Este documento proporciona especificaciones y procedimientos de mantenimiento para varias máquinas de una fábrica. Detalla las características técnicas y planes de mantenimiento diario para dos tornos, una fresadora y un taladro vertical. También describe posibles fallas y medidas de seguridad para cada máquina.
El documento es un folleto de 2015 sobre equipos de Ultratab. Ultratab se dedica a fabricar máquinas y sistemas para la producción de cubiertas para ventanas a nivel nacional e internacional. Ofrecen una variedad de equipos como máquinas de corte ultrasónico y de presión, mesas de corte, enrolladoras y soldadoras para mejorar la eficiencia y el rendimiento en la producción de cubiertas para ventanas.
Este informe de laboratorio describe las características técnicas de las máquinas y herramientas utilizadas en un torno, el método seguido para realizar una pieza torneada, y las conclusiones del laboratorio. Explica las partes principales de un torno y tipos de herramientas de corte. Proporciona detalles sobre ángulos de inclinación y despeje importantes para afilar herramientas correctamente.
Los tres documentos proporcionan información sobre tres fabricantes españoles de máquinas herramienta: Soraluce, Zayer e Ibarmia. Soraluce se especializa en centros de mecanizado de alta velocidad con columna móvil sobre mesa fija, como su modelo SP-HSC. Zayer fabrica centros de mecanizado horizontal y vertical de bancada fija con mesa giratoria, como el modelo 30 KFG. Ibarmia se enfoca en centros de mecanizado de alta productividad y piezas circulares grandes, como el modelo ZV 25/U EXTRE
(1) El documento presenta una guía rápida para la operación y programación de un torno CNC Leadwell. (2) Explica los conceptos básicos como los sistemas de coordenadas, movimientos manuales y automáticos, y recomendaciones de seguridad. (3) También cubre temas como la creación y edición de programas, y la transferencia de programas desde un computador externo al control del torno CNC.
Este documento proporciona instrucciones para la operación y programación de un torno CNC. Explica los procedimientos para encender la máquina, realizar un cero máquina y cero pieza, y compensar las herramientas. También describe las funciones del tablero de control y la pantalla, y los pasos para crear, cargar y editar programas, simular ejecuciones y enviar programas a la máquina. El documento también cubre el mantenimiento, posibles fallas y soluciones.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas de costura como la máquina recta, overlock, recubridora y ojaladora. Explica las partes principales de la máquina overlock como el cabezal, mesa y motor. También detalla las partes de la aguja como la base, cabo, cono y lámina, así como sus funciones para transportar el hilo. Finalmente, cubre temas como el mantenimiento diario y preventivo de las máquinas, y ejercicios de costura.
El documento habla sobre los principios de programación CNC para tornos con control numérico Fanuc. Explica que el control numérico se usa para introducir datos geométricos y tecnológicos de la pieza a fabricar mediante un programa. También describe los códigos más usados como G, M, F, S, T, X, Z y la estructura básica de un programa CNC, el cual se cierra con el código M30.
Amplia gama de aspiradores industriales estándares y personalizados.
Aptos para limpieza tanto en seco como en líquido
- aspiración de virutas metálicas
- polvos de madera, de pintura, de moldes de fundición
- recogida de agua, aceites, taladrinas
- vaciado de depósitos de almacenamiento en empresas metalúrgicas
- aspiración de derrames en áreas de fabricación...
La gama entera de nuestros aspiradores industriales se caracteriza por su robustez (fabricación en acero inoxidable).
Además se pueden dotar de filtro Hepa (High Efficiency Particle Arresting), filtro de aire de alta eficiencia, que cumple unos rigurosos estándares de calidad e integridad.
El documento es un folleto de 2015 sobre equipos de Ultratab. Ultratab se dedica a fabricar máquinas y sistemas para la producción de cubiertas para ventanas a nivel nacional e internacional. Ofrecen una variedad de equipos como máquinas de corte ultrasónico y de presión, mesas de corte, enrolladoras y soldadoras para mejorar la eficiencia y el rendimiento en la producción de cubiertas para ventanas.
Este informe de laboratorio describe las características técnicas de las máquinas y herramientas utilizadas en un torno, el método seguido para realizar una pieza torneada, y las conclusiones del laboratorio. Explica las partes principales de un torno y tipos de herramientas de corte. Proporciona detalles sobre ángulos de inclinación y despeje importantes para afilar herramientas correctamente.
Los tres documentos proporcionan información sobre tres fabricantes españoles de máquinas herramienta: Soraluce, Zayer e Ibarmia. Soraluce se especializa en centros de mecanizado de alta velocidad con columna móvil sobre mesa fija, como su modelo SP-HSC. Zayer fabrica centros de mecanizado horizontal y vertical de bancada fija con mesa giratoria, como el modelo 30 KFG. Ibarmia se enfoca en centros de mecanizado de alta productividad y piezas circulares grandes, como el modelo ZV 25/U EXTRE
(1) El documento presenta una guía rápida para la operación y programación de un torno CNC Leadwell. (2) Explica los conceptos básicos como los sistemas de coordenadas, movimientos manuales y automáticos, y recomendaciones de seguridad. (3) También cubre temas como la creación y edición de programas, y la transferencia de programas desde un computador externo al control del torno CNC.
Este documento proporciona instrucciones para la operación y programación de un torno CNC. Explica los procedimientos para encender la máquina, realizar un cero máquina y cero pieza, y compensar las herramientas. También describe las funciones del tablero de control y la pantalla, y los pasos para crear, cargar y editar programas, simular ejecuciones y enviar programas a la máquina. El documento también cubre el mantenimiento, posibles fallas y soluciones.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas de costura como la máquina recta, overlock, recubridora y ojaladora. Explica las partes principales de la máquina overlock como el cabezal, mesa y motor. También detalla las partes de la aguja como la base, cabo, cono y lámina, así como sus funciones para transportar el hilo. Finalmente, cubre temas como el mantenimiento diario y preventivo de las máquinas, y ejercicios de costura.
