Plan de Trabajo de Bombeo de Finos de Hopper de Filtro de Mangas CH 2 .docx

PLAN DE TRABAJO PARA
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SGT- PT- 09- 001
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2021/09
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PROYECTO: “BOMBEO DE FINOS DE
HOPPER DE FILTRO DE MANGAS CH
2”
COD:
Sello o nombre y firma.
Firmas de responsables antes de autorizar la ejecucióndel trabajo:
Emitido por:
(Supervisor
Contratista)
Revisado y
aprobado –
responsable
del trabajo:
(Sagitarius
MiningSAC.)
Aprobado por
Áreade
SeguridadNexa
Aprobado
por
Sagitarius
MiningSAC:
Aprobado
porNexa
Resources:

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PARTE I: INFORMACIÓNGENERALDELTRABAJO
1. DATOS
1.1 ÁreaCAASAdondeserealizaráel Trabajo – responsabledel área:
Área:CIRCUITO01 - Chancado Secundario
Jefe/ Responsabledel área:MarcoCortez.
Supervisorasignado:MarcoCortez
1.2. EmpresaContratista:
RazónSocial:SAGITARIUSMINING SAC.
RUC:20478171537
GerenteGeneral:VARGAS POMACHAGUA JHONNY E.
Celular:963747702
Correo electrónico: jvargas@sagitariussac.com
1.3. Fecha deInicio: 20 de Setiembre del 2022.
1.4. Fecha deFinalización: 15 de enero del 2023.
1.5. Díasy horasa laborar: lunes y Domingo (7:30 am a 6:30pm)
2. PLAN DE TRABAJO
2.1 Objetivos.
Cumplir con las normas de Seguridad establecidas por NEXA RESORUCES para el
proyecto “BOMBEO DE FINOS DE HOPPER DE FILTRO DE MANGAS CH 2”
Establecer el levantamiento de información de obras civiles, eléctricos, mecánicos,
para el sistema de extracción de polvo.
Realización de trabajos civiles, mecánicos y eléctricos.
Realización de entregables como Dossier de Calidad, Planos, Lista de Repuestos,
Plan de Mantenimiento Preventivo.
2.2 Alcances
El presente Plan de Trabajo es aplicable a todos los colaboradores que intervienen
en los trabajos en mención y están totalmente capacitados y calificados en trabajos

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de “BOMBEODE FINOS DE HOPPER DE FILTRO DE MANGAS CH 2” y serán quienes
realizarán las inspecciones técnicas, previas indicaciones del encargado del área.
2.3 Plande Actividades(descripcióngeneral delasactividadesconsiderando la
secuenciadetrabajo)
3. RELACIONDE TRABAJADORES DE LAEMPRESA
Todos los colaboradores tienen las competencias para realizar las actividades
según su descripción de puesto.
3.1. Supervisor/ ResidentedeObra
N
°
Apellidos y nombres DNI Puesto
1 César Chú Acevedo 70024495 Residente
2 Jhonny Efrain Vargas Pomachagua 09838520 Gerente
3.2. SupervisorSSOMA.
N
°
Apellidos y nombres DNI Puesto
1 Mackinley Epiquien Saavedra 71830630 Supervisor SSOMA
2 Wilder Villazana Surichaqui 43919134 Supervisor SSOMA
3.3. Colaboradores(Relación).
N° Apellidosynombres DNI Puesto RCC
1 Nestares Blanco Luis 44453818 Sup. Civil de Campo Apto
2 Malpartida bernardo julio cesar 73527026 SOLDADOR Apto
3 Pumacahua Córdoba brandol 73422360 ELECTRISISTA Apto
4 Gonzales Sánchez jean pool Anderson 71959055 CIVIL Apto
5 OchoaMendoza cesar David 45289652 SOLDADOR Apto
6 Claudio Avendaño rodrigo rossini 70853289 MECANICO Apto
7 Corilla soto Luis Fernando 71387137 ELECTRISISTA Apto
ETAPÀS ACTIVIDADES
1ra Etapa Trabajos Preliminares – Ingeniería.
2da Etapa Obras Civiles.
3ra Etapa Obras Mecánicas y Eléctricas.
4ta Etapa Entregables. (Documentación).

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8 Abanto valleLuis Eduardo 75196872 CIVIL Apto
9 Ríos Vásquez Luis Alberto 1086015 CIVIL Apto
10 Huayhuash Condori marco Antonio 71533353 MECANICO Apto
11 Zurita ormeño miguel 40947021 CIVIL Apto
12 En proceso En proceso Sup. Mecánico En proceso
13 En proceso En proceso Topógrafo En proceso
14 En proceso En proceso Civil En proceso
15 En proceso En proceso Civil En proceso
4.1. Equipos y herramientas:
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1 Sierra Circular Und 02
2 Carretillas Und 05
3 Lampas Und 05
4 Picos Und 05
5 Barretas Und 04
6 Combas de 04 libras. Und 04
7 Rotomartillo. (+ puntas y cincel). Und 02
8 Tortoles Und 06
9 Tronzadora de 14” Und 01
10 Amoladora de 4 ½” Und 02
11 Dobladora Und 01
12 Arco de Sierra Und 03
13 Flexómetros Und 03
14 Extensiones de 100 metros de 220 V y 440 V Und 03
15 Amoladora de 7 “ Und 03
16 Juego de Llaves Allen milimétricos y en pulgadas Juego 01
17 Regla de Aluminio Und 02
18 Plancha de Pulir Und 03
19 Plancha de Batir Und 03
20 Frotacho. Und 03
21 Pistola de aplicación para Sicaflex. Und 01
22 Rastrillos. Und 01
23 Vibrador Eléctrico. Und 01
24 Máquina de Soldar Und 02
25 Juego De Llaves mixtas (milimétricas y pulgadas.) Juegos 02
26 Tecle de 5 ton Und 02
26 Escobillade fierro Und 10
4. HERRAMIENTAS,EQUIPOS,EPPS,MATERIALESYMAQUINARIAS

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27 Llaves stylson y francesas Und 02
28 Multitester Und 02
29 Detector de energía. Und 02
30 Juego de destornilladores Juego 01
31 Juego de Alicate Juego 01
32 Cilindros Und 05
4.2. Máquinas y equipos de traslado:
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
1 Camión Grúa de 12 ton. Unid 01
2 Andamios. Cuerpos 03
3 Mixer de UNICON Und 01
4
Camión Plataformapara traslado de materiales y
equipos Und 01
5 Rotomartillo. (+ puntas y cincel). D25901K Und 02
6 Compactadora. Und 01
7 Compresora de Aire Und 02
8 Máquina de Soldar MILER/ INDURAMA Und 02
9 Multitester Und 02
10 Detector de Energía Und 02
4.3. Materiales:
1 Discos de Corte de 4 ½” Caja 03
2 Disco para tronzadora de 14” Caja 03
3 Disco de Concreto de 7” Caja 03
4 Disco para cierra circularde madera. Caja 03
5 Paneles Fenólicosde 2.40 x 1.22 Und 20
6 Listones de Madera de 4” x 4” x 3 metros Und 40
7 Listones de Madera de 2” x 3” x 3 metros Und 60
8 Alambre N° 16 Kg 05
9 Alambre N° 18 Kg 05
10 Clavos de 2”, 3” y 4” Kg 05 c/u
11 Acero Corrugado de 3/8” x 9 metros. Und 500
12 Acero Corrugado de 1/2” x 9 metros Und 100
13 Soleras de 4” x 3” Und 60
14 Capuchones de 3/8” Und 100
15 Capuchones de ½ “ Und 100
16 Dados de concretode 4 cm Und 100
17 Dados de concretode 5 cm Und 100

