La empresa Montaje y Fabricación Brito C.A. se especializa en herrería y necesita establecer un plan de seguridad e higiene. El documento describe el proceso productivo de la empresa y los riesgos identificados. Se propone capacitar al personal, brindar un ambiente de trabajo seguro y establecer controles sobre los equipos de protección personal.

1. República Bolivariana de Venezuela
I.U.T Antonio José de Sucre
Barquisimeto- Edo Lara
Joel Arráez CI: 22.333.456
Curso: Planificación

2. Montaje y Fabricación Brito C.A
Es una empresa familiar fundada en 1994 en la ciudad de Barquisimeto, estado
Lara, desde sus inicios, esta, se especializo en la elaboración de Herrería de Obra,
Brindando a través de los años una excelente calidad de los trabajos y servicio a
todos sus clientes en herrería de obras, puertas, ventanas, rejas, portones,
protecciones de balcones, barandas, entrepisos, escaleras, cerramientos en hierro,
etc.
En la actualidad la empresa no cuenta con una plan de seguridad por lo que se
plantea la elaboración inmediata de mismo, que permita mejorar higiene y
seguridad en el trabajo y bridar un ambiente de trabajo adecuado y seguro
trayendo consigo el bienestar físico, mental y social del trabajador.

3. General
• Establecer un plan higiene y seguridad industrial para la
capacitación, prevención y control de los riesgos existentes
Específicos
• Capacitar al personal por medio de charlas informativas
• Brindar al trabajador un ambiente de trabajo seguro
• Establecer un control permanente de dotación e implementación
de EPP y EPC

4. La empresa Montaje y Fabricación Brito C.A se encuentra dividida por áreas de trabajo que
están comprendidas desde el área de recepción hasta el almacén, en su totalidad son 9 las
áreas donde se desempeña la jornada laboral.
Comienza desde el momento en que los distintos proveedores llevan la materia prima
(láminas de hierro, cabillas, tubos y otros materiales) al área de recepción donde
posteriormente es enviada al área de clasificación. Una vez seleccionado el material es
trasladado al área de cortes donde un equipo especializado lleva a cabo los cortes
establecidos por medio de maquinarias como: tronzadora, esmeriles, guillotinas y
dobladoras para luego enviar las piezas resultantes al área de armado, donde se lleva a
cabo el comúnmente llamado por los trabajadores pre-armado que nos es que la
presentación de las piezas unidas por pequeños puntos de soldadura para luego ser
dirigidas al área de soldadura, donde un grupo de personas capacitadas se encargan de
armar el producto completamente.

5. Siguiendo con el proceso de producción un grupo de trabajadores corrigen los detalles en los
productos utilizando herramientas como Mototul, limas y pulidoras para retirar la materia
restante en el mismo, aunado a esto el vice-presidente se encarga de la inspección final,
donde se verifica que no exista ningún detalle que desfavorezca a la empresa y al producto.
Finalmente los productos son enviados al área de pintura donde el encargado de este
departamento se destaca dándole el toque estético final y de buena presentación del
producto para ser dirigido hasta el almacén para su posterior venta.

6. Área de
Recepción
Clasificación del
material
Área de Cortes Área de Armado
Área de
Soldadura
Área de
Inspección Final
Área de
rectificado
Área de Pintura
Almacén

7. Riesgos físicos: ruido (puede generar estrés, fatiga y pérdida parcial o total de la
audición), vibraciones (generan dolores musculares, mareos, náuseas entre otros), falta
de iluminación (fatiga visual, fatiga mental, dolor ocular y lagrimeo), ventilación (fatigas
y cansancios, sudoración entre otros).
Riesgos químicos: polvos y humos (producen enfermedades en los pulmones como:
silicosis y neumoconiosis).
Riesgos biológicos: virus (gripe, resfriados, fiebre amarilla, entre otros).
Riesgos disergonómicos: esfuerzos excesivos, movimientos repetitivos, levantamientos
de cargas, malas posturas. pueden generar enfermedades como (síndrome del túnel del
carpo, lumbago profesional, trauma acumulativo, dedo del gatillo, entre otros).
Riesgos mecánicos: golpeado por, golpeado en contra y caída a un mismo nivel.
(diferentes lesiones).

