1) El documento discute estrategias para mejorar la confiabilidad y reducir los costos a través del mantenimiento. 2) Sugiere acciones como identificar puntos críticos, desafiar paradigmas existentes, buscar causas raíz, mejorar la cooperación entre operaciones y mantenimiento, y generar informes e indicadores de desempeño. 3) El objetivo general es integrar mejor las funciones a través del mantenimiento para lograr altos niveles de confiabilidad y bajos costos de producción.

1. Lourival Augusto Tavares Consultor en Ingeniería de Mantenimiento MANTENIMIENTO FUNCIÓN ESTRATÉGICA

2. Tradicionalmente, el costo de mano de obra siem -pre tuvo participación relevante en la composi-ción de los costos de producción. Mientras, con la modernización y automatización de los procesos, el trabajo manual pasó a ser rem-plazado por las maquinas y robots. Así, el costo directo de mano de obra , fue, en gran parte sustituido por costos indirectos de depreci-ación y mantenimiento que, en consecuencia pa-só a ser una de las funciones mas estratégicas de las empresas. Gestão Estratégica de Custos José Herandez; Luis Martins; Rogério Guedes - Editora Atlas - 2001 Composición de costos

3. Por lo tanto las acciones internas y externas que buscan mejorar el mantenimiento en las empre-sas puede ser uno de las mas importantes claves para el éxito o fracaso de las empresas. Al decir acciones externas estamos nos refiriendo a integración corporativa desde el momento de adquisición hasta el momento de la venta de los equipos incluyendo las acciones de motivación y satisfacción del personal propio y tercerizado. Como sugerencias de proacción para mejoría de la confiabilidad y reducción de costos a través del mantenimiento indicamos. Composición de costos

4. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción.

5. Metodología desarrollada en inicio de los años 70 donde se identifica la restricción de un proceso productivo o de servicio en el cual se debe actuar para aumentar las ganancias de la empresa. La restricción puede ser de naturaleza interna que reduce la capacidad de producir o externa que reduce la capacidad de vender. TOC - Teoría de las restricciones Además puede ser un proceso, un sistema, un equipo, una persona, un método, un procedimi-ento etc. Siempre que eliminada una restricción, aparece otra que debe ser identificada, analizada e igual-mente eliminada.

6. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 1) Identificación de los puntos de restricción. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS

7. Tiempo Curva del conocimiento PROPUESTAS; IDEAS; PROBLEMAS; METODOS ...  c 1  t 1  c 2  t 2  c 3  t 3

8. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 1) Identificación de los puntos de restricción. 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS

9. Explotó un transformador (Falla Funcional) ¿Por qué? Efectos electromecánicos en el enrrollamiento y núcleo ¿Por qué? Pérdida de rigidez dieléctrica del aceite ¿Por qué? Contaminación del aceite aislante ¿Por qué? Pérdida de estanquidad ¿Por qué? Rompimiento del sello - CAUSA RAIZ Ejemplo: PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS

10. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 1) Identificación de los puntos de restricción. 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS

11. Cada vez mas el éxito de una compañía se debe, en gran parte, a la buena coopera-ción entre clientes y provee-dores. La gestión dinámica del man - tenimiento involucra adminis - tración de las interfaces con otras divisiones corporativas La coordinación de la planificación de la producción, de la estrategia de mantenimiento, de la adquisición de repuestos, de la programación de servicios y del flujo de informaciones entre estos subsistemas, elimina el conflicto de metas . Alta confiabilidad y bajo costo de producción, son metas que pueden ser alcanzadas solamente cuando toda corporación trabaja integrada . VIDEO

12. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 1) Identificación de los puntos de restricción. 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS

13. www.copiman.org Conceptos

14. Conceptos Tablas

15. DATOS TECNICOS CATASTRO DE EQUIPO ” FAMILIA”: EQUIPO: FABRICANTE: TIPO/MODELO: ORIGEN FABR.: PROVEEDOR: ALMACENAJE: REFERENCIAS: PLANOS: MEDIDAS: Largo: Peso: Ancho: Alto: PLANTA : CD.EQ.: UBICACION: N o IDENTIF.: SISTEMA OPERACIONAL: CLASE: COSTO: INICIO OPERACION: #1 COMPRESOR DE AIRE CA .MS .01 MAUSA S.A P/25-10-S PIRACICABA - BR ENGIN S.A. PRENDIDO PARA CALENTAMIENTO .01 .CA 153 829 MANUALES: MS-2Y41/90 (A5/E4) y MS-3J74/89 (A3/E1) MS-3789-R3 (A2/G3) y MS-3801-R2 (A2/G2) 1350 mm 700 mm 800 mm 390 kg FABRICA DE SAN JOSE SJ SJ .G2 GALPON 2 - JUNTO TURBINAS .AC .B AIRE COMPRIMIDO B US$ 3,820.00 22/07/92 CAPACIDAD DE COMPRESION: 25 PIES3/MIN FRECUENCIA DEL MOTOR (Hz): 60 MODELO MOTOR: 34-ZT3 POTENCIA DEL MOTOR (HP): TENSION DEL MOTOR (V): 380 10 TOMA Y COMPRESION DEL AIRE: HECHA POR DOS PISTONES NUMERO DE POLOS DEL MOTOR: 4 Conceptos Tablas Catastro