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18 Tabla de Madera de 25 cm x 3 metros x 1 pulg. Und 06
19 Cemento Bolsas 10
20 Tecnopor (1.20 x 2.40m) Und 10
21 Sicaflex para concreto Caja 01
22 Yeso Und 01
23 Bomba de agua Vertical Und 01
24 Tubería de 4” x 6 metros Und
1 Bloque contactoca4-22e ABB UND 01
2 Rele prot dif 110-240 vac/cc Und 01
3 Interfas comunicación vhf 1 km 12 a 24vcc Und 01
4 Cable ref umcpan-cb.070 abb Und 01
5 Interfas op lcd 1.5 pol 24 vdc Und 01
6 Cable simple 6awg 0.45/ 0.75 kv pvc ng Metros 10
7 Cable simple 16 awg 300 v cl5pvc ng Metros 30
8 Riel panel ca 701 – 2m connectwell Und 01
9 BORNERA ENGANCHABLE B.6FD01 35mm2 Und 06
10 Topes de fijacionpara bornes riel 2.5-35 mm Und 08
11 Terminal horquilla aislado ¼” 14-16 awg Und 30
12 Terminal pre-ais cu tubular 16 awg-rj Und 30
13 TERMINALOJAL DE 4 mm Und 02
14 Cintillo amarracable de 6 pulg. Und 20
15 Cinta helicoidal 10 m negro nylon6 Pieza 01
16 Contactor abb af80 – 30 – 00- 13 Und 01
17 Cable simple 4awg 0.45 / 0.75 kw pvc ng Metros 10
18 Terminal tipo ojal m6 6awg 3241964 Und 2
19 MANGA TERMOCONTRAIBLE 6 mm 1/4 Rol 01
20 Tablero de distribucion Und 01
21 TUBERIACONDUIT 6metros Und 10
4.4. EPPS:
1 Tyvex Und 100
2 Metatarsianos Und 04
3 Guantes Anti vibratorios Pares 04
4 Guantes de Maniobra Pares 12
5 Guantes de Badana Pares 12
6 Guantes de Jebe (negro) Caja 01
7 Botas Pares 06
8 Careta Facial Und 05

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9 Mascarillas KN 95 Cajas 20
10 Filtros para Polvo60923 Und 12
11 Lentes Blancos Caja 01
12 Lentes oscuros Caja 01
13 Sobre lentes Caja 01
14 Lentes google Und 10
15 Malla rachet Rollo 03
16
Letreros de señalización (hombres trabajando,
trabajos en altura, trabajos en caliente, Izaje
de carga, uso obligatorio de EPPS, tránsito
peatonal, SALIDA, ENTRADA,PUNTODE
REUNION,Panel informativo)
Und
01 c/u
17 Extintores PQS Und 02
18 Arnés cuerpo completo. (más línea de vida) Kit 04
19 Uniforme Und 20
20 Bloqueador Solar Und 01
21 Zapatos dieléctricos Pares 02
22 Guantes Dieléctricos Cero Pares 05
23 Tapones auditivos Caja 02
PARTE 2:TRABAJOS PRELIMINARES.
1 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1. Preparacióndel áreadetrabajo designada
1.1.1. Coordinaciónenel ÁreadeTrabajo
 El Supervisor de Seguridad dirigirá la charla diaria de 5 min de seguridad,
salud ocupacional o medio ambiente de acuerdo a la actividad a realizar, con
la participación de todo el personal, se despejarán dudas e inquietudes y su
funcionalidad aplicadas en campo. *EL REGISTRO SE TENDRA EN CAMPO*
 Se realizará la difusión del plan, IPERC BASE, PETS, POLITICAS
correspondiente a la actividadde “BOMBEODE FINOSDE HOPPERDE FILTRO
DE MANGAS CH 2” para realizar trabajos civiles, caliente, mecánicos,
eléctricos, en altura. Evidenciando lo difundido a través de un *LISTA DE
ASISTENCIA*.

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 Se realizará el llenado del IPERC continuo de forma diaria. tomando en
consideración los posibles riesgos que se puedan presentar antes, durante y
al finalizar el trabajo.
 Se instruirá al personal para el llenado de IPERC continuo, PETAR y CHECK
LIST
de equipos y herramientas a utilizar (Check List de Equipos).
 Previoal iniciode las actividades operativas que corresponda al iniciodel día,
se deberá tener firmado (aprobado) el PETAR y IPERC continuo por el
responsable del área por parte de SAGITARIUS MINING, una vez aperturado
el permiso se puede dar inicio a las actividades.
 El permiso de trabajo debe ser coordinado por los ejecutantes antes de
empezar la labor, con el fin de identificar los peligros, conocerlos controlesy
evitar incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades
ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Se realizará las coordinaciones con el
supervisor del área involucrada (CHANCADO SECUNDARIO) NEXA
RESOURCES, a quienes se les explicará la actividad que se va a realizar.
 El personal deberá haber recibido la inducción establecida por SAGITARIUS
MINING SAC y tener EMO vigente.
 Se verifica la vigencia y cobertura del SCTR mensualmente y la conformidad
con la documentación del personal (foto-check entregado por NEXA
RESORUCES).
 Usar equipo de protecciónpersonal (lentes de seguridad, casco de seguridad,
barbiquejo, calzado de seguridad, guantes de trabajo, chalecos reflectantes,
tapones auditivos, arnés de seguridad con línea de vida con absolvedor de
impacto, respirador para protección de polvo y bloqueador)
 Orden y limpieza se realizará antes, durante y después de realizada la tarea
1.1.2 InspecciónyPreparacióndeEquipos
 Antes de realizar el traslado se procederá a inspeccionar las herramientas,
equipos y materiales, que estén en buenas condiciones de usopara realizar las
labores y que cuente conla cinta de inspección del mes, según codificaciónde
Color de Inspección, el responsable de la verificación es el Supervisor de

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Seguridad. En caso de encontrar alguna falla reportar al supervisor (tener
documentación en campo).
Codificación del color de inspección
 Previoa las actividades de “BOMBEODE FINOS DE HOPPERDE FILTRODE
MANGAS CH 2”,el personal técnicocalificadodeberáverificarlosmateriales,
equipos y herramientas a ser usados.
 Inspección del sistema eléctrico en busca de cables picados o pelados, se
verificará que todos los equipos como amoladoras tengan doble carcaza de
protección y todo equipo eléctrico cuenta con puesta a tierra.
 Las herramientas a ser usadas serán llevadas en una bolsa tipo morral
colocadoen la cintura del operario amarrados condrizas cada una de ellas y
evitar su caída.
 Las actividades de inspección de equipos tales como grúa, rotomartillo,
compresora, amoladoras, Maquina de soldar, etc, serán realizados durante
el inicio del día, por el personal involucrado en las actividades.
1.2. Delimitación,cercado y señalizacióndel áreadetrabajo
 Antes de realizar las actividades se deberá realizar una Inspección de las
zonas donde se realizarán los trabajos y se implementarán nuevas medidas
de control si fuera el caso según la inspección y evaluación técnica.
MES COLOR DE INSPECCION
Enero – Julio VERDE
Febrero - Agosto NEGRO
Marzo - Setiembre BLANCO
Abril – Octubre ROJO
Mayo – Noviembre AMARILLO
Junio – Diciembre AZUL

