El documento describe cómo la producción más limpia e innovación pueden lograr el desarrollo sostenible reduciendo el impacto ambiental de los procesos productivos. Explica que la producción más limpia mejora la eficiencia y reduce riesgos ambientales y de salud. También presenta ejemplos de innovaciones en diferentes industrias que lograron beneficios ambientales y económicos aplicando producción más limpia.

1. Producción más limpia e innovación para alcanzar el desarrollo sostenible

2. “ Producción más limpia es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada para los procesos, productos y servicios con el objetivo de incrementar la eficiencia y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente” PNUMA-ONUDI

3. ¡ Muchos empresarios tienen la idea errónea de que un proyecto que no perjudica al medio ambiente, siempre costará más! Necesitan estar informados de que, en muchos casos, lo opuesto es la verdad.

10. Innovaci ó n, P+L y Medio Ambiente ¿Porqué así y no de otras maneras? Innovación y P+L : una combinación que hace compatible un proceso con el cuidado del medio ambiente y la productividad.

11. FORMAS LIMPIAS DE INNOVAR Procesos de producción : Conservación de materias primas y energía. Sustitución de materiales de procesamiento peligrosos por otros menos peligrosos y así reducir la cantidad y/o peligrosidad de las emisiones o residuos. Productos : Reducción del impacto ambiental durante el ciclo de vida del producto, mediante un diseño apropiado. Servicios : Diseño y entrega del servicio.

12. ¿Cuáles son los beneficios de P+L? Mejora de la situación ambiental Aumento de beneficios económicos Aumento de productividad Mayor ventaja competitiva Mejora ambiental continua

13. Pasos para aplicar P+L

14. Adaptado de: UNEP DTIE; UNEP; Indian National Productivity Council ; Stone Plan Ejecutar Verific ar Plan ear Act uar Creación de las bases 2. Analizar procesos 3. Generar opciones de P+L 4. Seleccionar opciones P+L 5. Implementación y seguimiento de P+L 6. Mantenimiento

15. 1. CREACION DE LAS BASES Compromiso: gerencia y personal. Equipo de P+L. Identificar obstáculos. 2. ANALIZAR LOS PROCESOS Recopilar información: registros, datos, mediciones en campo. Seleccionar procesos y/o actividades con desperdicios. Realizar balances. Costear. Causas de desperdicios.

16. 3. GENERAR OPCIONES DE PML A partir de las causas identificadas, generar opciones de PML. 4. SELECCIONAR OPCIONES DE P+L Tomar en cuenta: Factibilidad económica. Factibilidad técnica. Impacto ambiental. Legislación aplicable.

17. 6. MANTENER P+L Usar los éxitos obtenidos para respaldar la P+L. Dirigir esfuerzos de P+L hacia otros procesos. 5. IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO Priorizar. Plan de acción. Implementar opciones. Seguimiento: comprobar beneficios logrados.

18. BUENAS Prácticas DE P+L

19. 1. Buen mantenimiento del local Tomar las acciones apropiadas de administración y operaciones: Para prevenir fugas. Para prevenir derrames. Para implantar las instrucciones operativas existentes.

20. 2. Mejor control de proceso Modificar: Procedimientos operativos Instrucciones de uso de equipos. Llevar registros de operación

21. 3. Utilización eficiente de la energía Reduce el impacto ambiental del uso de energía por medio de: Eficiencia energética mejorada. La utilización de energía de fuentes renovables.

22. 4. Sustitución de Materias Primas Sustituir los materiales por: los menos tóxicos. materiales renovables. materiales agregados que tienen una vida útil más larga en producción.

23. 5. Recuperación / reutilización in situ Reutilización de los residuos de materiales en el mismo proceso u otra aplicación útil dentro de la empresa.

24. 6. Modificación del producto Modificar las características del producto para: Minimizar el impacto ambiental del producto durante o después de su uso (residuos). Minimizar los impactos ambientales de su producción.

25. 7. Modificación del equipo Modificar el equipo de producción existente y sus accesorios para: Ejecutar los procesos con una mayor eficiencia. Disminuir la tasa de generación de desperdicios y emisiones.

26. 8. Cambio de Tecnología Reemplazo de: Tecnología. Secuencia de procesamiento. Ruta de sintetización. Para minimizar la generación de residuos y emisiones durante la producción.