El documento habla sobre los principios de programación CNC para tornos con control numérico Fanuc. Explica que el control numérico se usa para introducir datos geométricos y tecnológicos de la pieza a fabricar mediante un programa. También describe los códigos más usados como G, M, F, S, T, X, Z y la estructura básica de un programa CNC, el cual se cierra con el código M30.
Amplia gama de aspiradores industriales estándares y personalizados.
Aptos para limpieza tanto en seco como en líquido
- aspiración de virutas metálicas
- polvos de madera, de pintura, de moldes de fundición
- recogida de agua, aceites, taladrinas
- vaciado de depósitos de almacenamiento en empresas metalúrgicas
- aspiración de derrames en áreas de fabricación...
La gama entera de nuestros aspiradores industriales se caracteriza por su robustez (fabricación en acero inoxidable).
Además se pueden dotar de filtro Hepa (High Efficiency Particle Arresting), filtro de aire de alta eficiencia, que cumple unos rigurosos estándares de calidad e integridad.
Un torno CNC es una máquina herramienta que mecaniza piezas de revolución mediante un software que controla los ejes X, Y, Z siguiendo instrucciones numéricas. Puede realizar diferentes operaciones con precisión y en grandes cantidades gracias al control computarizado. Está compuesto por un motor, cabezal, bancada, carros desplazables, portaherramientas y una unidad central de proceso que ejecuta los programas.
El documento proporciona información sobre los taladros. Explica que los taladros se han utilizado desde la antigüedad para hacer agujeros y son una de las herramientas de maquinado más importantes. Detalla los diferentes tipos de taladros, sus partes y medidas de seguridad. Resalta la importancia de usar taladros en buen estado y con las herramientas adecuadas para prevenir accidentes.
Este documento describe los centros de mecanizado, máquinas altamente automatizadas capaces de realizar múltiples operaciones de maquinado bajo control numérico con poca intervención humana. Explica los diferentes tipos de centros de mecanizado, sus características, aplicaciones como el maquinado de alta velocidad y ultra precisión, y las habilidades requeridas por los operadores. Finalmente, anticipa tendencias futuras como el uso de hexápodos, control a alta velocidad, pantallas táctiles y corrección automática de trayector
La solución de automatización de una planta de abrasivos sólido como por ejemplo pastillas de freno.
La solución adoptada en este caso pasa por la instalación de robots industriales antropomorfos con garras adaptadas, sistema pick&place para llenado de cajas con una formadora y cerradora automática de cajas, final de línea con robot paletizador de cajas con sistema desapilador de palet automático y camino de rodillos motorizados con enfardado automático (anudado y corte de film) y desplazamiento de palet terminado a zona de recogida. El sistema propuesto incluye todo el vallado de protección en el perímetro, así como un armario de comunicaciones con pantalla táctil donde se centralizan todos los procesos.
Este documento describe los diferentes tipos de centros de mecanizado, incluyendo centros CNC, centros de mecanizado según el número de ejes y herramientas, y según la velocidad del husillo. También describe características como la versatilidad y flexibilidad de los centros de mecanizado, y herramientas como tornos, fresadoras y rectificadoras. Explica conceptos como programación manual y programación de códigos.
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
Análisis de Punzonadora de Torreta Boschert comparada con AmadaGrupo Idemet SA de CV
Análisis comparativo de las diferencias entre las punzonadoras Boschert con cargador rotativo y las punzonadoras de torreta. se examinan piezas de referencia para una análisis más detallado.
Este documento describe los centros de mecanizado, incluyendo sus características, tipos, aplicaciones y programación. Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de mecanizado bajo control numérico con poca intervención humana. Existen centros con husillos verticales y horizontales para diferentes tipos de piezas. Se usan en aplicaciones como mecanizado de alta velocidad y precisión para industrias como automotriz y aeroespacial. La programación se realiza principalmente usando códigos
manual de maquinas de soldar inversoras Alan Gallegoz
Este manual proporciona instrucciones para el uso seguro y apropiado de las máquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF. Incluye especificaciones técnicas, diagramas eléctricos e instrucciones detalladas sobre instalación, operación, mantenimiento y seguridad para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos.
Este documento describe las partes principales de una máquina CNC, incluyendo los ejes principales X, Y y Z, los sistemas de transmisión como la transmisión por recirculación de bolas, y los componentes como el panel de control y las herramientas. También explica el procedimiento para elaborar una pieza en una máquina CNC, incluyendo pasos como clasificar, organizar y limpiar el espacio de trabajo.
La máquina recubridora tiene varias partes principales como el cabezal, mesa, motor y partes de soporte. El cabezal contiene elementos como la presión de prensa tela, guía de hilos y barra de agujas. Un enhebrado correcto es fundamental para evitar errores en la costura. La máquina funciona con dos pedales y realiza costuras decorativas y recubrimiento de orillos a través de las diferentes funciones de sus partes como la presión de prénsatela y guía de hilos.
Cortadoras Graef
Graef es fabricante de cortadoras en Alemania desde 1921, casi 100 años de experiencia avalan nuestro producto.
Máquinas fiables, seguras y sobretodo, duraderas. Las Cortadoras Graef, son la mejor solución para obtener un excelente loncheado en cada alimento, de forma limpia y cómoda.