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 Los colaboradores transitarán en la zona de trabajo por los accesos
peatonales autorizados.
 Se delimitará el área de trabajo y se contará con señales de prohibición,
información, advertencia y obligación.
 Se Implementará un panel informativo en el ingreso del área de trabajo.
1.3. Trabajos de ingeniería.
 Se realizará el levantamiento topográfico del área.
 Se presentará una memoria de cálculo de los trabajos civiles en perímetro
del colectorde polvo y de sistema de bombeo de finos en forma de pulpa al
circuito de molienda.
 Elaboración de Metrado de Materiales para la instalación de bombeo de
finos. Planos Generales de presencia y planos de instalación y montaje de
equipos faltantes.
2 DESARROLLODE LOS TRABAJOS
2.1. Limpieza,demoliciónyeliminaciónde MaterialesExcedentes.
 Como trabajos preliminares se deberá realizar una inspección con Nexa,
para determinar los puntos de líneas de agua y la presencia de conexiones
eléctricas subterráneas en el área correspondiente a los 320 m2 donde se
realizarán las actividades de excavación y tomar las medidas de control
correspondiente.
 Luego de la inspección se procederá con el procedimiento de bloqueo tanto
de la parte eléctrica (tablero) como de suministro de agua. (válvulas.), este
procedimiento se realizará con apoyo y autorización de NEXA.
 Una vez realizado el bloqueo, procederemos al desmontaje, reubicación y
puesta en marcha de las líneas de agua. Dicha actividad se realizará con el
personal competen, el cualestará debidamente capacitaday autorizado para
dicha actividad y contaran con los EPP’S correspondientes como: casco de
seguridad con barbiquejo, lentes de seguridad, guantes de badana, careta

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facial, protección auditiva, lentes de seguridad, zapatos de seguridad.
Además, todos los equipos y herramientas utilizadas en dicha actividad
serán inspeccionadas antes del iniciode la actividadconunCheck list depre-
uso y todas las herramientas contarán conla cinta del mes correspondiente.
 Iniciaremos con la eliminación de material excedente (polvo), con el apoyo
de carretillas, lampas, picos, hasta el punto de acopio del ingreso de tolva
finos. Para ello nuestro personal estarán debidamente capacitado y
autorizado, contará con sus riesgos críticos para uso de herramientas
manuales y toda los equipos y herramientas contaran con su inspección
antes del inicio de las actividades. A si mismo los colaboradores contaran
con los EPP’S correspondientes para dicha actividad.
 Una vez realizada la limpieza, realizaremos la demolición de los muros de
concretos existentes, los cuales serán segregados de la misma manera ya
mencionada líneas arriba. Paraellos se utilizará taladros percutores, y de ser
necesario, se utilizará una amoladora para el corte de barra de acero. Para
ello nuestro personal estarán debidamente capacitado y autorizado, contará
con sus riesgos críticos para uso de herramientas manuales y de poder.
También contaran zapatos de seguridad con sus protectores metatarsiano,
guantes antivibratotios, careta facial,protecciones auditivas y respiratorias,
lentes de seguridad y casco de seguridad con barbiquejo.
 Mientras se realiza la demolición, se coordinará con gestor de Nexa para la
designación de un punto de acopio final para los residuos sólidos generados
durante la limpieza y demoliciónconelapoyode laretroexcavadorade Nexa.
2.2. Excavación y compactación de terreno.
 Antes de iniciar los trabajos de excavaciones, se coordinará con el área
eléctrica de Nexa, para la liberación de presencia de energía eléctrica
subterránea.
 Una vez liberada el área iniciaremos con las actividades de excavaciones,
utilizando lampa, carretillas, barretas. Para ello nuestro personal estarán
debidamente capacitado y autorizado, contará con sus riesgos críticos para
uso de herramientas manuales y de poder. También contaran con sus

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zapatos de seguridad con protectores metatarsiano, guantes de seguridad,
careta facial,protecciones auditivas, respirador con filtropara polvoy casco
de seguridad con barbiquejo. Todo equipo y herramienta que se utilizará
para la actividaddeberá de ser inspeccionada antes del inicio de la actividad
mediante un Check list de pre – uso.
 Mientras se realizan las excavaciones, se designará un punto de acopio
temporal para ir acumulando los residíos solidos generados por la
excavación, esta área estará debidamente señalizada y delimitada, para
luego en coordinación con el gestor de Nexa se designe de un punto de
acopio final para los residuos sólidos generados durante la excavación y ser
trasladado a dicho punto con el apoyo de la retroexcavadora de Nexa.
 Culminada los trabajos de excavación a 0.25 m iniciaremos con la
compactación del terreno. Utilizando como equipo principal una
compactadora gasolinera. La cual al inicio de la jornada se inspeccionará
utilizando un Check de pre-Uso. Para ello el personal involucrado deberá
estar capacitadoy debe de contar consus EPP’Sadecuados para la actividad
(Zapatos de seguridad con protectores metatarsianos, protector facial,
lentes de seguridad, tapones auditivos, respiradores con filtro para polvo,
guantes anti vibratorios, y de maniobra y casco de seguridad con
barbiquejo).
2.3. Corte, Habilitado y Armado de Acero para losa de Concreto.
 Se instalará una mesa de trabajo, la cual deberá cumplir con los estándares
de seguridad la cual de tener una altura promedio entre 0.95 m a 1.20m
aprox. Esto es porque en este caso necesitamos tener más cerca lo que
estamos manipulando y de esta forma la espalda del colaborador sufrirá
menos al final de la jornada laboral.
 Una vez habilitado la mesa de trabajo, se procederá con el corte del acero
según las medidas obtenidas en campo,para ello se utilizará una tronzadora
de 14 pulgadas.
 Nuestro personal contará con sus epps completos (ropa de cuero, protector
fácil,lentes de seguridad, mandil, guantes de badana, tapones auditivos,etc.)
para trabajos en caliente, sus riesgos críticos vigente, llenando al inicio un

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Check list de pre-uso de tronzadora y ante de iniciar las actividades de
deberá de liberar los permisos correspondientes como el PETAR para
trabajos en CALIENTE, y HERRAMIENTAS DE PODER, la cual deberá ser
firmado por su supervisor.
 Se contará en el área de trabajo con Biombos, y extintor PQS.Y la presencia
de un Vigía de fuego autorizado.
 Luego de realizar el corte del acero se iniciará con la habilitación y armado
del acero para el encofradodel concreto,para ello se utilizará una dobladora
correctamente instalada en la mesa de trabajo, para ello el personal contará
con las herramientas adecuadas para dicha actividad las cuales estará
debidamente inspeccionas y deberán contar con la cinta del mes
correspondiente. Además, el personal será capacitado para que tengan en
cuenta lapostura correctaal momento de realizardichas actividades y evitar
riesgos ergonómicos.
 Luego de habilitar el acero para el encofrado iniciaremos los trabajos de
traslado hacia el punto de acopio temporal, con el apoyo de un camión
plataforma (barra de acero de construcción, equipos y herramientas). Para
cual estará debidamente señalizado y delimitado.
 Para el descargo del acero habilitado, se deberá esperar que el equipo
(camión) este correctamente estacionado y cuente con sus dispositivos de
seguridad, para proceder con la descarga del mismo.
 El personal contara con todos sus EPP’S correspondientes a la actividad,
guantes de badana, lentes de seguridad, zapatos de seguridad y casco de
seguridad con barbiquejo.
 Como trabajos en paralelo, se realizará el armado según medidas en campo,
de la doble malla de acero de 3/8”, para lo cual se contará con herramientas
debidamente inspeccionadas. (tortol, alambre, flexómetros, dados de
concreto, etc.).
 A todos los aceros expuestos se le colocara sus respectivos capuchones
según el diámetro del acero.
2.4. Encofrado, vaciado y desencofrado de Losa de Concreto.

