Gestión de la innovación tecnológica y factores competitivos

GT-701 La Innovación
Tecnológica y su
Gestión: Semana 2
ASIGNATURA: GT-701 La Innovación Tecnológica y su Gestión. Universidad De San Pedro Sula – USAP – Luis Lorenzo Rivera Sevilla, M.A.E – M.A.I
Copyright number:FJV0-DCPA-1AXT-BTT6

Contenido y Desarrollo
Viernes 01-julio-2016
1- Exposiciones Grupales por 5pts. Extra sobre el modelo de
GESTIÓN desarrollado tras lo aprendido en la semana 1,
- Grupo #2 – 20min + 10min preguntas y respuestas.
2- Receso de 30min.
3- Factores del Entorno que inciden en el desempeño empresarial y
social.
- Enlistar los factores endémicos de nuestro entorno que inciden en
el desempeño empresarial y social.
- “Análisis Estructural de Mercados”. Las cinco fuerzas competitivas
de Michael Porter.
- Análisis FODA sobre la innovación en nuestro medio vs. Resto del
mundo. Actividad grupal con reporte/presentación y exposición del
tema. (Puede ser orientado a la empresa en la que labore)
(Actividad evaluativa 20pts). Aplique lo aprendido de Semanas
1 y 2 para presentarlo en semana 3, el viernes 08-julio-2016.
4- Dinámica de Grupo.
- Proyección social mundial hacia el futuro. ¿Depende de la
innovación tecnológica la evolución humana? Discusión sobre los
tipos de civilizaciones y la escala de Kardashev. Actividad grupal
no evaluativa, orientada a que los alumnos proyecten el rumbo de
la sociedad mundial actual en términos de correlación entre
innovación tecnológica y evolución humana. (Raza, Idioma,
Moneda, Gobierno, Religión, etc.)
Sábado 02-julio-2016
1- Exposiciones Grupales por 20pts. Análisis, documentación y exposición
sobre sitio web http://www.dei.gob.hn/website/index.php?lang=es (Antes
DEI, ahora SAR)
2- Receso de 30min.
3- Mejora continua y herramientas.
- Las 5 fases de la metodología de Six Sigma.
- Cost Technology Optimization.
- Value added & Value Engineering.
- Diagramas de Flujo.
- DFMEA/PFMEA.
- Mapeo de la Cadena De Valor (VSM)
- Ingeniería de procesos y sistemas. (Se mueve a semana 3)
- Ingeniería Inversa y benchmarking. (Se mueve a semana 3)
1pt.
Revisaré vuestros perfiles de Linkedin
y conectaré con vosotros. C/U Deberá
enviarme su link a mi email.

¡Iniciamos!
Grupo # 2
Desarrolle su Modelo de Gestión.
Preséntelo y Explíquelo.
20 min. + 10 min. de Preguntas y Respuestas.
Valor de 5pts.

¡Iniciamos!
Grupo # 1
Desarrolle su Modelo de Gestión.
Preséntelo y Explíquelo.
Valor de 5pts.

¡Receso!
30 min. Por Favor

Factores del Entorno que inciden
en el desempeño empresarial y
social.

RAE ENTORNO◉ Ambiente, lo que rodea.
◉ Conjunto de características que definen el lugar y la forma de ejecución de una
aplicación.

RAE EMPRESA◉ Unidad de organización dedicada a actividades industriales, mercantiles o de
prestación de servicios con fines lucrativos.

RAE SOCIEDAD◉ Conjunto de personas, pueblos o naciones que conviven bajo normas comunes.
◉ Agrupación natural o pactada de personas, organizada para cooperar en la
consecución de determinados fines.
◉ Agrupación comercial de carácter legal que cuenta con un capital inicial formado con
las aportaciones de sus miembros.