16. Conceptos Tablas Catastro Integración con Materiales, con Patrimonio y con Archivo Técnico

17. REPUESTOS MATERIAL APLICADO A EQUIPO Nombre del Repuesto Proveedor Cód. Empresa Cód. Proveedor COMPRESOR DE AIRE WORTHINGTON ALTERNATIVO HB8X9 1 CILINDRO, 1 ETAPA, PRESION DE SERVICIO 80/100 PSI, CAPACIDAD 5.4 M/MIN, CONSTRUCCION HORIZONTAL, DOBLE EFECTO, 75 RPM, REFRIGERADO A AGUA, ACCIONAMIENTO POR MOTOR DE INDUCCION ARNO E-180, 440VCA, 60HZ, 40CV, 1760 RPM OPERACION MASTER CONTROL 20, 15A, 110V WORTHINGTON CO. RP 180 WORTHINGTON CO. 7-4-2 DOBLE ENG. CO. N7430A TEXAS INSTR. INC. SN740 ANILLO DE COMPRESION WORTHINGTON S.A. BR-7421 CA.56.10 ANILLO EMBOLO REGULADOR WORTHINGTON S.A. BR-7429 CA.56.41 BIELA EN 2 PARTES WORTHINGTON S.A. BR-1888 CA.01.55 BOBINA P/VV.SOLENOIDE 317A AUTOMATIC SWITCH 27-762-18 CA.01.55 BOBINA P/VV.SOLENOIDE 8210 AUTOMATIC SWITCH 96-619-18 CA.1882 CIRCUITO INTEGRADO SIEMENS AG FLH131 EO.7036 Conceptos Tablas Catastro

18. COMPRESOR - MECANICA C01 COMPRESOR - MECAN. SEMESTRAL CA5 105015 - TALLERES PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO EQUIPO: PLANTA : UBICACION: SIST. OPERAC.: CLASE: N o : TABLAS COMPLEMENTARIAS: COMPONENTE: ACTIVIDAD: SECTOR: INSTR. DE MANTENIMIENTO: REC. DE SEGURIDAD: REGISTRO MEDICIONES: CENTRO DE COSTO: PERIOD.: 1a. SEMANA: LIM. EJEC.: semanas CRITICIDAD: semanas MATERIAL: CANTIDAD: CANTIDAD: REC.HUM: CANTIDAD: CANTIDAD: MAQ./HER.: CANTIDAD: CANTIDAD: CA .01 SJ G2 AC B FABRICA DE SAN JOSE GALPON 2 - JUNTO TURBINAS AIRE COMPRIMIDO B 3,829 COMPRESOR DE AIRE #1 ROTOR Y CARCAZA RC PREV.SISTEMATICO S MECANICO MC SEMESTRAL SM 09/1999 EQUIPO NEUMATICO ENM 2 12 RODAMIENTO AUTO.COMP. 1289624502 1 pz ACEITE MARBRAX TR32 7734681001 1 lt MECANICO NIVEL 1 M1 1 MECANICO MAESTRO M3 1 MEDIDOR DE LUCES ML 1 TORQUIMETRO TQ 1 Conceptos Tablas Catastro Programación Integración con Operaciones

19. ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS - OTP Consecutivo/Año: Equipo: N o : Ubicación: Actividad: Periodicidad: Sector: Precauciones Seguridad: Maq. y Herr. Componente Servicio Ej. OCURRENCIAS Planta: Fecha de Emisión: Efecto Causa Acción Compl. Posic. Efecto Causa Acción Compl. Posic. Efecto Causa Acción Compl. Posic. Evaluación del servicio por: ________________ Evaluación: Fecha: __/__/__ 20/01/02 FABRICA DE SAN JORGE BOMBA DE AGUA DE ABASTECIMIENTO 10101 SECCION 1 - SERVICIOS PREV. SISTEMATICA TRIMESTRAL MECANICO Desconectar alimentación eléctrica y colocar letrero de aviso Trabar las partes rotativas utilizando pasador de traba o palanca Kit de llaves Med. luces Rotor y Carcaza Examinar reten acop, pistones,mueles y filtros. Reg. Med. Inspeccionar carcaza por corrosión o falla metálicas P00998/02 Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos

20. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 1) Identificación de los puntos de restricción. 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 6) Generar los informes adecuados, efectuar sus aná-lisis y actuar de forma adecuada.