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 Iniciaremos los trabajos con el habilitado de tablas y listones. Considerando
las medidas reales en campo. Para lo cual nos apoyaremos de una sierra
circular debidamente inspeccionada con un Check list de pre-uso. Nuestro
personal estará capacitado para utilizar dichas herramientas y contará con
los EPP’S correspondientes. Además, Se utilizará herramientas manuales
tales como: martillo, nivel de mano, etc. Las cuales estarán debidamente
inspeccionadas y contarán con la cinta del mes correspondiente.
 El encofrado será rígidos, resistentes e impermeables al mortero.
 Una vez culminado el encofrado, las superficies interiores, deberán estar
totalmente limpias, y deberán de humedecerse antes de colocar el mortero.
 Antes de reutilizar un encofrado, debe limpiase con cepillo, para eliminar el
mortero adherido y realizar cualquier reparación que estos necesiten.
 Para proceder con el vaciado, nos apoyaremos con un Mixer y bomba de
concreto.El cual contará con un procedimiento detallado para el vaciadode
concreto. El personal que participara en la actividad será un totalmente
competente para dicha actividad y contara con los EPP’S adecuados como:
botas de jebe con punta de acero, guantes de jefe, trajes impermeables
(tyvek), lentes de seguridad, protectores faciales, protectores auditivos,
respirador con filtro para polvo y casco de seguridad con barbiquejo.
 El área de la losa que corresponde a un total de 320 m2, será dividida en 15
paños, los cuales se trabajará el vaciado en una proporción de avance de 3
paños diarios.
 Durante el vaciado se procederá a sacar una muestra de concreto para el
estudio de la resistencia del concreto;información que nos será útil para el
dossier de calidad.
 Se deberá dejar secar el concretopor un tiempo de 1 día. Tiempo durante el
cual se trabajará en paralelo, el habilitado, armado, encofrado y vaciado de
los paños subsiguientes.
 Durante los trabajos de vaciado, se deberá considerar el espacio
determinado para el cajón de la bomba de agua vertical, este trabajo se
realizará una vez culminada la losa.
 Se deberá proceder conlafabricación,y Montajedel piso Greetings enel área
de la Bomba.

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 Una vez culminado los trabajos de vaciado, se procederá al desencofrado
total de la losa. Y se iniciará con las excavaciones para el cajón de la bomba
vertical, la cual deberá ser enmallada, encofrada y vaciada.
2.5. Habilitado y Montaje de Colector de Polvo.
 Iniciaremos los trabajos mecánicos, conel habilitado y montaje las tuberías
de agua de 4 pulgadas, realizando trabajos de soldadura, empernado y ajuste
de uniones con el apoyo de herramientas manuales con su cinta de mes
correspondiente y herramientas de poder las cuales deben de contarcon su
inspección antes del inicio de cada actividad con un check list de pre – uso,
el personal debe de estar capacitado y autorizado para la utilizaciones de
herramientas manuales de poder y contar con holograma de riesgo crítico
para trabajos en caliente y soldadura, antes de iniciar la actividad se deben
de liberar los permisos correspondientes como PETAR para trabajos en
caliente y se debe de contar con un vigiad de fuego autorizado en todo
momento durante los trabajos en caliente además se debe de contar con un
extintor PQSen la zona de trabajo. Todos los colaboradores deben utilizaran
los EPP’S correspondientes para la actividad como: Traje de soldador,
guantes de soldador, mandil de cuero, zapatos de seguridad, escarpines,
careta de soldador, careta facial, lentes de seguridad, protección auditiva,
respirador con filtro polvo/gas y casco de seguridad con barbiquejo.
 Los trabajos de Montaje de Accesorios, equipamientos, estructuras y
materiales en general, se llevarán a cabo en forma ordenada según la
coordinación con Nexa teniendo en consideración todos los controles de
seguridad durante el desarrollo de las actividades.
 Realizaremos el reforzamiento de los perfiles desgastados y dañados. Para
lo cual nos apoyaremos de andamios, los cuales deberán estar certificadas y
debidamente armadas e inspeccionadas por el supervisor de campo, el
supervisor de campo dará la autorización de para la utilización de los
andamios con la colocaciónde las tarjetas correspondiente (verde, amarillo
y rojo).Todos los trabajadores que realicen trabajos en los andamios deben
de utilizar de manera obligatoria arenes de seguridad con tambor retráctil
además de los EPP’S correspondientes para la actividad como: zapatos de

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seguridad, cascodeseguridad, guastes de maniobra, guantes de cuero,lentes
de seguridad, tapone auditivos, etc. No se puede realizar ningún trabajo sin
la liberación de los permisos correspondiente (PETAR, ATS, Check list de
pre-uso de herramientas, permiso de trabajo)
 Procederemosconel Montaje de la bomba Verticalde agua. Y accesorios. Los
cuales deberá ser conectada y cableada a un tablero Eléctrico, el cual será
suministrado por SAGITARIUS MINING. Los trabajos de montaje se
realizaron conayuda deun camión grúa el cualdebe ser inspeccionado antes
de realizar las actividades, todos los accesorios de izaje deben de contar su
check list de pre-uso y se debe de liberar y contar con los permisos
correspondientes para la realización de las actividades (PETAR, PETS,
permiso de trabajo).
 Una vez culminada el montaje de las estructuras y equipos, procederemos
conel Touchup de pintado en general, para ello se utilizará una compresora
que será inspeccionada con un Check list de pre-uso antes de iniciar las
actividades, además todos los productos químicos usados durante el Touch
up de pintado comolas pinturas y thiner contarán con su hoja MSDS y cada
sustancia química estarán rotuladas con su respectiva etiqueta de
peligrosidad.
2.6. Trabajos eléctricos
 Se realizará la conexión eléctrica de la bomba Vertical de 4 ½” al tablero de
distribución existente, conun sistema de boyaautomática, para poder lograr
un correcto llenado.
 Los trabajos secundarios vendrían hacer el cableado e instalación de las
bandejas eléctricas para la instalación mencionada al inicio.
 Para ello se contará con el personal competente que estarán capacitados y
autorizados para realizar trabajos eléctricos, el personal no podrá realizar
ninguna labor sin antes haber realizado la liberación de los permisos de
trabajo correspondientes (PETAR, permiso de trabajo, IPERC) y haber
realizado el procedimiento de bloqueo correspondiente con apoyo del
personal de Nexa. Además, el personal contara con los EPP’S
correspondientes para la actividad como:zapatos de seguridad dieléctricos,

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casco de seguridad, lentes de seguridad, guantes de seguridad, tapones
auditivos y respirados con filtro para polvo.
 Luego de realizar los trabajos se procederá a realizar el desbloqueo y se
llevará a cabo las pruebas de funcionamiento.
2.7. Construcción de Rampa de Residuos, y Muro de Concreto.
 Iniciaremos con la construcción del muro de contención, la cual estará
subdivido en 6 paños. El área donde se realizará el muro de contención
deberá ser inspeccionada conanterioridad conel área eléctricade Nexa para
descartar la presencia de cables eléctricos subterráneos.
 Una vez definida la subdivisión y el lugar en donde se construirá el muro de
contención se procederá se procederá con la de excavación de la zapata la
cual tendrá una profundidad de 60 cm a 1 metros de profundidad según la
evaluación en campo. Parael trabajo se utilizará lampa, carretillas, barretas,
para ello nuestro personal estarán debidamente capacitado y autorizado,
contará con sus riesgos críticos para uso de herramientas manuales y de
poder. También contaran con sus zapatos de seguridad con protectores
metatarsiano, guantes de seguridad, careta facial, protecciones auditivas,
respirador con filtro para polvo y casco de seguridad con barbiquejo. Todo
equipo y herramienta que se utilizará para la actividad deberá de ser
inspeccionada antes del inicio de la actividad mediante un Check list de pre
– uso.
 Continuaremos con el Vaciado de Solado de 10 cm de altura, el cual se hara
de manera manual con la ayuda de carretillas y lampas, para ello se debe de
contar con el check list de pre-uso de las herramientas. Todos los
colaboradores utilizaran los EPP’S correspondientes a la actividad como:
casco de seguridad, botas de jebe con punta de acero, traje tyvek,guates de
jebe, lentes de seguridad, tapones auditivos y respirador con filtro para
polvo.
 Una vezrealizado el vaciado del solado de 10 cm, se procederá con el trazo
y replanteo para zapatas. Continuando con el Corte, habilitado y armado de
acero estructural para zapata. Para ello se utilizará una tronzadora de 14”

