Las cuchillas desconectadoras son dispositivos mecánicos que permiten interrumpir o restablecer la continuidad de un circuito eléctrico de forma segura. Se clasifican según su construcción, montaje, mecanismo de operación y aguante mecánico y eléctrico. Requieren pruebas de prototipo, rutina y campo para verificar su correcto diseño, fabricación e instalación. Su mantenimiento implica actividades preventivas e inspecciones periódicas.

2. E scuela S uperior de I ngeniería M ecánica y E léctrica

5. Casiano Alanis Alberto Boleta: 2009301558

6. Sánchez Contreras Christian Boleta: 2009301214

7. Rodríguez Ramírez Gabriel

8. Equipo 4

9. Grupo: 5EV2

10. Profesor: Francisco J. Palacios de la O

12. maniobra capaces de interrumpir o restablecer la continuidad de un circuito sin carga.

14. Su empleo es nece sario, ya que nos permite el aislamiento físico de una parte de la instalación, para dar seguridad a la misma, sus equipos y al personal encargado de dar mantenimiento. Normalmente van asociadas a ambos lados de un interruptor y también, en algunos esquemas, se emplean para poder conectar un circuito a una barra de transferencia.

17. • Por el tipo de montaje

18. • Por el tipo de mecanismo de

19. operación

20. • Por el número de mecanismos de

21. operación

22. • Por su aguante mecánico y eléctrico.

27. Tuerca sin fin

29. Operación con pértiga, se utilizan en media tensión,principalmente para el transformador de Servicios Propios y transformadores de Potencial. • Tripolares Para Subestaciones deTransmisión.

31. 1. Por su aguante mecánico

32. Clase M 0. Aguante mecánico hasta 1000 operaciones

33. secuenciales.

34. Clase M 1. Aguante mecánico extendido de hasta 2000

35. operaciones secuenciales.

36. Clase M 2. Aguante mecánico extendido de hasta 10 000 operaciones secuenciales.

38. Clase E0. Para aplicaciones en sistemas de T& D.

39. Clase E1. Para capacidad de Corto Circuito.

40. Clase E2. Similar al de Clase E1, pero con mínimo

41. mantenimiento.2. Por su interrupción en puesta a tierra

42. Clase E0. Para aplicaciones en sistemas de T& D.

43. Clase E1. Para capacidad de Corto Circuito.

44. Clase E2. Similar al de Clase E1, pero con mínimo

45. mantenimiento.

47. • Niveles nominales de aislamiento

48. • Tensión nominal de aguante de corta duración

49. • Tensión nominal de aguante al impulso por maniobra

50. • Tensión nominal de aguante al impulso por rayo

51. • Frecuencia nominal

52. • Corriente nominal

53. • Corriente nominal de aguante de corta duración

54. • Distancia de fuga mínima a tierra, unitaria

55. • Distancia de fuga mínima a tierra, total

57. • IEC establece como condiciones normales:

58. • Temperatura máxima de 40 °C

59. • Temperatura promedio en 24 horas de 35 °C

60. • Temperatura mínima: -10, -25 y -40 °C

61. • IEC establece como condiciones especiales:

62. • Rango de -50 °C a 40 °C

63. • Rango de -5 °C a 50 °C para zonas cálidas

64. • CFE establece:

65. • Rango de -25 °C a 55 °C (punto 6.2 de CFE V4200- 12)

67. IEC establece como condición normal una altitud de 1000 msnm y como condición especial una altitud mayor de 1000 msnm.

68. altitud de 2500 msnm y como condición

69. especial una altitud mayor de 2500 msnm.

71. IEC establece como condición normal los Niveles I y II.IEC establece como condición especial losNiveles III y IV. CFE incluye losniveles II,III y como caso especial el nivel IV.

73. IEC y CFE establecen como condición normal una velocidd de viento de hasta 34 m/s ó 122 km/h.

74. Valores superiores se especificarán como condición especial.

75. CFE emplea el mapa de zonaficacion de velocidades Regionales de Viento en la República Mexicana.

77. CFE estable los niveles de clasificacion sismica con base en la siguiente tabla y el Mapa de Regionalización Sísmica de la República Mexicana.

80. • Conectores Terminales

81. • Placas de Conexión a Tierra de las Cuchillas Desconectadoras

82. • Manivela de Operación Manual

83. • Anillos Equipotenciales

84. • Accesorios para Maniobras

85. • Gabinete de Control

87. • IEC 60694 Common specifications for high- voltage

88. switchgear and controlgear standards

89. • IEC 62271- 102 High- voltage switchgear and control

90. gear- Part 102: Alternating current disconnectors andearthing switches

92. desconectadoras es:

93. CFE V4200- 12 CUCHILLAS DESCONECTADORAS EN AIRE DE

94. 72,5 A 420 KV CON ACCIONAMIENTO CONTROLADO

96. • Pruebas de rutina

97. • Pruebas de campo

99. 1. Pruebas dieléctricas

100. 2. Prueba de radio interferencia (RIV)

101. 3. Prueba resistencia del circuito principal

102. 4. Prueba de Elevación de temperatura

103. 5. Prueba de corriente de aguante de cortocircuito (pico y corta duración)

105. 7. Prueba de hermeticidad

106. 8. Prueba de compatibilidad electromecánica (EMC)

107. 9. Prueba de funcionamiento en corto circuito de cuchillas en puesta a tierra

108. 10. Prueba de rigidez mecánica

109. 11. Prueba de zona de contacto

110. 12. Prueba de funcionamiento con limites de temperatura

111. 13. Prueba sísmica

112. 14. Prueba de bus con carga

114. 1. Pruebas dieléctricas al circuito principal

115. 2. Pruebas dieléctricas a circuitos auxiliares y de control

116. 3. Medición de resistencia del circuito principal

117. 4. Prueba de hermeticidad

118. 5. Inspección visual

119. 6. Prueba de operación mecánica

120. 7. Medición de tiempos de operación.

122. Su propósito es verificar la correcta instalación y funcionamiento del equipo. Se efectúan a cada uno de los equipos que se instalan.

123. Pruebas Eléctricas Verificación y operación de sistemas,

124. accesorios y dispositivos

125. 1. Resistencia de aislamiento

126. 2. Resistencia de contactos

127. 3. Factor de potencia (pérdidas en mW)

129. 2. Montaje adecuado y nivelación;

130. 3. Verificación del mecanismo de operación manual y motorizado en su caso;

131. 4. Condiciones del estado general del equipo (inspección visual);

132. 5. Colocación y revisión de nomenclatura asignada al equipo;e aislamiento al cableado.

134. 7. Limpieza general;

135. 8. Alimentación de CA y CD;

136. 9. Sellado de gabinetes;

137. 10. Verificación del sistema de calefacción;

138. 11. Verificación general de conexiones

139. (apriete de tornillería, zapatas y cables);

140. 12. Pruebas d

142. a) Mantenimiento preventivo, incluyendo:

143. • Actividades de carácter preventivo como:

144. inspección y pruebas.

145. • Trabajos menores como: limpieza, lubricación, verificación de ajustes, etc.

147. • El desmantelamiento y/ o cambio de partes de los principales componentes

148. • Trabajos de reparación por daños ocurridos en operación.

150. En el caso de la CFE, los lotes de partes de repuesto están definidos en el Punto 14 de la Especificación CFE V4200- 12.

152. • AREVA

153. • SIEMENS

154. • VATECH

155. • ENERGOMEX