21. INDICES Media Media Anos 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 10 a CMFT - Costo de Mantenimiento p/ Factur. CMIV - Costo de Mantenimiento p/Inmoviliz. CRPS - Costo Relativo de Personal Propio CRMT - Costo Relativo de Material CRCT - Costo Relativo de Contratación CROT - Otros Costos Relativos DISP - Disponibilidad de Equipos IMEQ - Edad Media Equipos (Anos) MTMS - Materiales - Movim. stock (meses) TBMC - Trabajo en Mantenimiento Corretiva TBPT - Trabajo en Man. Prevent. p/Tiempo TBPE - Trabajo en Man. Prevent. p/ Estado OAPM - Otras Actividades Personal de Manut. PSPT - Personal Mantenimiento / Total PSCT - Personal Contratado / Total PSCP - Personal Contratado / Propio PSSS - Relación Supervisores / Supervisión. PSTO - Personal - Movimentación - Turn Over PSSP - Personal Nivel Superior / Pes. Manut. PSQL - Personal Calificado / Personal Manut. PSNQ - Personal No Calificado / Pes. Man. PSTR - Personal en Treinamento OGCT - Organización - Mantenimiento Centr.. OGDC - Organización - Mantenimiento Desc.. OGMS - Organización - Mantenimiento Mixto TFAC - Tasa de Frecuencia de Accidentes TGAC - Tasa de Gravedad de Accidentes 7,7 6,8 6,9 7,0 6,6 5,1 4,5 4,5 3,6 4,5 4,3 5,6 4,4 3,6 5,6 4,8 3,8 3,4 3,1 3,3 3,3 3,3 3,8 3,4 60,3 41,7 46,6 49,6 39,1 38,8 33,5 36,3 33,4 34,4 34,0 40,7 35,1 29,2 32,4 31,2 32,9 27,1 34,1 33,0 29,7 28,4 29,4 31,9 30,8 31,1 7,6 12,6 13,0 10,9 12,2 19,2 20,2 17,0 20,2 26,6 25,3 16,8 21,4 3,0 13,4 9,1 6,6 15,0 8,0 13,2 17,1 10,8 9,7 8,9 10,4 11,3 85,3 91,0 87,3 92,8 85,8 89,3 91,4 89,5 89,0 89,0 13,5 15,8 14,5 15,0 16,0 18,0 16,4 15,6 16,0 10,0 9,3 10,1 8,1 4,7 3,8 4,0 3,8 6,7 4,1 45,6 35,9 33,7 39,4 25,1 31,1 29,2 26,4 27,3 28,1 30,0 32,0 28,7 37,3 36,9 35,6 35,4 35,7 39,3 28,7 30,4 37,1 35,7 35,5 35,2 34,4 3,4 5,8 11,3 10,3 19,2 16,5 16,2 19,3 16,1 18,9 17,8 14,1 17,4 13,7 21,5 19,4 14,9 13,7 13,1 24,7 24,0 19,5 17,4 16,8 18,1 19,2 20,7 19,4 16,5 20,2 32,3 15,2 12,6 19,9 19,7 20,7 28,7 20,5 19,5 5,5 4,6 5,3 5,9 7,2 6,5 8,4 6,4 9,9 7,5 8,9 26,5 27,2 18,7 40,6 50,3 30,7 32,2 38,9 34,4 33,3 37,9 7,1 26,3 17,2 5,8 8,2 7,0 8,4 8,7 7,8 7,9 6,5 11,1 7,7 4,3 5,0 3,3 2,7 2,8 2,5 2,5 2,3 3,2 2,7 4,1 20,2 14,5 5,4 7,6 6,2 7,7 7,6 7,5 7,6 7,2 8,7 7,3 72,5 73,7 72,4 85,0 60,9 46,2 75,1 74,7 65,2 67,7 55,5 68,1 64,1 6,0 6,1 13,2 10,1 33,6 47,4 17,3 17,6 30,7 24,5 32,4 21,7 28,3 1,6 2,7 0,6 2,5 2,4 3,1 3,4 2,9 3,3 2,8 2,3 3,0 25,4 36,7 42,5 38,6 40,6 37,5 45,8 43,0 35,2 36,6 42,5 38,6 40,1 33,3 43,5 26,4 28,2 23,8 22,0 13,0 15,6 25,4 27,7 21,6 25,5 20,9 41,2 19,9 31,1 33,1 38,7 40,6 41,2 41,4 39,4 33,7 36,2 36,0 38,7 30,1 54,9 35,6 33,7 17,2 22,0 20,2 28,5 22,0 14,7 629,7 520,7 620,1 524,8 190,8 291,1 318,0 217,8 301,2 169,6 Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos Indices