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para realizar el corte y una dobladora de acero para el habilitado del acero,
para ello el personal involucrado estará capacitado y autorizado en la
utilización de herramientas manuales y de poder, además de contar con los
EPP’S adecuados para la actividad. No se puede realizar ninguna actividad
sin la liberación de los permisos correspondientes (PETAR, Check list de
equipos y herramientas, permiso de trabajo), se debe de contarcon un vigía
de fuego autorizado y un extintor PQS en el área de trabajo.
 Una vez realizando el habilitado del acero para las zapatas se procede al
vaciado de las zapatas, la cual se hará con la ayuda de un mixer el cual
contara con su procedimiento de vaciado correspondiente, los
colaboradores involucrados contaran con los EPP’S correspondientes para
la actividad como:botas de jebe, guantes de jebe, trajes tyvek,etc. Luego del
vaciado de la zapata se continuará con el enzunchado o encofrado de las
placas considerando las juntas de dilatación para el muro de contención.
 Una vez encofrado, se procederá con el vaciado del muro, para lo cual nos
apoyaremos con un mixer, y vibrador de concreto para lograr un correcto
asentamiento del concreto. El mixer debe de contar con su plan de vaciado
correspondiente y los colaboradores deben de contar con los EPP’S
adecuados para la actividad. (Botas de jebe, guantes de jebe, taje tyvek,ect).
 Durante el vaciado, se tomarán muestras del concreto para su respectivo
control de calidad. Información que será adjuntada en el dossier de calidad.
 Acto siguiente de lograr el secado del concreto, se procederá con el
desencofrado del muro, teniendo en cuenta todoslos controles de seguridad
correspondientes como: el uso de EPP´S adecuados para la actividad,
Permisos de trabajo, check list de pre – uso herramientas.
 Para los trabajos de construcción de la Rampa, iniciaremos los trabajos de
limpieza del área, retirando todos los cilindros de segregación, materiales
existentes, previa coordinación y autorización por el dueño del área (Nexa
Resources.).
 Luego del despeje del área se procederá con los trabajos de excavaciones,
habilitado, armado y montaje de acero (doble malla), según las medidas en
campo. Para lo cual utilizaremos una tronzadora de 14” y una dobladora de
acero debidamente inspeccionadas con su check list de pre – uso.

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 Encofrado,vaciadoy desencofradode rampa de residuos. Elcual se hará con
la ayuda de un mixer el cual contará con su procedimiento de vaciado
correspondiente.
3 ENTREGABLES
 Dossier de Calidad de Montaje.
 Planos As Bult.
 Informe Final.
 Plano de arreglo general del Sistema de colección de Polvo.
 Valorizaciones.
 Plan de Mantenimiento Preventivo.
 Balance de Masa del flujo generado por el colector de polvo.
 Lógica de Control y Programación.
 Acta de Entrega.
4 MEDIDAS DE CONTROLDE SEGURIDAD
4.1. Medidasdeseguridadatomar paralostrabajos.
A. ConsideracionesparatrabajosenAltura:
 Se considera trabajo en altura cuando se realizan trabajos por encima de
1.80 m, para ello es obligatorio el uso de arnés de seguridad con línea de
anclaje con absorbedor de impacto.
 Los trabajadores deberán estar anclado el 100% del tiempo, y usar
obligatoriamente barbiquejo.
 Si la actividad lo amerita se debe de analizar la colocación de puntos de
anclajes o líneas de vida temporales.
 Los arneses de seguridad deben de ser inspeccionados de manera diaria
mediante un Check list de pre-uso, el cual debe estar firmado por el
supervisor de seguridad a cargo.
 Todocolaborador tiene que contar con un cinturón porta herramientas y las
herramientas deben de contar con su driza.
 Se debe de delimitar y señalizar el área de trabajo para evitar el ingreso de
personal no autorizado.

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 Terminada la tarea se realizará el orden y limpieza del área afectada para
continuarcontrabajo de ampliación deguías correderas dela naveen ambos
lados.
Para el uso de andamios se considerarán los siguientes criterios
 Antes de que a cualquier persona se leasigne tareas otrabajos asociados con
la construcción de andamios esta deberá estar capacitada y autorizada.
 Para el uso, inspección o desarme de andamios o plataformas de trabajo,
dichas personas deberán ser capacitada en Trabajos en Altura para que
obtenga la comprensión, conocimientoy habilidad para realizar tales tareas
o trabajo de una manera segura.
 Se debe verificar la carga máxima que puede soportar el andamio que va a
levantarse, así comola altura máxima (número decuerpos) que puede tener.
En cualquier caso, el andamio deberá ser capaz de soportar 4 veces la carga
de trabajo requerida.
 Antes del montaje del andamio se realizará una inspección de sus partes y se
llenará el permiso de montaje de andamios.
 En caso de encontrarse alguna anormalidad durante el montaje o durante el
uso de los andamios se colocará una tarjeta “ROJA” hasta que sea reparado.
 Los andamios deberán estar arriostrados mediante crucetas conla finalidad
de mantenerlo vertical. Las crucetas no deberán ser utilizadas como
escaleras.
 Ninguna de las piezas que conformarán el andamio debe presentar daños
estructurales comoabolladuras, rajaduras, etc. Si se detecta alguna, debe ser
descartada.
 Se deberá usar un andamio de bases ajustables, las cuales no se deberán
extender en toda su longitud para evitar la inestabilidad de la estructura.
 Las escaleras de acceso a los andamios tendrán peldaños, pasos y pies
antideslizantes longitud adecuada para que la persona mantenga siempre 3
puntos de apoyo.
 Las bases del andamio deberán ser puestas o sobre montadas sobre piezas
metálicas.

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 En las plataformas de trabajo se requerirán barandas de mínimo 1.10 m.
También contarán con rodapiés de 0.1 m de altura.
 Los materiales y herramientas deberán ser izados al andamio mediante
mecanismos que contemplen el uso de una polea y el uso de cuerdas. En la
parte baja del andamio deberán colocarse barreras o señalización para
evitar personal en tránsito que pueda ser afectado por caída de
herramientas o materiales.
B. TrabajosenCaliente.
 Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente, se debe de liberar los Permiso
de Trabajo en caliente, se debe de realizar un PETAR para trabajos en
caliente y su respectivo IPERC continuo.
 Se exceptúan de la Autorizaciónlas áreas diseñadas y designadas para tal fin
(Talleres adecuados que cuenten con biombos, equipos contra incendio,
extractores de humo, etc.)
 Ningún trabajo en caliente se iniciará o se continuará si no se encuentra
presente un Observador de Fuegos (debe contar con todos los EPP’S
completos para trabajos en caliente) el cual se asegurará que se tenga
controlado cualquier peligro potencial de incendio o explosión. Solamente
luego de haber tomado dichas precauciones se podrá iniciar el trabajo.
 Todo trabajo en caliente al aire libre bajo lluvia debe suspenderse si no se
cuenta con protección o cobertores, siempre que se tenga ventilación
adecuada.
 Debe verificarse que la ropa no esté impregnada con gasolina, petróleo,
grasas, aceites u otros materiales combustibles o inflamables.
 No debe introducir la basta del pantalón, dentro de la caña de los zapatos de
seguridad.
 Si los trabajos en caliente se realizan en altura, se debe dar cumplimiento a
los procedimientos respectivos para trabajos en altura.
 Para evitar la exposición del personal a la llama del arco, chispas, fuego,
pedazos de metal caliente u otros materiales inflamables, combustibles o
similares, se dispondrá obligatoriamente el uso de pantallas protectoras o
biombos.

