El documento trata sobre el mantenimiento de la picadora de caña de azúcar en el Ingenio Pichichi. La aplicación de técnicas como el Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMFE) y los diferentes tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) permitirá controlar mejor los equipos de producción, obtener una mayor calidad en los productos y una mayor eficiencia en los procesos. Esto se logrará identificando oportunamente el modo de falla para tomar acciones preventivas y predictivas de inmediato.

1. TRABAJO FINAL
207101_89
INTEGRANTES
MAURICIO PATIÑO
SANDRA MILENA MARTINEZ
JONATHAN REALPE PARRA
ANA MARIA GUZMAN CASTRO
KAROL VIVIANA QUINTERO LOSADA
TUTOR: NIDIA RINCON
MAYO DEL 2015

2. El ingenio Pichichi es una empresa dedicada a
la fabricación y comercialización de productos
derivados de la caña de azúcar, que garantiza a
sus clientes productos de excelente calidad

3. EQUIPO CRITICO
El equipo crítico es la Picadora, la picadora realiza la función de
picar la caña, este proceso inicia cuando la caña es sometida a un
proceso de preparación que consiste en picar la caña facilitando la
extracción del jugo en los molinos. El conductor de caña recibe la
caña picada y la transporta hacia el primer molino

4. AMFE
Análisis de modo y efecto de Falla
Nos permitirá
conocer los efectos
de modo de falla
antes de que
deteriore la picadora
y genere una
desviación de la
norma de calidad

5. TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE APLICAREMOS
PICADORA CAÑA DE AZUCAR
Correctivo
Preventivo
Prediactivo

7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
“mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una
falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la
existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los
encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo
dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el
momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las
siguientes características:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo
que se aprovecha las horas ociosas de la planta.

8. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos
específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta

9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo
tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del
mantenimiento deben conocer la problemática del mismo, es decir, que
tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollar las
labores de mantenimiento.

10. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento,
bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en
forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una
planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico
de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores
(informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los
logros, aciertos, y también errores

11. COSTOS
ACCIONES CORRECTIVAS
MANO DE OBRA CANT. COSTO
Desmontaje del Eje 4 Hr $ 400.000
Limpieza del Eje 2 Hr $ 200.000
Lubricación del Eje 0.5 Hr $ 50.000
Drenar el tanque 1 Hr $ 100.000
Aplicar refrigerante al tanque 0.5 Hr $ 50.000
Arreglar el motor 6 Hr $ 600.000
TOTAL MANO DE OBRA $ 1.400.000
MATERIALES CANT. COSTO
Agua desmineralizada 5 lt $ 120.000
Aceite 1 gl $ 120.000
Refrigerante del motor 3000 cc $ 150.000
Manguera para drenar 1 und $ 200.000
Imprevistos $ 300.000
TOTAL MATERIALES $ 890.000
EQUIPOS NECESARIOS CANT. COSTO
Bomba 1 und $ 700.000
Ejes Picadora 2 und $ 1.500.000
Motor Picadora 1 und $ 15.000.000
TOTAL EQUIPO $ 17.200.000
TOTAL COSTO ACCIONES CORRECTIVAS $ 19.490.000

13. L A AP L I C AC I Ó N D E E S TA H E R R AM I E N TA E N L A E M P R E S A
I N G E N I O P I C H I C H I S E R Á M UY I M P O R TAN T E YA Q U E
P ER M I T I R Á T E N E R M AY O R C O N T R O L S O B R E L O S E Q U I P O S
D E P R O D UC C I Ó N O B T E N I E N D O D E E S TA M A N E R A M AY O R E S
B E NE F I C I O S E N C U AN TO A L A C AL I D AD D E L P R O D U C TO Y
M AY O R E F I C I E N C I A E N L O S P R O C E S O S .
P E R M I T I É N D O N O S D E E S TA M AN E R A T E N E R U N P L AN D E
M AN T E N I M I E N TO C O N S TAN T E E N E L Q U E L O G R AR E M O S
I D E N T I F I C AR D E M AN E R A O P O R T U N A E L M O D O D E FAL L O
TO M AN D O AC C I O N E S P RE V E N T IVAS Y P R E D I C T I VAS D E
I N M E D I ATO .
APLICACIÓN