Cortadoras GRAEF trabaja dando soluciones como importador exclusivo a todos los países de habla hispana, Argentina, Brasil, Paraguay, México, Uruguay, Chile, Colombia, Guatemala, Perú, Bolivia, Honduras, Nicaragua, Costa Rica, El Salvador, Panamá, Argentina, Venezuela y Ecuador. Siempre garantizando un servicio excelente y rápido.
Para todas las preguntas y consultas sobre piezas de repuesto o cuestiones de servicio, le rogamos que se ponga en contacto a través de nuestro email: info@cortadorasgraef.com
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, herramientas y programación. Explica que los centros de mecanizado son máquinas herramienta avanzadas que utilizan control numérico por computadora para dar forma a piezas de manera precisa y flexible. Describe los centros de mecanizado verticales y horizontales, y las herramientas como fresas y brocas que se usan en ellos. También cubre temas como la programación manual y las aplicaciones como el mecanizado de alta velocidad y ultra
Curso de cnc n ivel 1 centro de maquinado fimeRaúl Garza
Este documento presenta el contenido de un curso de CNC Nivel 1 sobre la operación y programación de un centro de maquinado con control Fanuc. Incluye temas como seguridad, reconocimiento del control, posicionamiento de la máquina y compensación de herramientas, funciones preparatorias, interpolación lineal y circular, ciclos fijos y patrones de barrenado. El curso es impartido por el Ingeniero Raúl Garza Medina en la Universidad Autónoma de Nuevo León y contiene 14 capítulos y sus respectivos sub
El documento proporciona instrucciones para la limpieza de una cosechadora John Deere Serie S. Se destaca la importancia de seguir los procedimientos de seguridad y limpiar regularmente la máquina para reducir el riesgo de incendios y mejorar el rendimiento. Se enumeran 14 áreas específicas de la cosechadora que deben inspeccionarse y limpiarse, incluidas áreas alrededor del motor, alimentador y laterales de la máquina.
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, herramientas, programación y aplicaciones. Explica que los centros de mecanizado CNC son máquinas altamente automatizadas capaces de realizar diversas operaciones de maquinado bajo control numérico computarizado. Describe los tipos principales (de husillo vertical u horizontal), herramientas utilizadas, cómo programarlos manualmente, y sus aplicaciones en diversas industrias como la manufacturera, automotriz y electrónica.
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, programación y aplicaciones. Un centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta programable que puede realizar múltiples operaciones como fresado, taladrado y roscado mediante el control numérico de computadoras. La programación se realiza usando códigos estandarizados como G, M, S, F y T. Los centros de mecanizado CNC se usan para aplicaciones como mecanizado de alta velocidad y ultra precisión.
El documento describe un proyecto para automatizar un aserradero utilizando un PLC Telemecanique. El proyecto incluye diseñar un programa en Ladder Logic para controlar una máquina cortadora de barras de madera de forma automática, utilizando 8 salidas y 11 entradas del PLC TSX 1722 012. El programa controlará 4 motores para mover la barra, ajustarla y accionar la sierra, asegurando un corte uniforme y automático hasta completar el corte de toda la barra.
Este documento proporciona información técnica sobre varios modelos y versiones de pistolas aerográficas y equipos de filtrado de aire fabricados por Saeta Sagola. Se describen las características, especificaciones y códigos de referencia de cada producto. El documento también incluye tablas con códigos, versiones y aplicaciones típicas de los diferentes modelos.
Este documento proporciona instrucciones para el uso y mantenimiento de un taladro de columna. Incluye especificaciones técnicas, descripciones de los componentes y sistemas, y consejos sobre la instalación, operación y seguridad. También contiene un manual de usuario con detalles sobre el funcionamiento de la máquina y recomendaciones para su uso adecuado.
El documento habla sobre la reparación y mantenimiento de maquinaria industrial. Explica que esta actividad consiste en realizar reparaciones cuando las máquinas presentan fallas, así como realizar mantenimiento preventivo a través de inspecciones periódicas para detectar desgaste y posibles fallas futuras. También menciona algunos tipos comunes de maquinaria industrial como máquinas de coser y diferentes herramientas necesarias para realizar esta labor de reparación y mantenimiento.
Un torno CNC es una máquina herramienta que mecaniza piezas de revolución mediante un software que controla los ejes X, Y, Z siguiendo instrucciones numéricas. Puede realizar diferentes operaciones con precisión y en grandes cantidades gracias al control computarizado. Está compuesto por un motor, cabezal, bancada, carros desplazables, portaherramientas y una unidad central de proceso que ejecuta los programas.
El documento proporciona información sobre los taladros. Explica que los taladros se han utilizado desde la antigüedad para hacer agujeros y son una de las herramientas de maquinado más importantes. Detalla los diferentes tipos de taladros, sus partes y medidas de seguridad. Resalta la importancia de usar taladros en buen estado y con las herramientas adecuadas para prevenir accidentes.
Este documento describe los centros de mecanizado, máquinas altamente automatizadas capaces de realizar múltiples operaciones de maquinado bajo control numérico con poca intervención humana. Explica los diferentes tipos de centros de mecanizado, sus características, aplicaciones como el maquinado de alta velocidad y ultra precisión, y las habilidades requeridas por los operadores. Finalmente, anticipa tendencias futuras como el uso de hexápodos, control a alta velocidad, pantallas táctiles y corrección automática de trayector
La solución de automatización de una planta de abrasivos sólido como por ejemplo pastillas de freno.