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 Los elementos/accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en
perfectas condiciones operativas, debiendo inspeccionarse antes del inicio
de las actividades.
 Las máquinas soldadoras deberán contar con su respectiva línea a tierra.
 Se colocará avisos que indiquen “Peligro, Material Caliente”, si los trabajos
son paralizados por espacios prolongados.
 Todos los trabajadores involucrados en los trabajos en caliente incluyendo
la supervisión debe estar entrenados en: Lucha Contra Incendios. Además,
deben recibir capacitación en cuanto Protección Auditiva y Protección
Respiratoria.
 Cualquier trabajo en caliente se detendrá si las condiciones bajo las que se
llenó la Autorización han cambiado.
 Se reiniciará el trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de
seguridad y se cuente conuna nuevaAutorizaciónpara Trabajos en Caliente.
Equiposdeprotecciónpersonal deuso obligatorioparatrabajosen
caliente
 Casco de seguridad.
 Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados en el visor.
 Careta de facial para trabajos de esmerilado o corte.
 Lentes de seguridad tipo googles
 Ropa de cuero completa (casaca, pantalón, escarpines y guantes hasta el
codo.)
 Zapatos de seguridad.
 Respirador con filtros para humos metálicos.
 Protección auditiva adecuada.
Trabajosenlugareselevados
 El uso de protección contra caídas es obligatorio (arnés de seguridad con
línea de vida con absorbedor de impacto o tambor retráctil sea el caso).
Tanto el soldador como su el observador de fuego utilizarán la protección
que corresponda ya sea que se encuentren trabajando en andamios,
plataformas altas, cerca de aberturas o en cualquier otro lugar elevado.

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 El supervisor que ordene una tarea en un lugar elevado restringirá el área
mediante una barrera y señalará el área en los niveles bajos.
 No se permitirá que otros trabajadores desarrollen tareas en los niveles
bajos durante estas operaciones.
 Se ubicará un cartel donde se leerá: "Peligro. Cortes metálicos o soldadura
en Niveles Altos".
C. Izajede carga.
 Todo el personal deberá, estar familiarizado con los procedimientos de
seguridad relacionado con la naturaleza de su trabajo dentro de la zona
portuaria.
 Sólo el personal que ha sido capacitadopara tareas específicas deberá llevar
a cabo dicha función de trabajo.
 No se permitirá a ninguna persona que esté bajo la influencia del licor o
drogas, antes de empezar a trabajar o permanecer en áreas cercanas a las
operaciones.
 Todo el personal debe trabajar con EPP básico de seguridad: botas de
seguridad, cascos de seguridad, guantes y chaleco.
 No se permite el uso de teléfonos móviles o equipos e entretenimiento
mientras se trabaja.
 Está prohibido caminar bajo cargas suspendidas.
 Se deben asegurar las buenas condiciones del equipo antes de iniciar la
manipulación de la carga.
 No se debe dejar carga suspendida en espera.
 Se deberá verificarquese tenga elespacio necesario para la ejecuciónsegura
de la maniobra.
 En caso de requerirlo deberá considerarse la colocación de vientos
(cuerdas), previo al izaje, a fin de asegurar la minimización del contactodel
personal con la carga durante el descenso y colocación de la carga.
 Los accesorios de izaje, se usarán para el fin que han sido fabricados y
diseñados, prohibiéndose la alteración de los mismo, o el mal uso.

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Consideracionesparael uso de CamiónGrúa.
 Utilicesiempre los tacosen las llantas y los gatos hidráulicos antes de izar la
carga, ello evitará que el vehículose desplace ante un movimiento bruscoen
el manejo de la carga.
 Es necesario que el operador vea la carga todo el tiempo, si no la ve deberá
contar con un Rigger para que lo guíe.
 Nunca utilice los frenos estabilizadores como frenos de mano.
 Nunca maniobrar los gatos hidráulicos cuando la grúa tenga carga
suspendida.
 Una vez utilizada la grúa, el brazo siempre se colocará en la posición de
plegado; si no se puede; deberá fijarse en la plataforma de manera mecánica.
 Nunca desplace el vehículo con carga suspendida.
 Una vez montados los accesorios compruebe siempre la fijación de los
mismos. Nunca ajuste un accesorio mientras la grúa trabaje.
D. TrabajosconHerramientasManualesydepoder
 Todo el personal que realice labores en la unidad debe estar autorizados y
capacitados en la utilización de las herramientas manuales
correspondientes.
 Toda herramienta manual debe estar inspeccionada de manera visual y con
su respectivocheck list.
 Cada mes se realizará la actualizaciónde la cinta del mes.
 No se permite que las herramientas manuales se utilicen de forma
inadecuada o se utilice de forma distinta para el fin que fue diseñada.
 Si la herramienta manual presenta un desperfecto o alguna falla este debe
de ser reportado y descartara su uso.
 Las herramientas manuales deberán ser transportadas de forma ordenadas
y en una caja de herramientas apropiada que permita su buena
organización y disposición al momento de querer usar las herramientas.
 Todas las herramientas de poder deben de contar con puesta a tierra y
doble aislamiento.

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 En caso de contar con herramientas operacionales estas deben de contar
con su plano de fabricación y ficha técnica
 Para el transporte de herramientas manuales cortantes o pulsantes se
deben de utilizar fundas adecuadas.
4.2. EvaluacióndeRiesgos(Modeloobligatorio)Adjunto Documento
Matrizde evaluaciónderiesgos

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4.3. Plande Contingencia.
RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS
1. OBJETIVO
La propiedad de este documento es entregar las directrices para una respuesta
inmediata y efectiva en caso de alguna emergencia que pueda originar daño a las
personas, a la propiedad y al medio ambiente, en conformidad con las
disposiciones legales y acorde con los Compromisos Ambientales, Seguridad y
salud ocupacional del personal de La EMPRESA SAGITARIUS MINING SAC.
Establecer una metodología, estructural organizacional, funciones y atribuciones
específicas y recursos para responder ante una emergencia que pueda afectara las
personas, con el fin mitigar y disminuir los riesgos y los impactos sociales
generados por situación de crisis.
2. ALCANCE
Aplicables para todas las situaciones de emergencias que se generen en la
organización.
3. DEFINICIONES
 Emergencia:
Evento no controlado y/o imprevisto, cuyo impacto representa un riesgo
inminente y grave a la integridad de las personas, bienes y/o medio ambiente y