NUESTRO MUNDO
Honduras

LOS FACTORES ENDÉMICOS DE NUESTRO ENTORNO
QUE INCIDEN EN EL DESEMPEÑO EMPRESARIAL Y
SOCIAL EN HONDURAS
SOCIALES POLÍTICOS ECONÓMICOS

SOCIALES
• Inestabilidad.
• Corrupción.
• Analfabetismo.
• Delincuencia.
• Desempleo.
• NINI’s.
• Familia.
• Dependencia Cultural.
• Fuga de Cerebros.
SOCIAL EN HONDURAS

SOCIAL EN HONDURAS
POLÍTICOS
• Inestabilidad.
• Corrupción.
• Impunidad.
• Política Cambiante (Legislación).
• Polarización.
• Inoperancia de las instituciones del
Estado.

SOCIAL EN HONDURAS
• Déficit fiscal.
• Creación constante de nuevos
impuestos.
• Balanza Comercial Negativa.
• Modelo de producción basado
prácticamente en la agricultura y la
ganadería.
• Generación de energía.
• Falta de Capital-Inversión Extranjera.
Cierre de algunas empresas.
ECONÓMICOS
HONDURAS EN CIFRAS

SOCIAL EN HONDURAS
Analfabetismo
• No hay invención
• No hay innovación
• No hay start-ups
• Falta Mano de obra
calificada
No hay
Generación
de Empleo
• No hay
emprendimiento
• No hay Movimiento
Económico
Empresas
•Locales-
Familiares
•Capital
Extranjero-
Multinacionales

SOCIAL EN HONDURAS
Decidida la forma jurídica a adoptar, el proceso para inscribir una empresa mercantil, bajo el Código de Comercio, implica los
siguientes pasos.
1-. Obtener la escritura pública. El documento lo realiza un notario público e indica la razón social y objetivo de la empresa.
2-Publicar aviso de declaración de comerciante individual o social en el diario oficial La Gaceta o en uno de los diarios de mayor
circulación en la localidad.
3- Inscripción en el Registro Mercantil. Si la empresa se ubica en Francisco Morazán, el trámite se realiza en la Cámara de
Comercio e Industrias de Tegucigalpa. Para el resto del país, en el Instituto de la Propiedad.
4- Solicitud del Registro Tributario Nacional. El trámite se realiza en la Dirección Ejecutiva de Ingresos (DEI) o en la Cámara de
Comercio de Tegucigalpa.
5- Cumplidos los pasos anteriores, la empresa está constituida, pero es importante aclarar que para iniciar operaciones debe
tramitar licencias y permisos según el rubro de la empresa.
http://www.elheraldo.hn/economia/730805-216/pasos-para-constituir-una-empresa

“Análisis Estructural de Mercados”. Las cinco
fuerzas competitivas de Michael Porter.

“Michael Eugene Porter (n. 1947, Ann Arbor,
Michigan) ostenta la cátedra Bishop William
Lawrence en la Escuela de Negocios Harvard
(HBS) y dirige el Institute for Strategy and
Competitiveness de la misma escuela de
negocios. Es una autoridad globalmente
reconocida en temas de estrategia de empresa,
consultoría, desarrollo económico de naciones y
regiones, y aplicación de la competitividad
empresarial a la solución de problemas sociales,
de medio ambiente y de salud.

1. La amenaza que
representan los
potenciales
nuevos
competidores.
2. El poder de
negociación de
los proveedores.
3. El poder de
negociación de
los clientes.
4. La amenaza que
representan los
productos
sustitutos.
5. La rivalidad entre
los competidores.
¿Qué son Las 5 Fuerzas de
Porter?
Son un modelo de gestión que hace
un completo análisis de la empresa
con el fin de saber dónde está
ubicada con respecto de otra.
Las 5 fuerzas de Porter son
esencialmente un gran concepto de
los negocios por medio del cual se
pueden maximizar los recursos y
superar a la competencia, cualquiera
que sea el giro de la empresa.