La solución adoptada en este caso pasa por la instalación de robots industriales antropomorfos con garras adaptadas, sistema pick&place para llenado de cajas con una formadora y cerradora automática de cajas, final de línea con robot paletizador de cajas con sistema desapilador de palet automático y camino de rodillos motorizados con enfardado automático (anudado y corte de film) y desplazamiento de palet terminado a zona de recogida. El sistema propuesto incluye todo el vallado de protección en el perímetro, así como un armario de comunicaciones con pantalla táctil donde se centralizan todos los procesos.
Este documento describe los diferentes tipos de centros de mecanizado, incluyendo centros CNC, centros de mecanizado según el número de ejes y herramientas, y según la velocidad del husillo. También describe características como la versatilidad y flexibilidad de los centros de mecanizado, y herramientas como tornos, fresadoras y rectificadoras. Explica conceptos como programación manual y programación de códigos.
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
Análisis de Punzonadora de Torreta Boschert comparada con AmadaGrupo Idemet SA de CV
Análisis comparativo de las diferencias entre las punzonadoras Boschert con cargador rotativo y las punzonadoras de torreta. se examinan piezas de referencia para una análisis más detallado.
Este documento describe los centros de mecanizado, incluyendo sus características, tipos, aplicaciones y programación. Un centro de mecanizado es una máquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de mecanizado bajo control numérico con poca intervención humana. Existen centros con husillos verticales y horizontales para diferentes tipos de piezas. Se usan en aplicaciones como mecanizado de alta velocidad y precisión para industrias como automotriz y aeroespacial. La programación se realiza principalmente usando códigos
manual de maquinas de soldar inversoras Alan Gallegoz
Este manual proporciona instrucciones para el uso seguro y apropiado de las máquinas de soldar inversoras ARCTIG 160 HF y ARCTIG 180 HF. Incluye especificaciones técnicas, diagramas eléctricos e instrucciones detalladas sobre instalación, operación, mantenimiento y seguridad para garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos.
Este documento describe las partes principales de una máquina CNC, incluyendo los ejes principales X, Y y Z, los sistemas de transmisión como la transmisión por recirculación de bolas, y los componentes como el panel de control y las herramientas. También explica el procedimiento para elaborar una pieza en una máquina CNC, incluyendo pasos como clasificar, organizar y limpiar el espacio de trabajo.
La máquina recubridora tiene varias partes principales como el cabezal, mesa, motor y partes de soporte. El cabezal contiene elementos como la presión de prensa tela, guía de hilos y barra de agujas. Un enhebrado correcto es fundamental para evitar errores en la costura. La máquina funciona con dos pedales y realiza costuras decorativas y recubrimiento de orillos a través de las diferentes funciones de sus partes como la presión de prénsatela y guía de hilos.
Cortadoras Graef
Graef es fabricante de cortadoras en Alemania desde 1921, casi 100 años de experiencia avalan nuestro producto.
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Cortadoras GRAEF trabaja dando soluciones como importador exclusivo a todos los países de habla hispana, Argentina, Brasil, Paraguay, México, Uruguay, Chile, Colombia, Guatemala, Perú, Bolivia, Honduras, Nicaragua, Costa Rica, El Salvador, Panamá, Argentina, Venezuela y Ecuador. Siempre garantizando un servicio excelente y rápido.
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Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, herramientas y programación. Explica que los centros de mecanizado son máquinas herramienta avanzadas que utilizan control numérico por computadora para dar forma a piezas de manera precisa y flexible. Describe los centros de mecanizado verticales y horizontales, y las herramientas como fresas y brocas que se usan en ellos. También cubre temas como la programación manual y las aplicaciones como el mecanizado de alta velocidad y ultra
Curso de cnc n ivel 1 centro de maquinado fimeRaúl Garza
Este documento presenta el contenido de un curso de CNC Nivel 1 sobre la operación y programación de un centro de maquinado con control Fanuc. Incluye temas como seguridad, reconocimiento del control, posicionamiento de la máquina y compensación de herramientas, funciones preparatorias, interpolación lineal y circular, ciclos fijos y patrones de barrenado. El curso es impartido por el Ingeniero Raúl Garza Medina en la Universidad Autónoma de Nuevo León y contiene 14 capítulos y sus respectivos sub
El documento proporciona instrucciones para la limpieza de una cosechadora John Deere Serie S. Se destaca la importancia de seguir los procedimientos de seguridad y limpiar regularmente la máquina para reducir el riesgo de incendios y mejorar el rendimiento. Se enumeran 14 áreas específicas de la cosechadora que deben inspeccionarse y limpiarse, incluidas áreas alrededor del motor, alimentador y laterales de la máquina.
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, herramientas, programación y aplicaciones. Explica que los centros de mecanizado CNC son máquinas altamente automatizadas capaces de realizar diversas operaciones de maquinado bajo control numérico computarizado. Describe los tipos principales (de husillo vertical u horizontal), herramientas utilizadas, cómo programarlos manualmente, y sus aplicaciones en diversas industrias como la manufacturera, automotriz y electrónica.
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, programación y aplicaciones. Un centro de mecanizado CNC es una máquina herramienta programable que puede realizar múltiples operaciones como fresado, taladrado y roscado mediante el control numérico de computadoras. La programación se realiza usando códigos estandarizados como G, M, S, F y T. Los centros de mecanizado CNC se usan para aplicaciones como mecanizado de alta velocidad y ultra precisión.
El documento describe un proyecto para automatizar un aserradero utilizando un PLC Telemecanique. El proyecto incluye diseñar un programa en Ladder Logic para controlar una máquina cortadora de barras de madera de forma automática, utilizando 8 salidas y 11 entradas del PLC TSX 1722 012. El programa controlará 4 motores para mover la barra, ajustarla y accionar la sierra, asegurando un corte uniforme y automático hasta completar el corte de toda la barra.
