700 OFS,

Vista en la parte posterior bomba triplex, puente de mando al tope

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