Competencia
en el mercado
Rivalidad
Potenciales
Nuevos
competidores
Clientes
Productos o
Servicios
Sustitutos
Proveedores
LAS 5 FUERZAS DE MICHAEL PORTER
• Disponibilidad de sustitutos cercanos.
• Costo de cambio del usuario.
• Rentabilidad y agresividad del productor
del sustituto.
• Valor y precio del producto sustituto.
Sustitutos
• Número de clientes.
• Disponibilidad a
productos sustitutos.
• Acceso a información de
la industria.
Clientes
• Economías de Escala.
• Diferenciación del Producto.
• Lealtad hacia una marca.
• Falta de Know How.
• Acceso a tecnología.
• Acceso a Capital.
Barreras de Entrada
• Un limitado # de proveedores
importantes.
• Costos de cambiar proveedor.
• Contribución del proveedor a la
calidad del producto.
Proveedores
Amenaza
Amenaza
Poder de
Negociación
Poder de
Negociación
Factores Sociales, Políticos y
Económicos.
Factores Sociales, Políticos y
Económicos.

Actividad
Evaluativa
Grupal
Análisis FODA sobre la
innovación en nuestro
medio vs. Resto del
mundo. Actividad
grupal con
reporte/presentación y
exposición del tema.
(Puede ser orientado a
la empresa en la que
labore) (Actividad
evaluativa 20pts).
Aplique lo aprendido
de Semanas 1 y 2 para
presentarlo en semana
3, el viernes 08-julio-
2016.

Actividad
Evaluativa
Individual.
Tecnología y
Emprendimiento.
Habrá que entregar un
artículo individual
redactado por el
alumno. Exposición
por parte del alumno
(10-15 min por
persona) (actividad
evaluativa 5pts). Para
presentarlo en semana
3, el sábado 09-julio-
2016.

Dinámica Grupal: Proyección social mundial hacia el
futuro. ¿Depende de la innovación tecnológica la
evolución humana? Discusión sobre los tipos de
civilizaciones y la escala de Kardashev.

“
Nikolái Semiónovich
Kardashev (Никола́ й
Семёнович Кардашёв) (25
de abril de 1932, Moscú) es
un astrofísico ruso, y el
segundo director del
Instituto de Investigación
Espacial de la Academia de
Ciencias de Rusia.

HUMANOS TECNOLOGÍA Y EVOLUCIÓN
Humanos Tecnología Evolución

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Y EVOLUCIÓN HUMANA
Innovación
y
Tecnología
Evolución
Humana

La Escala de Kardashev es un método
propuesto en 1964 por el astrofísico ruso
Nikolái Kardashev para medir el grado de
evolución tecnológica de una civilización.
Tiene tres categorías, llamadas Tipo I, II y
III, basadas en la cantidad de energía
utilizable que una civilización tiene a su
disposición, que se incrementan de
manera exponencial. Estas categorías
también están basadas en el grado de
colonización del espacio. En términos
generales, una civilización de Tipo I ha
logrado el dominio de los recursos de su
planeta de origen, Tipo II de su sistema
planetario, y Tipo III de su galaxia.
La civilización humana se encuentra
actualmente (año 2016) alrededor de 0,72,
con los cálculos que sugieren que
podemos alcanzar el estado de Tipo I en
unos 100-200 años, de Tipo II en unos
cuantos miles de años, y de Tipo III entre
un 100.000 a un millón de años.
¿Qué es la Escala
de Kardashev?

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Y EVOLUCIÓN HUMANA

Place your screenshot here
La Escala de Kardashev
Los Alumnos Proyectarán el
Rumbo de la Sociedad
Mundial en Términos de
Correlación entre Innovación
Tecnológica y Evolución
Humana.
Veamos el video del
Dr. Michio Kaku

HUMANOS TECNOLOGÍA Y EVOLUCIÓN
Idioma Economía-Moneda Gobierno
Religión Raza-Salud
Inteligencia-
Educación

¡GRACIAS!
¿Tienen Preguntas?
Continuamos Mañana
No olviden conectar conmigo en Linkedin.com y
hacerme llegar un correo con el link a su perfil
https://hn.linkedin.com/in/luislorenzoriverasevilla

¡Iniciamos!
Grupo # 1
Análisis, documentación y exposición sobre sitio web
http://www.dei.gob.hn/website/index.php?lang=es (Antes DEI, ahora SAR)
Valor de 20pts.