27. ALGUNOS ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE LA TEMATICA DE LA TECNOLOGÍA LIMPIA BARRERAS MOTIVACIONES ESTÍMULOS HERRAMIENTAS

28. BARRERAS Actitudes del personal Baja demanda productos “verdes” Percepción de altos costos PML Falta de personal entrenado Falta de información Bajo costo de disposición desechos Falta de tiempo Falta de financiamiento Falta de servicios en PML Falta de políticas adecuadas Falta de interés de la Gerencia

29. Normativa Mercado Productividad/Ingresos MOTIVACIONES MAS FRECUENTES

30. ALGUNOS ESTIMULOS Subsidios. Préstamos Blandos. Beneficios Fiscales. Apoyo Tecnológico.

31. HERRAMIENTAS Investigación: Básica, Aplicada y Bibliográfica Difusión Joint - Ventures Proyectos Demostrativos Sensibilización Transferencia de Tecnología

32. LOS PROTAGONISTAS El Estado Las Empresas Usuarias Las Empresas Productoras de Tecnologías Los Gremios Los Consultores Institutos Tecnológicos Universidades

33. EJEMPLOS DE INNOVACIONES “P+L” TÉCNICAMENTE EXITOSAS, ECONÓMICAMENTE RENTABLES Y AMBIENTALMENTE SOSTENIBLES

34. Industria Pesquera (Reductora de Harina): Innovación: Modificación del sistema de impulsión del pescado desde el barco hasta la planta de proceso Tecnología: Conversión de bombeo centrífugo a presión-vacío Beneficio Ambiental: Reducción del orden de 30 a 40 veces de la carga orgánica asociada a la generación de partículas pequeñas como resultado del efecto de molienda de los rodetes de las centrífugas Beneficio Económico: Recuperación de materia prima, aumento de productividad

35. Industria Láctea Innovación: Recuperación de las proteínas del suero para alimento animal y de la lactosa. Tecnología: Osmosis Inversa Beneficio Ambiental: Reducción de la carga orgánica y de sólidos asociados a estos dos productos y recuperación de agua limpia para reciclar o reusar en el proceso Beneficio Económico: Venta de los productos mencionados, rebaja en el consumo del agua y en los costos de tratamiento y disposición de Riles.

36. Industria de los Alimentos Innovación: Aumento de la recuperación de enzimas industriales ( para hacer cerveza, almidón, glucosa, etc.) en los procesos de producción de los mismos. Tecnología: Selección y mejoramiento de la calidad de las cepas bacterianas usadas en la producción y uso de aditivo químicos para facilitar la recuperación de las enzimas. Beneficio Ambiental: Reducción de la contaminación debido a la descarga de enzimas. Beneficio Económico: Aumento de la cantidad de enzimas producidas y reducción de los ciclos de producción.

37. Industria de la Pulpa y el Papel Innovación: Mejoramiento del Proceso de Blanqueo de la Pulpa en el Proceso Kraft Tecnología: Aplicación de una mezcla de enzimas especialmente diseñada y conocida como Albazyma Beneficio Ambiental: Reducción de los niveles de los AOX y TOC Beneficio Económico: Reducción en los costos de químicos y muy corto plazo de recuperación de la inversión

38. Acuicultura Innovación: Recirculación de Agua Tecnología: Secuencia de tratamiento “físico – biológico - oxigenación - desinfección” Beneficio Ambiental: Ahorro en el uso de agua y control de la contaminación Beneficio Económico: Aumento en la densidad de producción, ampliación de las alternativas de ubicación ( ejem.: cerca de los mercados finales)

39. Industria Qu ímica Innovación: Síntesis de poliolefinas usando como solvente agua en lugar de hidrocarburos Tecnología: uso de catalizador a base de rutenio Beneficio Ambiental: evitar el uso de hidrocarburo, obtener olefinas polifuncionales que son de más fácil biodegradación y disposición Beneficio Económico: uso de solvente más económico, Mayor rendimiento, ahorro en los costos de tratamiento y disposición

40. Industria de Proceso Innovación: Reducción de Agua y Energía mediante la integración de los procesos Tecnología: PINCH Beneficio Ambiental: Ahorro de recursos naturales difícilmente renovables o no renovables Beneficio Económico: Ahorro en los costos asociados a la generación y uso del agua, energía y al tratamiento de contaminantes.

41. ENVASES ALVHER División Industrial de DINAN S.A.C.I.F.I. Y A. Reciclado de diluyentes de limpieza en una empresa de fabricación de envases flexibles laminados. Reciclado de diluyentes : El alto volumen generado de diluyentes sucios hizo encarar un programa de recuperación que tuvo cuatro etapas: 1. Desarrollo de proveedores  Diseño de operación en Planta  Implementación del plan de reciclado  Responsabilidad de cada área 2. Procedimientos escritos 3. Capacitación del personal 4. Registros  Desarrollo de Indicadores

42. Evaluación del desempeño ambiental : A los efectos de cuantificar el desempeño ambiental para la operación del reciclado de diluyentes, se establecieron dos tipos de indicadores: a. Indicador de desempeño de la Operación : Tiene por objetivo evaluar la utilización en planta del diluyente reciclado. Se estableció como indicador la relación entre el diluyente reciclado consumido en nuestra planta y el diluyente entintado generado. El valor de 0,7 del indicador representa el objetivo a alcanzar ya que significa que se consume en planta todo el diluyente reciclado que es posible obtener.