22. Costo de Mantenimiento por Facturación 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 % 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MEDIA (10 anos) = 4,3 Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos Indices

23. 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 60% 10% 5% DIAGRAMA DE PARETO Equipo A Equipo B Equipo C Equipo E Otros Equipo F Equipo D Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos Indices Análisis

24. Fin de Vida Suciedad Defecto en la Unión Unión Desajustada Sobrecarga Error de Operación Mal Contacto Rodamiento Defectuoso Sobrecarga Rodamiento Defectuoso Sobrecarga QUEMA ROTURA VIBRACIÓN DIAGRAMA DE ISHIKAWA (Diagrama Espina de Pescado / Diagrama de Causa y Efecto) OCURRÊNCIAS EN LA BOMBA DE AGUA DE SERVICIO #1 VACIAMIENTO CALENTAMIENTO RUIDO Muele Flojo Sobrecarga Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos Indices Análisis

25. INFORME DE CONSULTA DESCRIPCIÓN DEL ITEM Identificación N o de la OT Fecha de Emisión HISTORIAL BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N00022/01 11/01/01 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 3 1335 N00117/01 17/01/01 BOMBA DE ALCOHOL 1 2856 N00125/01 18/01/01 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 2 1334 N02116/01 13/03/01 BOMBA DE ALCOHOL 3 2858 N04859/01 22/06/01 BOMBA DE ALCOHOL 1 2856 N05128/01 09/07/01 BOMBA DE ALCOHOL 2 2857 N05140/01 10/07/01 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N04863/01 23/06/01 Efecto: Causa: Prioridad: Solicitante: Responsable: Fecha Ejecución: Gastos Material: Gastos M.Obra: Hombres Horas: Pérdida Producción: BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N04863/01 23/06/01 RUIDO ANORMAL MUELE CEPILLO FLOJO NORMAL ANA LUCIA JORGE BLANCO 28/06/01 $ 15.00 $ 383.00 1.8 $ - Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos Indices Análisis Consultas

26. Efecto 1 Efecto 2 Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6 Causa 7 Causa 8 Causa 9 Causa 10 ............... Causa n .............. Efecto 4 Efecto 3 Efecto n X X X X X X X X X X X X CUADRO DE DECISIONES Ejemplo de composición del cuadro de decisiones. Equipo X X X X X X Efecto 6 Efecto 5 X X X X X X X X X X Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos Indices Análisis Consultas

27. INFORMES GESTION ESTRATEGICO EJECUTIVO OPERACIONAL Conceptos Tablas Catastro Programación Recolección de datos Indices Análisis Consultas Gestión

28. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 1) Identificación de los puntos de restricción. 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 6) Generar los informes adecuados, efectuar sus aná-lisis y actuar de forma adecuada. 7) Aplicar técnica de tiempos y movimientos para o-ptimizar productividad.

29. En un taller de autos con 900 m 2 de área con 20 me-cánicos y alta demanda de servicios, el supervisor observó que su personal perdía mucho tiempo alargo del día para tomar agua (5%) pues solo había un bebedero, buscar y guardar herramientas en el pañol (12%) y buscar repuestos en la bodega (13%). Para mejorar la productividad de su personal, mandó instalar dos nuevos bebederos equidistantes reduci-endo esa pérdida de tiempo para 2%, repartió las her-ramientas en paneles en cinco puntos del taller, redu-ciendo esta pérdida de tiempo para 4% y creó una se-gunda bodega aprovechando la mano de obra del que manejava el pañol, reduciendo esta pérdida de tiempo para 5%. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS

30. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 1) Identificación de los puntos de restricción. 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 6) Generar los informes adecuados, efectuar sus aná-lisis y actuar de forma adecuada. 7) Aplicar técnica de tiempos y movimientos para o-ptimizar productividad. 8) Aplicar técnica adecuada de evaluación de costos.

31. Identificar los principales procesos existentes; 1) Identificar las principales actividades existentes en cada proceso; 2) Obtener los costos y los recursos asociados a cada acti-vidad (costo/actividad); 3) Identificar las actividades que no agregan valor al pro-ceso (actividades secundarias); 4) Evaluar la influencia de las actividades secundarias en el proceso, o sea, identificar si pueden ser eliminadas o re-ducidas; 5) Identificar los direccionadores de costos, que son pará-metros para la adecuada apropiación. 6) La técnica ABC (“ Activity Based Costing”) de evaluación de costos desarrollada por Kaplan y Coper está compuesta de 6 etapas: PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS

32. GRACIAS POR SU ATENCION Lourival Augusto Tavares Rua Grajaú 139 - Rio de Janeiro - Brasil - 20561-140 Email: l.tavares@mandic.com.br Tel: 55-21-22685289 Fax: 55-21-22084035 Cel. 55-21-91440681