Este documento presenta información sobre diferentes métodos de manufactura. Resume los procesos de torno, taladro y fresadora, describiendo sus partes y funciones principales. También describe los procesos de fundición, mecanizado y ensamblaje convencionales, así como prensas excéntricas e hidráulicas utilizadas en la fabricación.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P Santiago Mariño
Escuela. 45 Sección: “S”
BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
Profesor: Alumno:
Alcidez Cádiz Truman Rodríguez 16.722.353

2. 1. MANUFACTURA. A continuación en la dirección mostrada al final de este párrafo se
muestra el sitio web relacionado con todo lo que tiene que ver con la manufactura, y que
por ende lleva por título principal manufactura moderna, para el cual nos interesa estudiar e
identificar de manera precisa el concepto de manufactura como tal. Entre otros conceptos y
razonamientos se encuentran el concepto de tecnología, modelo de producto, CIM
(Manufactura Integrada por computadora), sistemas modernos de manufactura. Todos los
conceptos son muy directos a la hora de explicarlos; de manera que el lector pueda recibir
la información rápida y precisa. Basándose algunos de ellos en las críticas y avances que
podrían aplicarse en la industria manufacturera a la hora de afianzar e incrementar la
producción, sea sistemática o no, de sus productos. Siendo la manufactura la macro
actividad que diseña de forma innata o empírica el sistema para dirigir, formular y en
muchos casos reformular los procesos y la manera de llevar a cabo las actividades de
producción de una empresa de cualquier carácter financiero, origen y actividad; aportando
objetividad a la hora de cumplir con sus metas trazadas, claridad para determinar posibles
fallas en cuanto a la ejecución de tareas asignadas o diarias, organización como por ejemplo
en cuanto a los puestos de trabajo para que no se excedan en la nómina, control absoluto de
sus procesos y adecuándose a la futuras tecnologías si así lo requiere.
Disponible en:
http://members.tripod.com/iua_informatica.ar/informatica_industrial/materiales/manufactur
a_moderna.htm
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIONES CONVENCIONALES.
A continuación entre la amplia gama de procesos metalúrgicos presentes en la descripción
citada; resaltan los procesos de fabricación más convencionales en la manufactura que
sirven de basa para la fabricación de algunos o todos los productos que ofrecen las
empresas fabricantes. Dentro de este proceso destacan las operaciones de procesamiento y
las operaciones de ensamblaje, en donde las operaciones de procesamiento requieren de la
fabricación de aleaciones a través de un proceso llamado fundición, que consiste unir dos o
más metales para luego ser vertidos en un molde hecho de cera, arena o hierro para formar
una pieza bajo requisitos establecidos y que tendrán variabilidad especifica siendo sometida
a diferentes terminologías. Otro de los procesos convencionales es el de mecanizado de
piezas por desprendimiento de material o capa superficial aplicando método o una
herramienta llamada torno que se encarga de extraer parte de la superficie de la pieza
(virutas) hasta obtener la forma deseada. Otro proceso el tratamiento térmico o
manipulación de sus partículas (granos equiaxiales) para definir su dureza, elongación,
maleabilidad y deformación plástica que a su vez tiene que ver también con el grado de
composición que de alguna u otra forma le otorgara al material características y

3. propiedades únicas. Y en cuanto a las operaciones de ensamblaje destacan la unión
permanente de piezas o estructuras la cual se ejecuta a través de soldadura térmica, fuerte,
blanda y pegado normal utilizando los diferentes técnicas de soldadura que existen en el
mercado; entre ellas se destacan soldadura de arco eléctrico, de arco sumergido, soldadura
de micro alambre y soldadura (TIG) tungsteno y gas inerte. Importante resaltar que el
ensamble mecánico se realiza por medio de sujetadores roscados y remaches
convencionales. Disponible en:http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/sistemas-de-
produccion-y-fabricacion/material-de-clase-1/TEMA-2.pdf
2. CONCEPTO, IDENTIFICACIÓN, DIFERENCIAS BASICAS Y ESPECIFICAS DE
LOS DISTINTOS MÉTODOS DE MANUFACTURA CONOCIDOS.
TORNO. Son máquinas herramientas que se han convertido desde su invención en una
técnica fundamental a la hora de darle forma a una pieza mediante el mecanizado giratorio
de cuchillas y por arranque de viruta, interviniendo en el proceso para su mejor desempeño
y acabado aceites y fluidos químicos para así conformar las dimensiones requeridas en la
pieza. Disponible en: http://es.slideshare.net/AdaLugo14/procesos-de-manufactura-
26911012
Entre las partes del torno se encuentran:
 Bancada: es el soporte del resto de la máquina y suele estar construido de fundición
gris moldeada en una sola pieza.
 Cabezal fijo: es una caja, situada en un lateral de la bancada donde se ajusta el eje
principal normalmente hueco al k se fija la pieza por medio de un plato y en u
interior van montados los engranajes y poleas k regulan la velocidad.
 Cabezal móvil: está situado sobre la bancada, al otro extremo del cabezal fijo y se
desliza por las quías de la bancada, pudiéndose anclar a la bancada por medio de
tornillos. Sirve de apoyo en el torneado de piezas de gran longitud, cuando es
insuficiente la sujeción con el plato.
 Carro principal: desliza sobre las guías de la bancada por medio de un sistema de
piñón-cremallera accionado manualmente con un volante y es el k suministra a la
herramienta los movimientos de avance y penetración. En él van montados el carro
transversal, k proporciona el movimiento de penetración a la herramienta, y el carro
portaherramientas, k se utiliza para la aproximación de ésta a la pieza a trabajar.

