Neumática La neumática es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elástico y por tanto, al aplicarle una fuerza, se comprime, mantiene esta compresión y devolverá la energía acumulada cuando se le permita expandirse, según la ley de los gases ideales.
Magnitudes empleadas en neumática: PRESION = Fuerza ejercida/Superficie  P=N/m 2 CAUDAL= Volumen del fluido/tiempo Q=m 3 /s (Equivalencias: 1bar=1atm=1kp/cm 2 =10 5 Pa)
Elementos de un circuito mecánico Conversor: Compresor Acumulador: Depósito Elementos de protección: Secador y filtros Elementos de control: Válvulas Receptor: Cilindros y motores
Producción de aire comprimido  Para poder utilizar el aire comprimido, primero es necesaria su producción y su purificación, para lo cual son necesarios los mecanismos que empleando una fuente de energía, normalmente  electricidad, producimos aire a una presión superior a la atmosférica, para las utilidades que luego consideremos. En una instalación neumática la máquina principal es el compresor.  El compresor utiliza aire, gases o vapores para ejercer una influencia sobre sus condiciones de presión. Se puede utilizar de dos formas: Como elemento de mando y control, permitiendo que se abran o cierren determinadas puertas Como energía motriz, haciendo girar un motor neumático o mover unas pinzas neumáticas.
Para la producción del aire necesitaremos: COMPRESORES:  son máquinas destinadas a elevar la presión del aire que aspiran de la atmósfera Los compresores alternativos de pistones son los más utilizados  y para su funcionamiento se necesita de una energía externa. Existen dos tipos -De pistón monofásico: cuando el pistón realiza una sola fase de comprensión (la acción de compresión la ejecuta una sola cara del pistón).  -Bifásico, de doble efecto o reciprocante: cuando el pistón realiza doble compresión (la acción de compresión la  realizan ambas caras del pistón).  Se usan refrigeradores para su mantenimiento  REFRIGERADORES: Enfrían el aire  de los compresores hasta los 25ºC. Se Condensa un 75% del agua que contiene que se deposita en la parte inferior. Este agua circula por unos tubos rodeados por el aire que se va a refrigerar.
ACUMULADOR : Suministra el aire comprimido conseguido en los refrigeradores. Controla al compresor con el fin de mantener siempre la misma presión. Consta de manómetros y válvulas de seguridad. FILTRO:  Detiene todas las impurezas del aire. ACUMULADOR:
REGULADOR DE PRESIÓN : Mantiene  a la misma presión todo el aire de salida. Consta de una membrana en la que actuan  el aire de entrada y un muelle regulado por un tornillo. Cuando la consumición es baja, la presion aumenta, desplazando la membra-  na e impidiendo el paso del aire. 6.  LUBRICADOR : mezcla el aire con el aceite, aumentando así la vida y el rendimiento que  evita la oxidación. Cuando entra el aire y se mezcla con el aceite,  cae en forma de gotas que son pulverizadas y  transportadas por el aire de salida.
Redes de distribución
Válvulas neumáticas  Los mandos neumáticos están constituidos por elementos de señalización, elementos de mando y un aporte de trabajo. Los elementos de señalización y mando modulan las fases de trabajo de los elementos de trabajo y se denominan  válvulas . Los sistemas neumáticos e hidráulicos están constituidos por: Elementos de información  Órganos de mando  Elementos de trabajo  Para el tratamiento de la información y órganos de mando es preciso emplear aparatos que controlen y dirijan el  flujo  de forma preestablecida, lo que obliga a disponer de una serie de elementos que efectúen las funciones deseadas relativas al control y dirección del flujo del aire comprimido. En los principios del  automatismo , los elementos reseñados se mandan manual o mecánicamente. Cuando por necesidades de trabajo se precisaba efectuar el mando a distancia, se utilizaban elementos de comando por émbolo neumático (servo). Actualmente, además de los mandos manuales para la actuación de estos elementos, se emplean para el comando procedimientos servo-neumáticos y electro-neumáticos que efectúan en casi su totalidad el tratamiento de la información y de la amplificación de señales. La gran evolución de la neumática y la hidráulica ha hecho, a su vez, evolucionar los procesos para el tratamiento y amplificación de señales, y por tanto, hoy en día se dispone de una gama muy extensa de válvulas y distribuidores que nos permiten elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades. Hay veces que el comando se realiza neumáticamente o hidráulicamente y otras nos obliga a recurrir a la  electricidad  por razones diversas, sobre todo cuando las distancias son importantes y no existen circunstancias adversas. Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones: Distribuir el fluido  Regular caudal  Regular presión  Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por una bomba hidráulica o almacenado en un depósito. En lenguaje internacional, el término  válvula  o  distribuidor  es el término general de todos los tipos tales como válvulas de corredera, de bola, de asiento, grifos, etc. Esta es la definición de la norma DIN/ISO 1219 conforme a una recomendación del CETOP (Comité Européen des Transmissions Oléohydrauliques et Pneumatiques). Según su función las válvulas se subdividen en 5 grupos: Válvulas de vías o distribuidoras  Válvulas de bloqueo  Válvulas de presión  Válvulas de caudal  Válvulas de cierre
Circuitos neumáticos   Hay cuatro tipos de circuitos neumáticos: Manuales  Semiautomáticos  Automáticos  Lógicos

Presentac..

