Este documento presenta una sesión introductoria sobre el concepto y proceso de mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es el conjunto de actividades para conservar los activos físicos en óptimas condiciones de funcionamiento, maximizando la disponibilidad y rendimiento. Define el mantenimiento industrial y describe su evolución histórica. Explica los términos, funciones, objetivos y consecuencias de una deficiente gestión del mantenimiento. Finalmente, define la gestión del mantenimiento como la planificación, organización, dirección y control de activ

1. Sesión N0 01:
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTO DEL
MANTENIMIENTO
Docente: Ing. José Francisco Subilete Huarcaya

2. VIDEO MOTIVACIONAL.
1er Video: Cambia tus palabras y cambiará tu mundo

3. 2do Video: Se como el lápiz

4. TEMARIO:
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO.
2. CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

5. 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO.

6. 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO.
Es el conjunto de actividades técnicas y
administrativas cuya finalidad es conservar
o restituir el activo físico (equipos e
instalaciones) a las condiciones que le
permitan desarrollar su función(buscando la
más alta disponibilidad),con el máximo
rendimiento y al menor costo.

7. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Es el conjunto de técnicas destinadas a
conservar equipos e instalaciones
industriales, durante el mayor tiempo
posible (buscando la más alta
disponibilidad) y con el máximo rendimiento.
Son las técnicas que aseguran la correcta
utilización de edificios e instalaciones y
el continuo funcionamiento de la maquinaria
productiva.

8. Antes de los Años 50 correctivo
reactivo
Periodo 60s a 80s enfocado en
Producción, mantenimiento preventivo,
Sistemas de planificación y control
de información
Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y
monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad
AMEF Análisis de Modo de Falla y sus Efectos, LCC Análisis de Costo
de Ciclo de Vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos
Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,
Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua
Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.

9. TERMINOLOGÍA
• MANTENIMIENTO: Acciones
necesarias para
conservar un activo
físico de modo que
permanezca en una
condición funcional.
• DEFECTO: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que
NO impide su
funcionamiento.
• FALLA O AVERÍA:
Ocurrencia en maquinaria
o equipos que impide su
funcionamiento.

10. 1.1 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.
- Mantener los equipos e
instalaciones en condiciones
optimas y seguras.
- Efectuar el control del
estado de los equipos, así
como su disponibilidad.
- Pronosticar repuestos
necesarios con los datos
históricos.
- Instalaciones y montajes de
equipos.
- Gestión de almacén y bodegas.
- Gestión ambiental.
- Proveer herramientas y
equipos de protección
personal.

11. ANÁLISIS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
PROCESO DE MANTENIMIENTO
INFRAESTRUCTURA MANO DE OBRA
- Planes
- Programas
- Procedimientos
- Instrucciones.
- Supervisión.
- Control de calidad.
- Auditorias internas.
DISPONIBILIDAD
CONFIABILIDAD
PRODUCTIVIDAD
Inspecciones
Programadas
Averiadas
MAQUINAS
- Repuestos
- Materiales
- Herramientas
- Capacitación
- Entrenamiento
- Serv. terceros
- Evaluación de riesgos
- Análisis de falla
- Reportes e índices
RESTRICCIONES
- Presupuesto
- Programación, tiempo disponible
- Normas de seguridad
- Entorno
- Medio ambiente
1.2 PROCESO DE MANTENIMIENTO.
Es el conjunto de tareas de mantenimiento realizadas por
personal capacitado (usuario) para mantener la funcionalidad
del equipo o sistema durante su vida útil.

12. 1.3 OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO.
Es el conjunto de tareas de mantenimiento realizadas
por personal capacitado (usuario) para mantener la
funcionalidad del equipo o sistema durante su vida
útil.
A. Preservar el activo fijo productivo, alargando su
vida económica, reduciendo su depreciación física y
prolongando el momento de su renovación.
B. Evitar las paradas imprevistas de la producción.
C. Eliminar las mermas y productos defectuosos,
preservando la calidad del proceso.
D. Eliminar los daños consecuenciales de las averías de
las maquinas y en su sistema, en el proceso de
transformación y en el personal que la opera.
E. Eliminar los altos costos de las reparaciones
ocasionadas por las averías.

13. F. Reducir los altos costos de los excesivos inventarios,
especialmente en repuestos, suministros y materiales
generales y la incidencia de la inmovilización de
capital, haciendo la función logística mas eficiente.
G. Reducir los costos de servicios de terceros, haciendo
uso eficiente del escaso y valioso recurso humano
propio.
H. Reducir los costos de energía por pérdidas en los
sistemas o en el mal uso operativo de las máquinas.
I. Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus
máquinas en apoyo del proceso productivo.

14. 1.4 CONSECUENCIA DE UNA DEFICIENTE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO.
A. Excesivas paralizaciones.
B. Muchas emergencias.
C. Falta de programa de reemplazo de equipos.
D. Deficiente talleres y equipos.
E. Falta de medición de desempeños.
F. Desequilibrio entre producción y mantenimiento.
G. Inadecuada capacitación.
H. Desmotivación del personal.
I. Falta de control de costos.
J. Falta de control de almacén.
K. Etc.

15. 3er Video: Instalación de Mantenimiento de Iberia

16. 4to Video: Como se fabrica un coche

17. 2. CONCEPTO DEL MANTENIMIENTO

18. 2.1.GESTIÓN DE MANTENIMIENTO.
LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TIENE COMO FIN
PLANIFICAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR
LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA OBTENER Y
CONSERVAR UN APROPIADO COSTO DEL CICLO DE
VIDA DE LOS ACTIVOS Y UNAS VENTAJAS
COMPETITIVAS ADECUADAS, TRATANDO DE
ASEGURAR LA COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA
PARA QUE LOGRE SUS OBJETIVOS.

19. 5to Video: Gestión de mantenimiento de Planta Cementera