Conociendo la finalidad de las pruebas Eléctricas a los transformadores de potencia.

1. Las pruebas dieléctricas de diagnostico a los transformadores de
potencia son muy importantes debido a que ofrecen una serie de
indicadores acerca de las condiciones internas en que se encuentra
el transformador de potencia, desde el sistema de aislamiento, las
condiciones de los arrollados, del núcleo, cambiadores de toma, etc.
Cuando los resultados de las pruebas de factor de potencia hechas al
sistema aislante excedan los valores límites establecidos por las
normas y fabricantes de transformadores de potencia es necesario
tomar acciones correctivas como el tratamiento de aceite y el secado
de la parte activa, el primero si la humedad reside principalmente en
el aceite y el segundo si la mayor parte de la humedad se encuentra
en el aislamiento solido del transformador.

4. DESCRIPCIÓN: El diagnostico se ha fundamentado en la determinación de la resistencia de aislamiento junto con la medición
de la rigidez dieléctrica del aceite.
PRUEBAS: El conjunto de pruebas eléctricas, físicas y químicas que se
deben realizar al sistema de aislamiento son las correspondientes al
aceite dieléctrico NTC 1465 – ASTM D3487 – IEC 60296, al
aislamiento solido y adicionales.
PRUEBAS DE AISLAMIENTO SOLIDO:
- Prueba de resistencia de asilamiento (NTC 836
– ANSI C57.12.00)
- Prueba de factor de potencia del aislamiento
(ASTM D924)
PRUEBAS AL ACEITE DIELÉCTRICO (NTC 1465 – ASTM D3487 –
IEC 60296)
PRUEBAS ADICIONALES
PRUEBA NORMAS
PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
NTC 471 – ANSI C57.12.90
RIGIDEZ DIELÉCTRICA ASTM D877 - D1816
IEC 60335-1;
IEC 60598-1
PRUEBA DE NÚCLEO A TIERRA NTC 836 – ANSI
C57.12.00
NUMERO DE
NEUTRALIZACIÓN
ASTM D974
IEC 62021-1;
IEC 62021-2
ANÁLISIS DE GASES IEEE C57.104 – IEC 60599
TENSIÓN INTERFACIAL
ASTM D971 –
D2285
EN 14210
PRUEBA DE RESISTENCIA DC DE DEVANADOS
NTC 375 – ANSI C57.12.90
COLOR ASTM D1500 ISO 2049
PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN NTC
1031 – ANSI C57.12.90
CONTENIDO DE AGUA ASTM D1533 IEC 60814
PRUEBA DE TOMOGRAFÍA INFRARROJA ISO
18434 – 1:2008
DENSIDAD RELATIVA
ASTM D1298
ASTM D4052
ISO 3675
FACTOR DE POTENCIA ASTM D924
INSPECCIÓN VISUAL ASTM D1524

6. En el caso particular de los transformadores potencia, el
diagnóstico ha estado fundamentado en el cambio del aceite
dieléctrico junto con la medición de la rigidez dieléctrica.
De igual forma, el análisis de gases generados en el interior del
transformador mediante cromatografía de gases disueltos en
aceite se ha constituido en una herramienta más a la hora de
monitorear el estado en que se encuentran los equipos
eléctricos, como los transformadores, sin necesidad de
retirarlos de operación.

7.  Se aplican las siguientes técnicas:

 A) Prueba de cromatografía: Esta prueba consiste en estudiar y
analizar los parámetros internos que arroja el aceite del equipo.
 B) Factor de potencia
 C) Corriente de excitación
 D) Relación de transformación
 E) Resistencia de devanado
 Continuidad
 F) Temporización y mediciones dinámicas
 G) Análisis en respuesta de frecuencia de barrido
 H) Análisis de gases disueltos
 I) Rigidez dieléctrica del aceite.
 J) Factor de potencia del aceite.
 K) Cambio de aceite de los transformadores de potencia
 L) También se le realiza mantenimiento a los cambiadores de
toma, transformador de tensión y corriente, similar a lo
mencionado anteriormente.

8.  El tipo de mantenimiento de este interruptor consiste en verificar que las
empacaduras de los polos que conforman dicho equipo, no presente fuga
entre los polos, conexiones y válvulas de conexiones. También se aplican
diversas pruebas que son:
 *Detector de Sf6
 *Prueba de sincronismo
 *Prueba de contacto
 *Prueba de Medición de aislamiento.
 INTERRUPTOR COMPACTO DE SF6

9.  Interruptor neumático: Se realizan mantenimiento a motor compresor,
electroválvula y sistema de tuberías que conforman el sistema de aire
del compresor, así mismo al sistema de mecanismo del interruptor.
 Aplicando mantenimiento al interruptor neumático B 305

10. Se aplica lubricación en seccionadores manuales cuando son tripolares, de igual
manera se corrigen puntos calientes o fogonazos entre los polos cuando se
producen en la apertura y cierre de los seccionadores.
APLICANDO MANTENIMIENTO CORRECTIVO A SECCIONADOR TRIPOLAR.

11.  Sistema de lavado: Se aplica a todo lo que está conformado por porcelana, a
los aisladores del lado de barra y el lado de línea que contengan cadenas de
aisladores, de igual forma a interruptores y seccionadores.

12. INFORME DE EVALUACIÓN DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO EN LA
CORPORACIÓN ELÉCTRICA NACIONAL S.A (CORPOELEC)
Realizado por:
Ing Eric Clark