8. 0039-2003 Calzado de seguridad (3 Revisión)
0187-1992 colores, símbolos y dimensiones para señales de seguridad (1 revisión)
0187-2003 Señales de Seguridad (2 revisión)
0761-1997 Guantes dieléctricos de goma. Requisitos (1 revisión)
0785-1977 Símbolos de soldadura
0799-1979 Soldadura y corte definiciones.
0815-1999 Cascos de seguridad para uso industrial
0871-1978 Protectores auditivos
0955-1976 Protectores oculares y faciales
1056-1-2002 Equipos de protección respiratoria. Parte1: sección y uso (2 revisión)
1056-3-2003 Equipos de protección respiratoria. Parte3: Respiradores purificadores de aire
(presión negativa) contra gases, vapores o ambos y su combinación con partículas.
Requisitos (2 revisión)
2237-1989 Ropa, equipos y dispositivos de protección personal selección de acuerdo al
riesgo ocupacional
2255-1991 Vibración ocupacional

9. Son equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora
para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o
su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a
tal fin.
• Protección de la Cabeza. El uso del casco es la mejor forma de proteger su
cabeza de lesiones severas causadas por objetos o escombros que se puedan
caer.
• Protección Visual y Facial: El protección Visual y Facial le ofrece al trabajador
seguridad contra partículas lanzadas al aire.
• Protección Auditiva: Las protectores de copa y los tapones para los oídos
son dos tipos básicos de equipos de protección personal para proteger su
audición.
• Protección de los Pies: Las lesiones en pies y piernas son frecuentes en
muchas industrias. La caída de objetos pesados puede dañar los pies y
especialmente los dedos; se puede estar expuesto también a quemaduras
por metales sometidos a altas temperaturas y corrosión por distinto tipo de
químicos

10. Las medidas de protección colectivas protegen a un grupo
de personas expuestas a un determinado riesgo, de forma
simultánea. No se aplican sobre el cuerpo. Ej. barandilla
(serán de materiales rígidos y resistentes y con una altura
mínima de 90 cm.) alrededor de un foso, resguardos de
maquinaria, etc.

11. La señalización de seguridad y salud, es un conjunto de estímulos que condicionan la
actuación de un individuo frente a circunstancias donde existan riesgos.
Todas las empresas e industrias en la actualidad, deben disponer de la correspondiente
señalización de seguridad para avisar, prohibir y/o recomendar los procedimientos a seguir y
para hacer de las instalaciones laborales, lugares más seguros para los trabajadores.
La ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo, establece que el
patrono debe notificar por escrito los riesgos a los que se expone el trabajador en su área y la
señalización de seguridad, funge como notificación de los riesgos existentes en el área.
Una adecuada señalización en las instalaciones de toda empresa además de, evitar un
accidente o cualquier otra situación indeseada, puede marcar la diferencia al momento de
una inspección de seguridad e higiene industrial, ya sea por parte del comité de salud y
seguridad laboral, por parte del INPSASEL
Es importante que toda empresa tenga en cuenta, la señalización de emergencia y
evacuación en caso de siniestros, de forma que se facilite y contribuya a asegurar la
integridad de las personas, los bienes y las instalaciones de la empresa.

12. • Se debe aplicar un sistema de rotación en los puestos de
trabajos para evitar los riesgos disergonómicas, ya que posee
un alto índice de probabilidad.
• Hacer un monitoreo constante que permita verificar la
utilización de equipos de protección personal en los puestos
de trabajo.
• Informar mediante charlas a los trabajadores de los riesgos a
los que se encuentran expuestos si no se hace uso correctos
de los equipos de protección personal.