4.  -Caja de avances: está situada debajo del cabezal fijo y es una caja de cambio de
velocidades, k regula el giro del husillo de roscar.
 -Bandeja: está situada debajo de la zona de mecanizado y su misión es recoger la
viruta desprendida durante el mecanizado.
 -Cilindrado: consiste en la confección de superficies cilíndricas rectas de
revolución.
 -Refrentado: consiste en la obtención de una superficie plana perpendicular al eje de
giro de la pieza.
Disponible en: https://www.wikiteka.com/apuntes/mecanizados-torno-fresadora-
identificacion-de-roscas-1/
TALADRO. Es una máquina herramienta utilizada para elaborar orificios, a través de una
transmisión por poleas y engranajes, que dependerán del tipo de diámetro de la broca. Los
taladros se clasifican en de tipo banco, de tipo columna, radial y múltiple. son de fácil
manipulación, considerados dentro de las maquinas herramientas uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, debido a que es una de las

5. operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se es necesario en la mayoría de
componentes que se fabrican. Disponible en: http://html.rincondelvago.com/el-taladro.html
Cabezal o cuerpo del taladro, comprende el sistema principal de esta maquina,esta
compuesto por: Motor, Juego de poleas y el mandril.
motor: aporta la energía necesaria para dar movimiento a la polea.
Mandril: sostiene la herramienta (broca) para su funcionamiento.
Base: sostienen el peso de la maquina.
mesa: ajusta la distancia entre el material y la broca para determinados trabajos.
columna: soporte de la parte superior del motor (de ahí su nombre).
manivela de arrastre: desplaza la broca hacia el material este mecanismo se acciona de
forma manual.
interruptor: enciende y apaga la maquina
Disponible en: http://taladrodecolumna.blogspot.com/
FRESADORA. Es una máquina-herramienta que trabaja para dar cortes múltiples de forma
circular aplicando elementos adicionales, como por ejemplo fluidos a base de agua, arena
abrasiva que está compuesta por arcilla y vidrio, a la pieza que se le dará forma
permitiendo de esta forma la refrigeración o enfriamiento de la pieza que se está trabajando

6. o moldeando. Concluyendo en dos fases; la fresa es la que proporciona el movimiento y los
diferentes tipos de cuchillas proporcionan avance y penetración en la pieza en general. Las
fresadoras por lo general pueden realizar múltiples piezas y con características diferentes de
entre las cuales se encuentran con superficies planas, con roscas, con ranuras y con roscas
entre otras. A mayor número de ejes posea la fresadora, mayores posibilidades de
movimiento o mayor grados de libertad tendrá. Por esta razón el número de ejes en una
fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento, es decir, tendrá más
posibilidad de trabajar en los ejes del plano cartesiano (X, Y, Z). Clasificándose además
según su número de ejes que posea de entre los cuales se destacan las fresadoras de tres ejes
en donde la fresadora puede operar de forma vertical, horizontal y oblicuo, es decir, en los
tres planos del eje cartesiano. De cuatro ejes que puede trabajar o tratar una pieza no solo
en los tres ejes del plano cartesiano sino además trabajar de forma tridimensional , es decir,
en los cuatro lados de la pieza en sus tres ejes correspondientes y por ultimo de cinco ejes
que no solo posee las posibilidades de las de cuatro ejes si no también cuenta con dos
habilidades adicionales que la diferencian de las dos anteriores; primero controla el giro de
la pieza sobre dos de sus ejes y segundo permite el giro de la pieza sobre un eje horizontal
para que la herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje perpendicular al anterior.
Disponible en: https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/08/por-la-orientacion-del-eje-
de-giro/
Existe una gran cantidad de fresadoras por clasificar y definir pero para este caso podemos
clasificarlas en: según la orientación de eje de giro de la herramienta y según el número de
ejes que posea. En donde para el caso de las fresadoras según la orientación del eje de giro
se destacan las de tipo horizontal, verticales y universales. Las de tipo horizontal son
aquellas que poseen fresas cilíndricas que son ubicadas por el operador en un eje
horizontal. Este tipo se especializa en realizar ranuras y biselados, teniendo en su haber solo
una limitante en cuanto a la profundidad máxima que proporciona; debido a la diferencia
entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la
sujetan al eje porta fresas. En las verticales el eje del tornillo usado para darle movimiento a
las prensa de la fresa esta dispuesto verticalmente siendo a su vez perpendicular a la mesa
donde se trabaja. Existen dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo y
las fresadoras de torreta, las de tipo universal poseen un husillo para el acoplamiento de
ejes portaherramientas horizontales además de un cabezal que se acopla al mismo y que la
transforma en una de tipo vertical. También se destacan las especiales que varían según el
parámetro de fresado y las características o requerimientos para el trabajo a realizar, las
circulares que poseen una gran mesa circular que gira sobre su eje , por encima de la cual se
desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, las
copiadoras que poseen dos mesas sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar
sobre la que se coloca un modelo, las de pórtico que tienen un cabezal portaherramientas
vertical ubicado sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la