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    Neumática La neumáticaes la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elástico y por tanto, al aplicarle una fuerza, se comprime, mantiene esta compresión y devolverá la energía acumulada cuando se le permita expandirse, según la ley de los gases ideales.
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    Magnitudes empleadas enneumática: PRESION = Fuerza ejercida/Superficie P=N/m 2 CAUDAL= Volumen del fluido/tiempo Q=m 3 /s (Equivalencias: 1bar=1atm=1kp/cm 2 =10 5 Pa)
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    Elementos de uncircuito mecánico Conversor: Compresor Acumulador: Depósito Elementos de protección: Secador y filtros Elementos de control: Válvulas Receptor: Cilindros y motores
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    Producción de airecomprimido Para poder utilizar el aire comprimido, primero es necesaria su producción y su purificación, para lo cual son necesarios los mecanismos que empleando una fuente de energía, normalmente electricidad, producimos aire a una presión superior a la atmosférica, para las utilidades que luego consideremos. En una instalación neumática la máquina principal es el compresor. El compresor utiliza aire, gases o vapores para ejercer una influencia sobre sus condiciones de presión. Se puede utilizar de dos formas: Como elemento de mando y control, permitiendo que se abran o cierren determinadas puertas Como energía motriz, haciendo girar un motor neumático o mover unas pinzas neumáticas.
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    Para la produccióndel aire necesitaremos: COMPRESORES: son máquinas destinadas a elevar la presión del aire que aspiran de la atmósfera Los compresores alternativos de pistones son los más utilizados y para su funcionamiento se necesita de una energía externa. Existen dos tipos -De pistón monofásico: cuando el pistón realiza una sola fase de comprensión (la acción de compresión la ejecuta una sola cara del pistón). -Bifásico, de doble efecto o reciprocante: cuando el pistón realiza doble compresión (la acción de compresión la  realizan ambas caras del pistón). Se usan refrigeradores para su mantenimiento REFRIGERADORES: Enfrían el aire de los compresores hasta los 25ºC. Se Condensa un 75% del agua que contiene que se deposita en la parte inferior. Este agua circula por unos tubos rodeados por el aire que se va a refrigerar.
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    ACUMULADOR : Suministrael aire comprimido conseguido en los refrigeradores. Controla al compresor con el fin de mantener siempre la misma presión. Consta de manómetros y válvulas de seguridad. FILTRO: Detiene todas las impurezas del aire. ACUMULADOR:
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    REGULADOR DE PRESIÓN: Mantiene a la misma presión todo el aire de salida. Consta de una membrana en la que actuan el aire de entrada y un muelle regulado por un tornillo. Cuando la consumición es baja, la presion aumenta, desplazando la membra- na e impidiendo el paso del aire. 6. LUBRICADOR : mezcla el aire con el aceite, aumentando así la vida y el rendimiento que evita la oxidación. Cuando entra el aire y se mezcla con el aceite, cae en forma de gotas que son pulverizadas y transportadas por el aire de salida.
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    Válvulas neumáticas Los mandos neumáticos están constituidos por elementos de señalización, elementos de mando y un aporte de trabajo. Los elementos de señalización y mando modulan las fases de trabajo de los elementos de trabajo y se denominan válvulas . Los sistemas neumáticos e hidráulicos están constituidos por: Elementos de información Órganos de mando Elementos de trabajo Para el tratamiento de la información y órganos de mando es preciso emplear aparatos que controlen y dirijan el flujo de forma preestablecida, lo que obliga a disponer de una serie de elementos que efectúen las funciones deseadas relativas al control y dirección del flujo del aire comprimido. En los principios del automatismo , los elementos reseñados se mandan manual o mecánicamente. Cuando por necesidades de trabajo se precisaba efectuar el mando a distancia, se utilizaban elementos de comando por émbolo neumático (servo). Actualmente, además de los mandos manuales para la actuación de estos elementos, se emplean para el comando procedimientos servo-neumáticos y electro-neumáticos que efectúan en casi su totalidad el tratamiento de la información y de la amplificación de señales. La gran evolución de la neumática y la hidráulica ha hecho, a su vez, evolucionar los procesos para el tratamiento y amplificación de señales, y por tanto, hoy en día se dispone de una gama muy extensa de válvulas y distribuidores que nos permiten elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades. Hay veces que el comando se realiza neumáticamente o hidráulicamente y otras nos obliga a recurrir a la electricidad por razones diversas, sobre todo cuando las distancias son importantes y no existen circunstancias adversas. Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones: Distribuir el fluido Regular caudal Regular presión Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por una bomba hidráulica o almacenado en un depósito. En lenguaje internacional, el término válvula o distribuidor es el término general de todos los tipos tales como válvulas de corredera, de bola, de asiento, grifos, etc. Esta es la definición de la norma DIN/ISO 1219 conforme a una recomendación del CETOP (Comité Européen des Transmissions Oléohydrauliques et Pneumatiques). Según su función las válvulas se subdividen en 5 grupos: Válvulas de vías o distribuidoras Válvulas de bloqueo Válvulas de presión Válvulas de caudal Válvulas de cierre
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    Circuitos neumáticos Hay cuatro tipos de circuitos neumáticos: Manuales Semiautomáticos Automáticos Lógicos