¡Iniciamos!
Grupo # 2
Análisis, documentación y exposición sobre sitio web
http://www.dei.gob.hn/website/index.php?lang=es (Antes DEI, ahora SAR)
Valor de 20pts.

Mejora Continua y Algunas de
sus Herramientas.

LAS 5 FASES DE LA
METODOLOGÍA SIX SIGMA

¿QUÉ ES SIX SIGMA?
◉ Six Sigma es un proceso disciplinado, en el cual, por medio de datos, se reducen los
defectos sistemáticamente.
◉ Cambia el enfoque de componer los productos a componer los procesos para que
estos hagan productos excelentes.
◉ Six Sigma es parar los defectos antes de que sucedan.

Sigma es una unidad
estadística que refleja la
capacidad del proceso. La
escala de medición sigma está
perfectamente correlacionada a
características tales como
defectos por unidad, partes
defectuosas por millón, y la
probabilidad de falla/error
2 308,537
3 66,807
4 6,210
5 233
6 3.4
s PPM
Capacidad
del
Proceso
Defectos por
Millón de Op.
3 Sigma
6 Sigma
5 Sigma
4 Sigma
93.32 %
99.379 %
99.9767 %
99.99966 %
Histórico
Actual
Intermedio
Largo Plazo
Sigma Rend. Largo Plazo Estándar

y f x x xk ( , ,..., )1 2
Medir - Problema Práctico
Analizar - Problema Estadístico
Mejora - Solución Estadística
Control - Solución Práctica
Definir - Declaración del Problema
Proceso
En todos los procesos las
salidas (Y’s) están en
función de todas las
entradas (X’s)

Paso 1 - Seleccionar la variable de salida
- Identificar entradas y salidas del proceso
Definir
Medir
Analizar
Mejorar
Controlar
Paso 2 - Definir los estándares de desempeño
Paso 3 - Validar el sistema de medición
Paso 4 - Establecer la capacidad inicial del proceso
Paso 5 - Definir objetivos de desempeño
Paso 6 - Identificar fuentes de variación
Paso 7 - Filtrar las causas potenciales
Paso 8 - Descubrir la relación entre las variables
Paso 9 - Establecer tolerancias de operación
Paso 10 - Validar el sistema de medición
Paso 11 - Determinar la capacidad del proceso
Paso 12 - Implementar controles en el proceso
Fases Pasos Descripción
Caracterizar
Optimizar

PROVEEDOR
Proceso
Paso 1
Proceso
Paso 2
CLIENTEProceso
Paso 3
REGISTRO
DEFECTOS
REGISTRO
DEFECTOS
REGISTRO
DEFECTOS
REGISTRO
DEFECTOS
REGISTRO
DEFECTOS
MEDIR
CONTROLAR
MEJORAR
ANALIZAR
MODELO DE MEJORA
CONTINUA
PROCEDURE
TIME
GOAL
TREND
CHART
ACTION PLAN
ACTION NAME DATE
Vital Few
Identification
El Diagrama siguiente ilustra cómo puede trabajar el sistema

CTO COST TECHNOLOGY
OPTIMIZATION
◉ Metodología orientada a la reducción de costos por medio del uso justo y adecuado
de la tecnología, características del producto y características del proceso (Es parte
de su gestión).