7. mesa, las de puente móvil que en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en
una estructura similar a un puente grúa Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de
grandes dimensiones, y las fresadoras de madera que utiliza una herramienta rotativa para
realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería
para realizar ranurados, como juntas de cola de machihembrados cajeados, como los
necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. En
cambio las fresadoras según el número de ejes está conformado por Fresadoras de tres,
cuatro y cinco ejes, este tipo de fresadoras mientras más ejes posean más capacidad de
alcance poseerán dentro del sistema cartesiano conocido. Disponible en:
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/66/
FRESADORA HORIZONTAL FRESADORA VERTICAL

8. FRESADORA UNIVERSAL
FRESADORA
COPIADORA

9. PRENSAS EXCÉNTRICAS E HIDRÁULICAS.
PRENSAS EXCÉNTRICAS. Se les llama excéntricas porque por medio de una, el
movimiento circular se transforma en uno rectilíneo. Este tipo de máquina herramienta
lleva en un árbol principal un sistema de freno que sirve para absorber la fuerza ejercida
cuando se produce el retroceso de este hasta el punto muerto y es uno de los trabajos al frio
más utilizados para realizar lo que se conoce como enchapado sobre laminas para crear
sobre estas figuras de diferentes diámetros y dimensiones mediante la perforación o
estampación que varían entre 10 toneladas métricas y 100 toneladas métricas; entre los
tipos de prensa se encuentran: las de cuello de cisne y las de dos montantes; en donde las de
cuello de cisne son catalogadas de esa manera debido a que poseen forma arqueada muy
similar a la de un cisne, aunque actualmente muy pocas maquinas poseen estas
características, la mayoría son un poco parecidas teniendo consigo el volante del lado
frontal o lateral; en cada una varia su fuerza según su punto de apoyo. Entre otros tipos de
prensas se encuentran las prensas de dos montantes trabajan de entre 50 y 300 toneladas
métricas y se caracterizan por poseer correderas de mayor longitud utilizadas
exclusivamente para embutición o embuticiones a cierta profundidad, de doble efecto su
rango es de entre 80 toneladas metricas y 200 toneladas metricas; este tipo de prensas
ostenta correderas que se desplazan sincronizadamenté pero con sentidos contrarios .Y las
de dos bielas independientes capaces de realizar dos fases sucesivas de estampado por ciclo
de trabajo. Disponible en: https://mantenim.files.wordpress.com/2008/01/prensas.pdf
PRENSA EXCENTRICA DE VOLANTE FRONTAL

10. PRENSA
EXCENTRICA
CUELLO DE CISNE
PRENSA
EXCENTRICICA
DE DOBLE
BIELA
PRENSAS HIDRÁULICAS. Es una máquina herramienta basada en el principio de pascal
y que tiene como finalidad fundamental deformar casi todo tipo de material, dependiendo
de su composición, e incluso cortarlo aplicando una carga que puede moldear ya sea en frio
o en trabajo en caliente. Estas se clasifican en: mecánicas e hidráulicas, por tipo de bastidor
y del tipo de acción. Disponible en:
file:///C:/Documents%20and%20Settings/usuario/Mis%20documentos/17.pdf