Grasshopper es un plugin para Rhinoceros 3D que permite programar algoritmos generativos visualmente mediante componentes conectados. Los componentes tienen entradas y salidas que permiten transferir información como puntos, curvas y superficies. El curso avanzado enseña a crear estructuras anti-funiculares mediante el Generador y el Fabricador, herramientas que generan mallas tridimensionales y las convierten en sistemas de vigas y nudos para su fabricación.

1. 6
GRASSHOPPER
GRASSHOPPE es un lenguaje de programación visual desarrollado por David Rut-
ten en Robert McNell & Associates. Grasshopper es un plug-in que opera dentro
de la aplicación CAD Rhinoceros 3D. Los programas son creados arrastrando
componentes en el área de trabajo. Los componentes tienen entradas y salidas, las
salidas se conectan a las entradas de los componentes subsecuentes. Es utilizado
principalmente para programar algoritmos generativos.
La principal interfaz para el diseño de algoritmos en Grasshopper es el editor ba-
sado en nodos. La información va de componente en componente por medio de
cables que conectan salidas con entradas. La información puede ser también de-
finida de manera local como una constante, puede ser también importada desde
un documento existente de Rhino. La información es almacenada en parámetros,
mismos que pueden estar conectados o no a otros componentes.

2. 7

3. 8

4. 9

5. 10
GRASSHOPPER
AVANZADO
Tras la magnifica experiencia de descubrir Grasshoper, y sus “mágicas ven-
tajas” en el curso de inicio, el curso avanzado da un giro de 180º, para en-
frentarnos al reto de crear una estructura de carácter “anti-funicular”1
con un
generador y un fabricador, creados por el Profesor Pablo Delgado Ramos.
Con estas herramientas; el reto es crear una estructura propia, con la que
hacer una maqueta, participar en el proyecto de corte y montaje de una es-
tructura para las gradas posteriores de la universidad.
punto de la estructura está comprimido.
DAVID PÉREZ LÓPEZ

6. 11
EL GENRADOR:
Se divide en dos partes concatena-
das consecutivamente.
La primera permite la introduc-
ción de un superficie, median-
te puntos o formas, también se
introducen los puntos de apoyo
que pueden ser los mismos de la
superficie u otros fuera,dentro
de ella incluso en el plano Z,
posteriormente la superficie es
subdividida y triangulada, estas
subdivisiones pueden ser modi-
ficadas en número en cualquier
momento del proceso. Tras la
subdivisión se añaden a cada uno
de los encuentros de ésta unas
circunferencias cuyo radio puede
ser también manejado según nos
convenga. Mediante el motor de
física Kangaroo (aplicación den-
tro de grasshopper), se genera un
empaquetamiento de los círculos,
algo parecido a lo que ocurre en
una bolsa de naranjas, consiguién-
dose a si la mejor optimización de
la triangulación de la superficie.
La segunda parte es la conversión
de la superficie en una malla tridi-
mensional mediante el mismo mo-
tor de física Kangaroo, que aplica
a la superficie el empuje contrario
de la fuerza de la gravedad, aun
que como todo en grasshopper
ese empuje puede ser modifica-
do según la necesidad, por este
fuerza, la superficie se eleva en el
espacio, siendo frenada únicamen-
te por los puntos de apoyo, así se
crea una maya que no sufre flec-
tores, dado que reparte el peso por
toda su superficie.
Cuan pequeña se le habría hecho
a Gaudí Barcelona con esta herra-
minta.

7. 12
EL FABRICADOR:
Es un complejo sistema que transforma la
maya 3D en un sistema de vigas y nudos.
Tomando las direcciones de la triangula-
ción, genera bigas longitudinales, que se
une entre ellas mediante un nudo circular,
tras esta confluencia de bigas y nudos, los
nudos restan su espacio a las bigas y vice-
versa, produciéndose así en ambas partes
las maclas de unión entre ambas, se genera
también un taladro en los nudos por el que
posterior mente servirá para introducir un
tornillo que con una turerca atará todos
los elementos del encuentro. Lógicamen-
te, como estamos en grasshoper, todo ese
proceso puede ser controlado manipulando
el radio de los nudos, la profundidad de las
maclas, la tolerancia, el canto y espesor de
biga... bien por la forma de la malla que que
genera situaciones de unión diferentes pero
que necesitan una soloción global, o por
estética.
Por otra parte del proceso, se genera el con-
torno de cada biga y nudos, proyectándolo
en el palano X,Y para poder esportarlos
después como archivos dxf, para su lectura
en maquinaria de corte laser, o C.N.C, ade-
más de todo esto numerna todas las piezas
para facilitar su montaje.

8. 14
EL MODELO REAL