Este documento proporciona información técnica sobre varios modelos y versiones de pistolas aerográficas y equipos de filtrado de aire fabricados por Saeta Sagola. Se describen las características, especificaciones y códigos de referencia de cada producto. El documento también incluye tablas con códigos, versiones y aplicaciones típicas de los diferentes modelos.
Este documento proporciona instrucciones para el uso y mantenimiento de un taladro de columna. Incluye especificaciones técnicas, descripciones de los componentes y sistemas, y consejos sobre la instalación, operación y seguridad. También contiene un manual de usuario con detalles sobre el funcionamiento de la máquina y recomendaciones para su uso adecuado.
El documento habla sobre la reparación y mantenimiento de maquinaria industrial. Explica que esta actividad consiste en realizar reparaciones cuando las máquinas presentan fallas, así como realizar mantenimiento preventivo a través de inspecciones periódicas para detectar desgaste y posibles fallas futuras. También menciona algunos tipos comunes de maquinaria industrial como máquinas de coser y diferentes herramientas necesarias para realizar esta labor de reparación y mantenimiento.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria metalúrgica. Explica que existen tornos paralelos, copiadores, revólver y de control numérico, y brinda detalles sobre sus características y usos. También define las partes principales de un torno como la bancada, el cabezal fijo, el contrapunto y los carros portaherramientas. En general, el documento provee una introducción a los tornos industriales y sus aplicaciones en el mecanizado de metales.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos utilizados en la industria metalúrgica, incluyendo tornos paralelos, copiadores y revólver. Explica las características técnicas de los tornos, como su estructura, equipo auxiliar e instrumentos de medición. También cubre el proceso de torneado de una pieza, incluyendo pasos como preparación, corte, perforación y roscado.
El documento describe los conceptos clave relacionados con el torneado, incluyendo la velocidad de corte, la velocidad de rotación, la velocidad de avance y los factores que afectan a cada una. También cubre temas como la fuerza de corte, la potencia necesaria, el mecanizado en seco frente al mecanizado con refrigerante y las normas básicas de seguridad para el torneado.
Este documento presenta las especificaciones técnicas de un transportador de faja tipo stacker de 36 pulgadas por 35.5 metros, incluyendo detalles sobre sus componentes, especificaciones generales, manual de mantenimiento y anexos. El transportador está diseñado para incrementar la capacidad de transporte de una minera. El documento describe los componentes del transportador, como el motor, reductor de velocidad, caja de alimentación eléctrica, polines y lonas. También incluye pautas de seguridad y mantenimiento preventivo para el equip
Maquinados CNC ofrece servicios de mecanizado CNC, fabricación de moldes de inyección de plástico y herramientas, y producción de piezas para industrias como farmacéutica, aeroespacial y automotriz. La empresa fue fundada en 2015 y utiliza máquinas CNC y tornos convencionales para mecanizar piezas complejas de manera precisa y en menos tiempo que métodos tradicionales. Su objetivo es satisfacer las demandas de la industria metalmecánica mediante procesos de alta calidad.
El documento describe las características técnicas y el método para realizar una pieza en un torno mecánico. Incluye detalles sobre las máquinas, herramientas e instrumentos utilizados, y explica los pasos a seguir como cortar, refrentar, perforar y dar forma a la pieza mediante el uso del torno. El objetivo final era producir un perno con una sección semicircular, hilos y una punta cónica.
El documento describe un compresor de aire portátil Sullair 185. Tiene una capacidad de 185 pcm a 100 psig o 87 L/S a 7 bar. Tiene un diseño liviano y compacto con un compresor de tornillo rotativo. Incluye características como una cubierta articulada de fácil acceso, suspensión independiente, panel de instrumentos del lado de la acera y sistema de control de capacidad.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos y sus partes principales, así como los métodos de torneado entre centros y torneado cónico mediante el desplazamiento del cabezal. Resume los tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, verticales y CNC. Explica las partes clave de un torno como la bancada, cabezal, carro y contrapunta. También cubre conceptos como velocidad de corte y seguridad con tornos.
Este informe de laboratorio describe las características técnicas de las máquinas y herramientas utilizadas en un torno, el método seguido para realizar una pieza torneada, y las conclusiones del laboratorio. Explica conceptos teóricos como las partes de un torno, tipos de herramientas de corte, y ángulos importantes para afilar las herramientas correctamente. El objetivo es proporcionar información para realizar trabajos exitosos en un torno.
El documento proporciona información sobre una pala hidráulica, incluyendo sus características, sistemas y procedimientos de seguridad. Una pala hidráulica es una máquina pesada utilizada para la minería que puede ser impulsada por neumáticos o tren de rodaje y se usa para extraer carbón u otros minerales. El documento detalla los sistemas del motor, eléctrico, hidráulico y de rotación, así como los procedimientos y equipos de seguridad requeridos para su operación
Este documento presenta una introducción a los procesos de maquinado con desprendimiento de viruta como el torneado y el fresado. Explica que estas técnicas permiten obtener formas precisas y superficies específicas mediante la remoción de material. Luego, describe los objetivos principales de estos procesos, como lograr alta precisión, eficiencia y control de costos. Finalmente, introduce conceptos clave como los parámetros de corte, tipos de herramientas y partes principales de tornos y fresadoras CNC.
Este documento presenta una introducción a los procesos de maquinado con desprendimiento de viruta de torneado y fresado. Explica que estas técnicas permiten obtener formas precisas y superficies específicas mediante la remoción de material. Describe los objetivos principales de estos procesos, como lograr alta precisión, eficiencia y control de costos. También define conceptos clave como parámetros de corte, tipos de herramientas y partes de una fresadora y torno CNC.