CONSTA DE 5 ELEMENTOS CLAVE
Generación
de Ideas
(Creatividad)
Mapeo de la
Cadena de Valor
Comunización
Requerimientos
del Producto o
Requerimientos
del Cliente
Tecnología e
Innovación
VA/VE
Value Analysis
Value
Engineering
VAVE – Value Analysis/Value Engineering
• Identifica aspectos clave que disparan el costo.
• Se asegura que el desempeño se mantenga bajo las
especificaciones.
Mapeo de la cadena de valor (Value Stream Mapping)
• Cadena de Suministros.
• Procesos.
• Empaque/Manejo/Transporte.
Comunización
• Estandarización de productos y procesos.
• Promover la mejora continua.
• Identificar e implementar las mejores prácticas a lo largo del
proceso (Read Across).
Requerimientos del producto o requerimientos del
cliente
• El cliente es nuestra razón de ser.
• La calidad es lo que el cliente dice que es.
Tecnología e Innovación.
• Repetir el ciclo.

ES UN PROCESO DE TOMA DE DECISIONES
COLABORATIVO
Nosotros
(Proveedor)
CTO
OEM
(Overall
Equipment
manufacturer)
Ingeniería
Compras
Manuf.
Calidad

DE LA IDEA A LA IMPLEMENTACIÓN
• Ideas de Empleados-
PIE
• Taller de CTO
Generación de
Ideas
• Evaluación por parte
de ingeniería
• Producto-Proceso
• PTR
Factibilidad
• Línea de tiempo
• Validaciones
Planeación
• Estudios de costo
• PTR
Aprobación del
OEM (Cliente) • Proceso de cambios
de Ingeniería.
• Cambios al producto
• Cambios al proceso
Implementación

VA/VE VALUE ANALYSIS
VALUE ENGINEERING◉ Proceso sistematizado y organizado para la toma de decisiones.
◉ Ayuda a las personas a generar alternativas creativas que aseguren las funciones esenciales al mejor valor, opuesto
esto al costo.
◉ Evalúa productos y cadena de suministros buscando la reducción de costos.
◉ No es contraria a la calidad.
◉ Promueve relaciones dinámicas con nuestros proveedores.

EL VA/VE BUSCA LA MEJORA EN CALIDAD, VALOR, VELOCIDAD Y
ALIANZAS MIENTRAS DISMINUYE COSTOS
Calidad
• Confiabilidad
• Sostenibilidad
• Durabilidad
Valor
• Mejoras
funcionales
• Innovación
Velocidad
• Reducción de
Lead Times
• Dinamismo
• Respuesta
Alianzas
• Clientes
• Proveedores
Costos

LAS 3 PREGUNTAS BÁSICAS QUE EL VA/VE RESPONDE
¿Qué debe de hacer
el producto?
¿Cuánto cuesta el
producto?
¿Qué valor ofrece el
producto?
Valor
Costo

EJEMPLO DE VA/VE
¿Qué debe de hacer el producto?
Escribir
¿Cuánto cuesta el producto?
L.5.00
¿Qué valor ofrece el producto?
Analizar c/u de sus partes
Plástico
• Tipo de compuesto/polímero
• Transparencia
• Color
• Durabilidad
Tinta
• Composición química
• Viscosidad
• Color
• Tiempo de secado
Diseño
• Tamaño
• Uso de menos material
• Molde

EJEMPLO DE VA/VE
Al
conducir
un
proyecto
VA/VE
estudie
todo
sobre el
producto,
nada está
fuera de
límite.
Cambios al diseño
Cambios al material
Cambio en tolerancias
Inversión en nueva tecnología
Ahorro de costos de proveedores
DFM (Diseño para manufacturabilidad)
Ahorros en empaque, manejo y transporte
Eliminar desperdicios
Mejoras en el proceso
Garantía/Calidad
Etc.