43. Relación diluyente reciclado consumido sobre diluyente entintado

44. b. Indicador de desempeño de la Gestión : Tiene por objetivo evaluar los ahorros a través de la operación de reciclado del diluyente de limpieza. Se realiza anualmente comparando el costo de la operación de limpieza sin reciclar el diluyente, o sea, utilizando todo diluyente puro y disponiendo el diluyente entintado que se genera, contra el costo de la operación reciclando el diluyente.

45. Ahorros logrados en la Operación de reciclado de diluyentes

46. CET PERÚ: Resultados en PML Junio 2003 13 Proyectos de PML Salud, fundiciones, metal mecánico, químico. 1 513 Público expuesto a PML 698 Personal de empresa expuesto a PML Acumulado Indicador

47. CET PERÚ: Fundición de Acero Empresa grande; nacional. Fundición de chatarra; productos: bolas y piezas de acero. Trabajadores: 300 Consumos anuales: Ener gía eléctrica activa: 46 898 349 kW.h/año; US$ 1 064 582 Combustible: 907 065 galones; US$ 1 316 575. Resinas: 165 300 kg/año; catalizador: 30 150kg/año; costo anual: US$ 522 143

48. 1 año Ahorro de US$ 95 600 año (Reducción del 18%) US$ 95 000 Mejora el proceso de fabricación del producto. Ahorro en el uso de materias primas. Mantener las especificaciones técnicas para uso de arena (resina/catalizador) 1 semana Ahorro de US$ 101 400 (Reducción del 7%) US$ 1 000 Mejor control del proceso. Minimización de emisiones gaseosas. Ahorro comb. Optimizar uso de combustible (quemadores y hornos). Reducir pérdidas de calor TT. Inmediato Ahorro de US$ 63 680 año (Reducción del 6%) Mínima (costos de reparación de fugas) Mejor control del proceso. Ahorro de 696929 kW.h/año Eliminar cargas eléctricas innecesarias. Reparar fugas de aire comprimido. Optimizar uso. Periodo de retorno Beneficios económicos Costo de imple men tación Beneficios Recomendación

49. CET PERÚ: Clínica PYME, servicios de emergencia, consultorios externos, hospitalización y cuidados intensivos. 48 camas. Uso del agua: Consumo actual: 31 553 m 3 /año; US$ 28412 año. Recomendación: Uso de reductores de flujo en los grifos de agua. Beneficios: reducción del uso de agua en 6424 m 3 /año; ahorro económico US$ 5783 año (reducción del 20%). Inversión: mínima. Periodo de retorno simple: inmediato.

50. CET PERÚ: Fábrica de Pinturas PYME de 15 trabajadores. Pinturas látex, temple, imprimante, esmaltes. Consumos: agua: 5477 m 3 /año, US$ 4 930 año kerosene: 4633 galones/año; US$ 7515 3 semanas Ahorro US$1010 (13%) US$ 60 Mejora proceso. Ahorro energía. Recubrir tuberías de agua caliente Inmediato Ahorro US$ 850 año (17%) Mínima Reducción del uso de agua Eliminar fugas de agua Periodo de retorno Beneficios económicos Costo de imple men tación Beneficios Recomendación

51. ALGUNAS PROPUESTAS: Promulgar un Reglamento de Producción Limpia que obligue a desarrollar este tipo de programa como paso previo o complementario a la implementación de un sistema de tratamiento. Apoyo financiero a los proyectos de tecnología limpia: rebaja de impuestos, subsidios, préstamos blandos, etc. ¿Cómo detectar oportunidades de innovación limpia en los distintos sectores industriales? ¿Cúal es la mejor manera de llevar a cabo el ciclo completo de un proyecto innovador de tecnología limpia, desde su concepción hasta el mercado?

52. GRACIAS POR SU ATENCION !! “ Ha llegado la hora en que el hombre no puede continuar utilizando la tierra, el mar y el aire, como un tacho de basura. Tenemos que encontrar modos para reciclar los residuos, devolviéndolos a nuestra economía...” Marston Bates “ Innovarnos para desarrollarnos sosteniblemente”