Este documento describe el diseño de un alimentador para troquel que permita troquelar lámina para rotores de motores eléctricos. El proyecto se desarrolla para una empresa que busca ampliar su producción. Se presentan los requerimientos del cliente, el análisis de la competencia, las especificaciones de ingeniería, y el concepto dominante seleccionado que incluye un cabezal con tornillo sinfín y mordazas unidas con eslabones para el ajuste radial del rollo.
Velicidad de corte, avance y t. torno 2 (red.)carloslosa
Este documento describe los parámetros fundamentales del proceso de torneado como la velocidad de corte, la velocidad de rotación, el avance y la profundidad de pasada. Explica cómo calcular estas variables clave y sus efectos en la formación de viruta, el consumo de potencia, y la tensión mecánica y térmica. También incluye ejemplos numéricos para ilustrar los cálculos.
construccionPartes esenciales-que-componen-un-compactador-o-apisonadorLuis Fernando Castillo
1) El documento describe diferentes tipos de equipos de soldadura y compactadores, incluyendo sus características y usos. 2) Se explican los componentes y funcionamiento de un compactador tipo canguro, así como consejos para su mantenimiento y uso seguro. 3) También se clasifican los diferentes procesos de soldadura y se describen brevemente equipos de soldadura como soldadoras, robots de soldadura y bombas sumergibles.
Este informe describe el uso y operación de un torno horizontal paralelo. El documento define las partes principales de un torno, los tipos de sujeción de piezas, los accesorios y herramientas de corte. También detalla los pasos seguidos para maquinar una pieza cilíndrica en el torno, incluyendo procesos como refrentado, taladrado, desbaste y acabado. El informe concluye resaltando la importancia de seguir los parámetros de corte correctos y mantener prácticas de seguridad al usar
Centrífuga de sobremesa de cabezal oscilante y gran capacidad especialmente indicada para su uso en diversos campos como medicina, biología, veterinaria, química, ingeniería genética o inmunología. Gracias a los múltiples adaptadores con los que puede ser utilizada ofrece una gran versatilidad de uso, convirtiéndose en un elemento indispensable en los trabajos de rutina del laboratorio.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. N° Máquina Código
1 Torno KORYO KIGYE TORN-001
2 Torno BOEHRINGER GOPPIMGEN TORN-002
3 Fresadora FRES-001
4 Taladro Vertical TALA-001
5 Sierra Eléctrica SIER-002
1.TORNO UNIVERSAL (TORN-001 y TORN-002)
1.1. Especificaciones técnicas del torno
TORNO UNIVERSAL
Máximo diámetro de giro Alimentación
Giro sobre la cama 400mm Alimentación longitudinal
Oscilaciones sobre
el déficit
600mm Numero 32
Diámetro sobre el
carro
220mm Rango 0.05 – 0.7mm/rev
Distancia entre los centros Cruz de alimentación
750mm 1000mm Numero 32
Eje o husillo Rango 0.025 – 0.35mm/rev.
Calibre del husillo 56mm Threeds
Cono del husillo Morse N° 6 21 pasos métricos 0.5 – 7mm
Tipo de husillo Bayonet tipo 6 32 lanzamientos
Whitworth
56 – 4 t.p.i
Velocidad del husillo / número
rango(rpm)
21 lanzamientos de
modulo
0.5 – 7mm
8 / 63 - 1600 32 lanzamientos
diametrales
56 – 4 D.P.
Transporte Salida de motores
Corredera
transversal cruzada
220mm Motor principal 4kW/4poles
Corredera
transversal superior
130mm Bomba refrigerante
del motor
0.22kW
Herramienta
de corte
20 x 20mm Peso
Contrapunto 1450kg 1500kg
Diámetro del husillo 58mm Dimensiones (LxWxH)
Tapa de centro Morse N° 4 2074x894x1288mm
Carrera del eje 150mm 2324x894x1288mm
2. 1.2. Fallas frecuentes
Anomalías Causa/posible efecto Solución sugerida
Superficie
demasiada rugosa
de la pieza
Cuchilla de torno desafilada
Cuchilla de torno es flexible.
Avance demasiado grande.
Radio en la punta de la cuchilla
demasiado pequeño.
Re afilar la cuchilla del torno.
Fijar cuchilla con menos
salientes.
Reducir avance.
Aumentar radio.
Pieza queda cónica
Carro superior no está puesto
exactamente en cero (en el
torneado con el carro superior)
Poner el carro superior
exactamente a cero.
Torno traquetea
Avance demasiado grande.
Juego en los rodamientos de
bancada.
Reducir avance.
Encargar reajuste de
rodamientos.
Punto de torno se
calienta
Pieza se ha dilatado. Aflojar contrapunta de cabezal
móvil.
Filo de desportilla
Angulo de ataque demasiado
reducido (estancamiento térmico)
Grietas de rectificado por
refrigeración inadecuada.
Demasiado juego en el alojamiento
del husillo (generación de
vibraciones)
Elegir un ángulo de ataque
más grande.
Refrigeración continúa.
Encargar reajustes de juego en
el alojamiento del husillo.
1.3. Plan de Mantenimiento Propuesto Diariamente
Limpieza
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo
Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas las virutas que
hayan podido ser dañinas y de los posibles charcos de líquidos
refrigerantes.
Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidad
de la zona de operación a través de ellas.
Refrigerante Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su
cambio en caso de que sea necesario.
Estado de
elementos
Mantener en buen estado el elemento lumínico complementario, y
si es necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que
ilumine perfectamente la zona de operación.
Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan
deteriorado por el uso.
Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el
traslado de piezas.
Lubricación
En tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dos
entradas de petróleo.
Lubricación del contrapunto: manual de lubricación a tres
entradas.
Lubricación del husillo, alimentación, varilla y soporte de
rodamientos: aceitado manual a la superficie exterior de los ejes y
una entrada de aceite.
Cambio de marcha: lubricación manual para los dientes de
engranaje.
Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.
3. 1.4. Medidas de Seguridad
1.4.1. Riesgos Específicos
Proyección de partículas y líquido refrigerante a zonas oculares.
Enganches por medio de arrastre en cabezales de giro.
Contacto fortuitos en zonas de giro de piezas durante procesos.
Caída de piezas.
Cargas suspendidas en caso de piezas de gran capacidad.
1.4.2. Equipo de protección individual (EPP) para la utilización
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de
trabajo.
Botas, debido a la existencia de la posibilidad de caída de piezas.
Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas de trabajo.
Protectores auditivos, en el caso que la emisión acústica sea mayor a 85 Db.
2.Fresadora
2.1. Especificaciones técnicas
FRESADORA HU1,2,3-250
CODIGO: FRES-001
Componentes Unidades Hu 1-
250
Hu 2-250 Hu 3-250
Superficie de trabajo de la mesa (WxL) mm 250 x
1250
250 x
1250
250 x 1250
Ranuras:
Numero
Ancho
distancia
3 3 3
mm 14 14 14
mm 55 55 55
Mesa transversal longitudinal:
mano
poder
mm
mm
810
800
810
800
810
800
Tabla vertical transversal
mano
poder
mm
mm
350
340
410
400
360
350
Máximo Angulo giratorio de la mesa ±45° - -
Máximo Angulo de giro de la cabeza del husillo - ±45° -
Conicidad del husillo ISO
40
ISO 40 ISO 40
Distancia desde la línea central del husillo a la mesa mm 0-
350
- 40-400
Distancia entre la nariz del husillo a la superficie de
trabajo de la mesa
mm - 40-450 -
Distancia entre la nariz del husillo a la escuadra de
soporte externo
mm 500 - 500
Distancia de la line central del eje de overarm mm 140 - 140
Distancia desde la línea central del husillo para
guiar la superficie de la columna
mm - 300 -
Ajuste vertical del husillo mm - 75
4. Velocidades del husillo:
numero
gama de estándar
un mayor alcance
Rpm
rpm
12 12
45-2000
63-2800
12
Rss:
número
longitudinal y transversal
vertical
mm/min
mm/min
13
14-900
4-250
Rango de alimentación rápida:
longitudinal y transversal
vertical
mm/min
mm/min
2800
800
Motor principal:
salida
aceleración
Kw
rpm
4
1500/1800
Alimentación del motor
salida
acelerador
Kw
rpm
1.1
1500/1800
Dimensiones externas:
longitud
ancho
altura
mm
mm
mm
1760
1500
1900
1800
1800
1760
1500
Peso de la maquina con el equipo estándar Kg 1800 1900 1600
2.2. Plan de Mantenimiento Propuesto Diariamente
Limpieza
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo
Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas las virutas que hayan podido
ser dañinas y de los posibles charcos de líquidos refrigerantes.
Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona
de operación a través de ellas.
Refrigerante Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en caso
de que sea necesario.
Estado de elementos
Mantener en buen estado el elemento lumínico complementario, y si es
necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine
perfectamente la zona de operación.
Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado
por el uso.
Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas.
Detección de ruidos y vibraciones anormales
Fugas de aceite y líquido refrigerante
Comprobación del estado de herramienta.
Comprobación de niveles de aceite y refrigeración
Lubricación
En tornillos con dispositivos de plomo: engrase manual a dos entradas de
petróleo.
Lubricación del contrapunto: manual de lubricación a tres entradas.
Lubricación del husillo, alimentación, varilla y soporte de rodamientos:
aceitado manual a la superficie exterior de los ejes y una entrada de aceite.
Cambio de marcha: lubricación manual para los dientes de engranaje.
Eje de cambio de marcha: engrase manual a la entrada de aceite.
5. 2.3. Medidas de Seguridad
2.3.1. Riesgos Específicos
Proyección de partículas y líquidos a zonas oculares.
Contacto fortuito con herramientas de trabajo.
Caída de piezas.
Cargas suspendidas en caso de máquinas de gran capacidad.
2.3.2. EPP para la utilización
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de
trabajo.
Botas, debido a que existe la posibilidad de caída de piezas.
Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con herramientas de trabajo.
Protectores auditivos, en el caso que la emisión acústica sea mayor a 85 dB.
3.Taladro Vertical
3.1. Especificaciones Técnicas
TALADRO VERTICAL BOR 10-32
CODIGO: TALA-001
Max. diámetro de perforación 32mm
Max. eje de carrera 200mm
Distancia desde la superficie central del husillo a la superficie de la
columna
305mm
Max. distancia de la superficie del husillo a la superficie de la mesa 580mm
Distancia de la nariz del husillo a la placa base 1000mm
Cono del husillo Norse N° 3
Velocidad del husillo
Numero paso 10
Rango 63 – 2000 rpm
Husillo alimentador
Numero Step 3
Rango 0.1 – 0.3mm/rev
Área de trabajo de la placa base (W x L) 400x420mm
Área de trabajo de la mesa Φ 400mm
Max. atravesar de la tabla 530mm
Motor principal
Salida (4p/8p) 1.5/0.8kw
Revoluciones (4p/8p) 1380/690rpm
Motor de la bomba de refrigerante
Salida 0.185kw
Revoluciones 2830rpm
Dimensiones total
(largo x ancho x altura) 1060x530x1900
Peso de la maquina
Sin accesorios normales 640Kg
Con accesorios normales 677Kg
NOTA: Una capa de automóvil aplicada a la mesa y la columna, puede
ayudar a mantener la superficie limpia.