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que requiere de la aplicación de acciones inmediatas y tendientes a controlar
y/o neutralizar sus efectos.
 Incidente:
Cualquier acontecimiento no deseado que puede o no producir perdidas,
afectando adversamente la integridad de las personas, la continuidad de los
procesos, la calidad de los productos o servicios el deterioro del medio
ambiente, el uso de los recursos y/o daños a los equipos o instalaciones. En el
ámbito de la administración de riesgo, los accidentes pueden catalogarse como
accidentes, cuasi accidentes o fallas operacionales.
 Emergencia declarada:
Reconocer que los medios operacionales disponibles para enfrentar las
emergencias son insuficientes y, por tanto, se requiere de recursos adicionales
para asegurar su control, reducir un impacto mayor o evitar consecuencias
catastróficas.
 Peligro:
Fuente osituación quetiene un potencial deproducir, entérminos deuna lesión
o enfermedad daño a la propiedad, daño al ambiente de lugar de trabajo o una
combinación de estos.
 Riesgo:
Combinación entre la probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de un
determinado evento peligroso.
 Hojadedatos deseguridad
Medio adecuado para transferir información sobre la característica esencial y
grados de riesgos que presenten los productos químicos para las personas,
instalaciones, o materiales y el medio ambiente.
4. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
Los lineamientos del presente Plan de Respuesta a las emergencias se desarrollan
de acuerdo a los requerimientos señalados en:
 Ley N° 28551: “Planes de Contingencia”
 Planeamiento de Contingencia para Emergencias y Desastres en ElSector Salud
 D.S. N° 001-A-2004-DE/SG: 15 de enero 2004: Plan Nacional de atención y
atención de desastres.

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 LEY GENERAL DE SALUD: LEY N° 26842
 DecretoLey N° 21875: Ley Orgánica del Instituto Peruano de Energía Nuclear –
IPEN
 Decreto Supremo 009-97-EM: Reglamento de Protección Radiológica mayo
1997
 LEY N° 28611. Ley General del Ambiente
 LEY N° 27314. Ley General de Residuos sólidos
 DecretoSupremo Nº 057-2004-PCM. Reglamento de la ley general de Residuos
Sólidos.
 D.S. O55 – 2010 – E.M.: Reglamento de Seguridad y Salud en minería. - Ley N°
29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. 005 – 2012 – TR: Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo.
 D.S. N° 024-2016-EM,Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacionalen Minería
y su modificatoria D.S. N° 023-2016-EM
5. PROTOCOLOS DE RESPUESTA A EMERGENCIA
5.1. Rescate en altura
Antes de la emergencia
 Mantener un directorio de teléfonos de emergencia, con los números de
la sala de control de Nexa Resources Unidad Cerro Lindo.
 Mantener las rutas de posible rescate libres de objetos
 Contar con sistema de iluminación de emergencia
 Realizar simulacros de evacuación, evaluar los resultados y tomar las
acciones correctivas necesarias.
 Equipamiento de Emergencia: linternas (no velas, fósforos ni
encendedores), Kit de primeros auxilios, alarmas.
 Tener al personal capacitado en trabajos en altura.
Durante la emergencia:
 Evacuar el área.
 Evaluar la escena e identificar el escenario, accesos y a que altura se
encuentra la víctima.

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 Evaluar los accesos y establecer el tipo de sistema de ventaja mecánica a
utilizar para llegar hasta la víctima. Improvisar anclajes para
ascenso/descenso controlado y líneas de vida para la víctima como para
los rescatistas, utilizar equipos telescópicos (manlift, ascensores).
 Mientras dure el rescate, evaluar la condición de la víctima, y estar en
constante comunicación con el servicio médico.
 Asegurar a la víctima al sistema implementado para rescatarlo.
 Eluso de la camillade rescate dependerá del tipode escena y factoresque
ayuden a la colocación de la víctima dentro de ella, de no ser el caso, no
se utilizará.

Después de la emergencia
 Seguir las instrucciones de los brigadistas.
 Una vez terminada la evacuación realizar el conteo de las personas para
ver si todas están presentes.
 La brigada de seguridad, una vez evacuadoel local,de ser necesario,
ingresara nuevamente a la edificación a buscar y rescatar a las personas
desaparecidas.
 No permitir el ingreso de curiosos, periodistas y/opersona alguna no
autorizada.
 Si hay personas accidentadas, actuar de acuerdo a procedimiento en
caso de accidentes.
5.2. Corte y/o golpes por herramientas manuales y de poder
Antes dela emergencia:
 Mantener un directoriode teléfonos de emergencia, conlos números de
la sala de controlde Nexa Resources Unidad Cerro lindo.
 Contar consistema de iluminación de emergencia
 Realizar simulacros de evacuación,evaluar los resultados y tomar las
acciones correctivasnecesarias.
 Equipamiento de Emergencia: linternas (no velas, fósforosni
encendedores), Kit de primeros auxilios, alarmas

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 Tener al personal capacitado en trabajos con Herramientas Manuales y
de Poder
Durantela emergencia
 Evacuar el área.
 Brindar los primeros auxilios según el tipo de corteo golpe que presente
el accidentado,si fueseuna amputación llamar a la brigada de emergencia
para la atención inmediata
se utilizará.
 Seguir las instrucciones de la brigada
 Realizar la retroalimentación de lo sucedido.
 Realizar el reforzamiento mediante charlas informativas a todo el
personal sobre los peligros y riesgos en la manipulación de herramientas
manuales y de poder.
5.3. En Caso de Atropello
 Mantener actualizado la información correspondiente a la unidad móvil
(revisión técnica)
 Toda unidad móvil debe de ser inspeccionado de manera diaria por el
conductor y un mecánico.
 Elchoferdebede contary tener conocimientodel RITRAcorrespondiente
a Nexa Resources Unidad Cerro Lindo.
 Elchoferno debe de exceder la velocidad máxima de manejo dentro de la
unidad según el tipo de vehículo.
Durante la emergencia
 Evacuar el área
 Brindar los primeros auxilios según el tipo de lesión que presente el
accidentado.

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se utilizará.
 Se informará a la brigada de forma inmediata
 El choferinvolucradoen el accidente se le retirara su permiso de manejo
interno.
 Se realizará la retroalimentación mediante una capacitación interna
sobre el reglamento interno de tránsito (RITRA).
 Se realizará retroalimentación sobre el transito interno del personal en la
unidad minera.
5.4. Volcadura de equipo o vehículos
 Inspección, mantenimiento de maquinaria y vehiculos.
 Capacitar al personal operador.
 Señalizaciones de tránsito
 La unidad móvil debe de contar con 2 tacos y 2 conos de manera
obligatoria.
 Conserve la calma y evite provocar pánico general.
 Restringa el acceso de personas ajenas.
 Cercar la zona
 Comiscarse con la brigada de manera inmediata para poder realizar el
rescate.
 Apoye en las investigaciones de las causas que dieron lugar al suceso.
 Realizar la retro a lamentación a los conductores sobre el reglamento
interno de transito mediante charlas informativas.
 Realizar las inspecciones generales de todos los equipos y vehículos
5.5. Incendio

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 Tener disponible y operativos los extintores contra incendio, el mismo
que se encuentran ubicados en lugares estratégicos.
 Verificación de alarma o sirena de emergencia.
 Mantener orden y limpieza en la zona de trabajo.
 Inspección de equipos de soldadura, equipos eléctricos, enchufes,
tomacorriente y cualquier instrumento o equipo que puede generar
chipa o cortocircuito.
Durante la emergencia.
 Al producirse un amago de incendio se dará la voz de alarma interna,
produciéndose evacuar hacia la zona segura establecida.
 Conserve la calma y evite provocar pánico general.
 Desconecte los equipos
 verificar que toda fuente de energía hay sido cortada.
 Comunicar a la brigada de emergencia indicando la causa del incendio y
el punto exacto del siniestro.
 Apoyar en las investigaciones de la causa que dieron lugar al incendio.
 La brigada de seguridad, una vez evacuado el local, de ser necesario,
ingresara nuevamente a la edificacióna buscar y rescatar a las personas
desaparecidas.
 Recarga o reposición de extintores que fueron utilizados en el incendio.
 Limpieza del área de trabajo donde se produjo el incendio.
 Evacuación del personal que fue afectado al centro de salud.
 Realizar la retroalimentación en los peligros y riesgos mediante charlas
internas sobre las actividades que conlleven trabajos en caliente.
5.6. Sismos o Terremoto
 Organización, Practicas de evacuación
 Capacitación sobre señalización, zonas seguras. Actitud serena frente a
sismos
 Hacer inspecciones de los equipos emergencias
 Realizar simulacros