EJEMPLO DE VA/VE
Enfoque Interno
• Nuestro Control
Enfoque Externo
• Proveedores
Desarrollo De Nuevos Productos
Producción Actual

CÓMO LLEVAR A CABO UN VA/VE
Ideas
(No
descartar
ninguna)
Alto ahorro-
Fáciles de
implementar
Bajo ahorro-
Fáciles de
implementar
Alto ahorro-
Difíciles de
implementar
Bajo ahorro-
Difíciles de
implementar

DIAGRAMAS DE FLUJO
DEL PROCESO Y VSM
◉ Es una ilustración gráfica de el proceso actual.
◉ Esta herramienta se usa siempre e identifica:
◉ Los pasos del proceso que agregan y no agregan valor.
◉ Todas las entradas y salidas claves del proceso y los puntos de recolección de datos.
◉ Todas las salidas que requieren medirse y estudio de capacidad.
◉ Proporciona un punto de partida para la actividad del equipo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Bueno
Malo
Bueno
Malo
Desperdicio
Almacén
• Pasos operacionales - cuadros blancos
• Puntos de decisión - diamantes verdes
• Puntos de medición/inspección - círculos
amarillos
• Cuello de botella (retraso) - figura roja
• Almacén - triángulo amarillo
• Transporte, flujo de material - flecha
amarilla

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
AInicio
Recibir
Entrega
Surtir
entrega
Retrabajo
A
en la línea
de ensamble
Operación de
preensamble
Verificar
material
Operación de
ensamble
B
Pedir
reemplazos
Operación de
encintado
Operación de
clips
Operación de
prueba clips
Operación de
dimensiones
B C
Fin
Inspección
Final
Empaque y
embarque
C Buena?
Inspección
Operación
de eléctrica
Scrap o
Retrabajo VA = Valor agregado

ANÁLISIS DE MODO Y
EFECTO DE FALLAS AMEF
◉ FMEA = FAILURE MODE AND AFFECTS ANALYSIS.
◉ Un Análisis del Modo y Efecto de Fallas es una herramienta diseñada para identificar las maneras en que un producto
o proceso puede fallar, dando entrada a controles (de prevención y detección) iniciales para la eliminación o reducción
del riesgo en relación a esas fallas.
◉ DFMEA = DESIGN FMEA = PRODUCTOS
◉ PFMEA = PROCESS FMEA = PROCESOS

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS AMEF
Estándares de
Trabajo no bien
definidos
(tiempos)
Plan de Control y
SOPs pobres
Variación en
Materia Prima
Límites de
Especificación
pobremente
desarrollados
Variación de la
MediciónConfiabilidad
de la
Maquinaria
Riesgos de
Seguridad
Potenciales
Expectativas del
Cliente no Claras
Baja
Capacidad del
ProcesoRiesgo Acumulativo
Variación de
la Inspección

¿Cuál es el
paso del
proceso?
¿Qué puede salir
mal en el paso del
proceso?
¿Cuál es el
efecto en las
salidas?
¿Qué tan
mal?
¿Qué tan
seguido?
¿Qué tan
difícil de
detectar?
¿Cuáles
son las
causas?
¿Cómo
podemos
encontrar
ésto?
¿Qué
puede
hacerse?

Efectos Causas Controles
• El resultado de un FMEA es el “Número de Prioridad de Riesgo”
• El RPN es un número calculado en base a información en relación
a:
– Los modos de falla potencial
– Los efectos
– La habilidad actual del proceso de detectar las fallas antes de
que lleguen al Cliente
• Es calculado como el producto de tres valuaciones cuantitativas,
cada una relacionada a los efectos, causas y controles
• RPN = Severidad x Ocurrencia x Detección

¡GRACIAS!
¿Tienen Preguntas?
FIN DE LA SEMANA 2

HAY UNA ÚLTIMA COSA: LIBROS RECOMENDADOS
PARA SUS RATOS LIBRES

EJEMPLO DE EMPRENDIMIENTO: INNOVANDO Y HACIENDO USO DE LA
TECNOLOGÍA A NUESTRA DISPOSICIÓN - CROWDFUNDING
(VIDEO VISTO EN CLASE) http://ablyapparel.com/technology/

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