6. 3.2. Plan de Mantenimiento Propuesto Diariamente
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.
Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas las virutas que hayan podido ser
dañinas y de los posibles charcos de líquidos refrigerantes.
Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de que
sea necesario.
Limpiar las pastillas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona de
operación a través de ellas.
Mantener en buen estado el elemento lumínico complementario, y si es necesario
limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente la zona de
operación.
Verificar el estado de herramientas y sustituir las que se hayan deteriorado por el
uso.
Verificar el estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas.
3.3. Medidas de seguridad
3.3.1. Riesgos específicos
Proyección de partículas y líquidos refrigerantes a zonas oculares.
Contacto fortuitos con herramientas de trabajo.
Caída de piezas.
Cargas suspendidas en caso de máquinas de gran capacidad.
3.3.2. Sistema de protección
Se deberá disponer de protección envolvente en la zona de la
broca para proteger al operario de proyecciones de viruta y evitar
contactos fortuitos con la herramienta. Debe estar asociado a la
protección un interruptor de seguridad para certificar su existencia
durante el procesoproductivo. Una apertura de esta debe provocar
la parada del equipo, pero su colocación de esta en su posición
segura no debe rearmar el equipo.
Colocar un órgano de accionamiento que realiza las funciones de
paro-marcha e interruptor general. Este interruptor deberá estar
protegido contra el arranque automático, tras una caída de tensión
y su restablecimiento.
Debe tener una parada de emergencia.
Estos equipos deben poseer iluminación localizada. Normalmente
incorporan ya uno en la estructura del equipo. Esta debe ser
protegida contra impactos y en caso de utilizarse líquido
refrigerante (taladrina) deberá ser estancada.
3.3.3. EPP para la utilización
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el
ciclo de trabajo.
Botas, debido a que existe la posibilidad de caída de piezas.
Ropa de trabajo, para protegerse de enganchones con
herramientas de trabajo.
Protectores auditivos, en el caso que la emisión acústica sea
mayor a 85Db
7. 4.Sierra Eléctrica de Banco
4.1. Mantenimiento Diario
Desalojar las virutas generadas durante el proceso de trabajo.
Limpiar la zona adyacente a la máquina de todas la virutas que hayan podido ser
proyectas y de los posibles charcos de líquido refrigerante.
Verificar el estado del líquido refrigerante para proceder a su cambio en caso de
que sea necesario.
Limpiar las pantallas protectoras para tener una perfecta visibilidad de la zona
de operación a través de ellas.
Mantener en buen estado el elemento lumínico complementario, y si es
necesario limpiar su carcasa protectora exterior para que ilumine perfectamente
la zona de operación.
Verificar estado de la sierra y sustituir si se ha deteriorado por el uso.
Verificar estado de eslingas y ganchos utilizados para el traslado de piezas.
Engrase de los rodamientos de brazo.
4.2. Medidas de Seguridad
4.2.1. Riesgos Específicos
Golpes durante el movimiento automatizado.
Atrapamiento con órganos de accionamiento.
Caída de cinta de corte.
Rotura impulsiva de cinta de corte con proyección de la misma.
Proyección de partículas o líquido refrigerante.
Contacto con cinta en zona de operación.
Caídas de piezas.
4.2.2. Medidas de seguridad
En la zona de trabajo, la parte de la cinta no activa deberá estar protegida
mediante un resguardo regulable y de deberá señalar su uso.
El pupitre de mando donde se encuentran los órganos de accionamiento debe
estar lo suficientemente alejado de la zona de corte en los equipos de trabajo
automatizados para impedir que el operario pueda acceder a la misma durante
el inicio de trabajo.
Las maquinas manuales deberán tener mando sensitivo.
Todo el recorrido de la cinta deberá permanecer completamente protegido,
dejando tan solo al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario
para el corte. Este carenado debe ser lo suficientemente resistente para retener
los trozos de hoja en caso de rotura. Sería muy recomendable que estos ya que
son móviles dispusieran de algún interruptor de seguridad que certificaras la
existencia de los mismos durante el proceso productivo; la función principal de
este es evitar arranques intempestivos durante el cambio de sierra.
La zona de corte debe estar perfectamente iluminada, si es necesario se deber
disponer de iluminación complementaria.
Se debe tener una parada de emergencia accesible.
Si es posible deben poseer sistema de desconexión automática por rotura de
cinta (en las nuevas es obligatorio).
8. Si la máquina posee un sistema de alimentación automático, este debe ser
inaccesible durante su funcionamiento, para evitar riesgos por aplastamiento.
Normalmente deberemos proteger toda la zona mediante una protección
perimetral que permita alimentar el cargador de barras y recoger el material
cortado pero que impida el accesoal resto de equipo. Solos e habilitaran accesos
asociados a interruptores de seguridad.
Los sistemas automatizados se suelen carenar mediante un sistema
insonorizado para atenuar el alto nivel de presión acústica que emiten.
En las sierras alternativas se deberá proteger la zona de los órganos de
transmisión (biela y manivela) mediante resguardos fijos.
4.2.3. EPP necesarios para la utilización
Gafas, para protegerse de las proyecciones generadas durante el ciclo de
trabajo.
Botas debido a que existe la posibilidad de caída de piezas.
Ropa de trabajo para protegerse de enganchones con herramienta de trabajo.
Protectores auditivos en el caso de que la emisión acústica sea > 85 Db.