TECNOLÓGICO VICENTE FIERRO MANTENIMIENTO VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Ronald Fiallos
Electricidad
TECNOLOGICO
VICENTE FIERRO

2. Tener y conservar en condiciones
seguras de uso cualquier utensilio,
dispositivo, herramienta, sistema,
equipo o maquinaria. ¿Cómo sabemos
cuando algún objeto reúne estas
condiciones? Mediante, son 4 tipos de
mantenimiento:

3. Este mantenimiento también es
denominado “mantenimiento reactivo”,
tiene lugar luego que ocurre una falla o
avería, es decir, solo actuará cuando se
presenta un error en el sistema. En este
caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se
tendrá que esperar hasta que se presente
el desperfecto para recién tomar

4. *Si el equipo esta preparado la intervención en
el fallo es rápida y la reposición en la
mayoría de los casos será con el mínimo
tiempo.
*un grupo de operarios competentes será
suficiente, por lo tanto el costo de mano de
obra será mínimo, será más prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que
la capacidad de análisis o de estudio del tipo
de problema que se produzca.
*Es rentable en equipos que no intervienen de
manera instantánea en la producción, donde

5. Se producen paradas y daños
imprevisibles en la producción que
afectan a la planificación de manera
incontrolada.
Se Suele producir una baja calidad en
las reparaciones debido a la rapidez en
la intervención, y a la prioridad de
reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que produce un
hábito a trabajar defectuosamente,
sensación de insatisfacción e
impotencia, ya que este tipo de
intervenciones a menudo generan otras

6. Es denominado “mantenimiento
planificado”, tiene lugar antes de que
ocurra una falla o avería, se efectúa
bajo condiciones controladas sin la
existencia de algún error en el sistema.
se realiza a razón de la experiencia y
pericia del personal a cargo, los cuales
son los encargados de determinar el
momento necesario para llevar a cabo
dicho procedimiento; el fabricante
también puede estipular el momento

7. *Se hace correctamente, exige un conocimiento
de las máquinas y un tratamiento de los
históricos que ayudará en gran medida a
controlar la maquinaria e instalaciones.
*El cuidado periódico con lleva un estudio
óptimo de conservación con la que es
indispensable una aplicación eficaz para
contribuir a un correcto sistema de calidad y
a la mejora de los continuos.
*Reducción del correctivo representará una
reducción de costos de producción y un
aumento de la disponibilidad, esto posibilita
una planificación de los trabajos del
departamento de mantenimiento, así como
una previsión de los recambios

8. *Representa una inversión inicial en
infraestructura y mano de obra. El desarrollo de
planes de mantenimiento se debe realizar por
técnicos especializados.
*Si no se hace un correcto análisis del nivel de
mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el
costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales
en la disponibilidad.
*Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el
tiempo produce falta de motivación en el personal,
por lo que se deberán crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo
que genere satisfacción y compromiso, la
implicación de los operarios de preventivo es
indispensable para el éxito del plan.

9. *Se lleva a cabo siguiente un programa
previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir, y las actividades a
realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios “a la mano”.
*Cuenta con una fecha programada, además
de un tiempo de inicio y de terminación
preestablecido y aprobado por la directiva de
la empresa.
*Esta destinado a un área en particular y a
ciertos equipos específicamente. Aunque
también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.
*Permite a la empresa contar con un historial
de todos los equipos, además brinda la

10. Consiste en determinar en todo instante la
condición técnica (mecánica y eléctrica) real de
la máquina examinada, mientras esta se
encuentre en pleno funcionamiento, para ello se
hace uso de un programa sistemático de
mediciones de los parámetros más importantes
del equipo. El sustento tecnológico de este
mantenimiento consiste en la aplicaciones de
algoritmos matemáticos agregados a las
operaciones de diagnóstico, que juntos pueden
brindar información referente a las condiciones
del equipo. Tiene como objetivo disminuir las
paradas por mantenimientos preventivos, y de
esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere

11. *La intervención en el
equipo o cambio de un
elemento.
*Nos obliga a dominar el
proceso y a tener
unos datos técnicos, que
nos comprometerá con
un metodo cientifico de
trabajo riguroso y objetivo.

12. *La implantación de un sistema de este
tipo requiere una inversión inicial
importante, los equipos y los analizadores
de vibraciones tienen un costo elevado. De
la misma manera se debe destinar un
personal a realizar la lectura periódica de
datos.
*Se debe tener un personal que sea capaz de
interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones en base a
ellos, trabajo que requiere un conocimiento
técnico elevado de la APLICACIÓN

13. * Analizadores de Fourier (para análisis
de vibraciones)
* Endoscopia (para poder ver lugares
ocultos)
* Ensayos no destructivos (a través de
líquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografías, partículas magnéticas,
entre otros)
* Termo visión (detección de condiciones
a través del calor desplegado)
* Medición de parámetros de operación
(viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presión, temperatura, etc.)

14. *Este mantenimiento tiene como fundamento los
principios de solidaridad, colaboración, iniciativa
propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal
que todos los involucrados directa o indirectamente
en la gestión del mantenimiento deben conocer la
problemática del mantenimiento, es decir, que tanto
técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben
estar concientes de las actividades que se llevan a
acabo para desarrollas las labores de mantenimiento.
*Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores
(informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de
las actividades, los logros, aciertos, y también
errores.

15. *Al integrar a toda la organización en
los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final más
enriquecido y participativo.
*El concepto está unido con la idea de
calidad total y mejora continua.

16. *Se requiere un cambio de cultura general,
para que tenga éxito este cambio, no puede
ser introducido por imposición, requiere el
convencimiento por parte de todos los
componentes de la organización de que es un
beneficio para todos.
*La inversión en formación y cambios
generales en la organización es costosa. El
proceso de implementación requiere de varios
años.