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J.V.
 Conserve la calma y luego actúe.
 Desplazarse de inmediato a la “Zonade seguridad Interna” más cercana,
evacue en orden.
 Concentrarse en los puntos demarcados como seguros más cercanos a
su punto de trabajo o colocarse debajo de un mueble sólido y estable,
lejos de ventanas y de objetos que pudiesen caer con el movimiento.
 Si alguna persona entra en pánico, ayudarla calmarla y conducirla a una
zona segura.
 Mantener la calma hasta que pase el sismo. No gritar ni mostrar un
excesivo nerviosismo.
 En caso de estar en un primer nivel y/o cercanoa las puertas de escape
hacia un punto seguro se puede efectuar la evacuación, manteniendo la
calma durante la evacuación siguiendo las orientaciones de los
brigadistas.
 Seguir las instrucciones de los brigadistas.
 Una vezterminada la evacuaciónrealizar el conteode las personas para
ver si todas están presentes.
 La brigada de seguridad, una vez evacuado el local, de ser necesario,
ingresara nuevamente a la edificacióna buscar y rescatar a las personas
desaparecidas.
 No permitir el ingreso de curiosos, periodistas y/o persona alguna no
autorizada.
 Si hay personas accidentadas, actuar de acuerdo a procedimiento en
caso de accidentes.
6. EVALUACIÓN DE RIESGOS E IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS Y ACTIVIDADES
CRITICAS.
En las actividades que realiza la empresa SAGITARIUS MINING SAC dentro de
NEXAUnidad Cerro Lindose podría tener los siguientes escenarios de emergencia.
ÁREA ACTIVIDADCRITICA
ESCENARIO DE
EMERGENCIA

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NEXA CERRO
LINNDO
Trabajo conenergíaeléctrica – cableadoe instalación de
bomba de agua vertical
Electrocuciónen
área de trabajo.
NEXA CERRO
LINDO
Trabajo enAltura– Montaje y mantenimiento de equipos
mecánicos en general, trabajos en andamios
Quedar suspendido
del punto de anclaje
NEXA CERRO
LINDO
HerramientasManualesyHerramientasde Poder-
Manipuladas para realizar los trabajos
Ser cortadoy/o
golpeado
NEXA CERRO
LINDO
Izajede carga– Montaje de bomba de agua vertical
Aplastamiento con
carga suspendida
NEXA CERRO
LINDO
Atropello o volcadura – trasladode equipos,
herramientas y materiales
Lesiones/muerte
NEXA CERRO
LINDO
Movimientossísmicos
Atrapado
bajo
estructuras
7. ORGANIZACIÓN DE LA RESPUESTA A LOS NIVELES DE EMERGENCIA
SAGGITARIUSMININGSAC. tiene un organigrama de la brigada deemergencia, con
el fin de obtener respuestas rápidas y eficaces en situaciones de emergencia.
a. Organigrama:

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b. Teléfonos de emergencia y directorio de contacto
RESPONSABLE/INSTITUCIONES CARGO DIRECCIÓN Teléfono
JOHNNYVARGAR
POMACHAGUA
Gerente General 963747702
CESAR CHU ACEVEDO Residente 931990621
LUIS NESTARES
BLANCO
Supervisorde
operaciones
992551803
MACKINLEYEPIQUIEN
SAAVEDRAA
Supervisor SSOMA 934110661
WILDER VILLAZANA Supervisor SSOMA 949431755
BRIGADA DEEMERGENCIA
NexaResourcesunidadcerro
lindo
941423623/RADIO
CANAL 8
8. Lista de Verificaciónde ControlesOperacionales

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N° Aspectos de calificación
Calificación
Sí No N.A.
1 ¿Las actividades relacionadas al trabajo, se ejecutan según lo
establecido en el plan de trabajo?
si
2 ¿Se ha evidenciado que el trabajo cuenta con un supervisor y
prevencionista asignado?
si
3 ¿El personal en general cuenta con las competencias para la
ejecución del trabajo?
si
4 ¿Se ha realizado la inspección de pre-uso de todos los equipos y
elementos críticos para el trabajo? (Revisar adicionalmente ATS
y PTAR)
si
5 ¿El personal ejecutante cuenta y hace uso de sus equipos de
protecciónpersonal definidos en el plan de trabajo?
si
6 ¿El personal ejecutante cuenta conlas capacitaciones definidas
en el plan de trabajo?
si
7 ¿El personal cumple con las normas de seguridad establecidas
por CAASA y su empresa?
si
8 Otros…
Comentarios:
Nombre del
evaluador: Fecha:
Cargo: Firma:
9. REQUISITOS DE MEDIOAMBIENTE

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9.1. Matrizde AspectoseImpactos Ambientales
Clasificación del tipo de residuo
ITEM ACTIVIDAD ASPECTOS
AMBIENTALES
IMPACTOS
AMBIENTALES
MEDIDAS DE
CONTROLACTUALES
1
Montajede
camióngrúa
Derrame me
petróleo
Contaminación
de suelo
Contar conkit anti
derrame,
mantenimiento
preventivo de unidad
móvil
2 Excavaciones
Generación de
Residuos
Contaminación
de suelo
Capacitación al
personal, Colocar
residuos en
contenedores de
segregación, derivación
de residuos a lugares
designados por Nexa
3
Pintado de
estructuras
Derrame de
componentes
químicos
Generación de
residuos
Contaminación
de suelo
Contar conhoja MSDS y
colocarlos residuos en
contenedores de
segregación
4
Trabajosde
mantenimiento
Generación de
residuos
Contaminación
de suelo
Capacitación al
personal, Colocar
residuos en
contenedores de
segregación

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La Empresa SAGITARIUS MINING SAC cuentacon un Plan de Manejo de Residuos
Sólidos, el cual se adecua a las características propias de los residuos sólidos
generados producto de
Nuestras actividades.
RESIDUOS REAPROVECHABLES
Residuos no peligrosos
Contenedor amarillo para
residuos metálicos
Segregacióndetodo objeto metálico como residuosde
fierros,latas,soldaduras,pernos,tornillos,etc.Limpios
(libre de grasa).
Contenedor azul para residuos
de papel y cartón
Segregación de papel bond, periódicos, folletos,
folder manilo, cajas de cartón limpios (libres de
grasas), etc.
Contenedor blanco para
residuos de plásticos
Segregación de botellas de plástico, sunchos o
flejes, recipientes de plásticosincontenidos libres
de grasas, Tuberías de PVC, Cascos, envases de
yogurt; etc.
Contenedor marrón para
residuos orgánicos
Segregación de cáscaras de frutas de toda índole,
hojas de planta, restos de la preparación de
alimentos, de jardinería o similares, limpias
(libres de grasas) etc.
Residuos Peligrosos
Contenedor rojo para residuos
peligrosos
Baterías de autos, pilas, cartuchos de tinta,
botellas de reactivos químicos, entre otros.

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