V&C Corporation es una empresa internacional dedicada a la instrumentación y mantenimiento industrial, automatización e integración de procesos industriales, optimización de procesos y desarrollo de nuevos productos. La empresa ofrece estos servicios a clientes en las industrias mineras, petroleras y químicas en Perú y Chile. V&C Corporation ha implementado varios proyectos de automatización, mantenimiento e innovación de procesos para mejorar la producción y reducir costos para clientes como Southern Perú, Antamina y Kimberly Clark.

1. V&C CORPORATION
AUTOMATIZACIÓN Y OPTIMIZACIÓN

2. NUESTRA EMPRESA
V&C CORPORATION, ES UNA INTERNACIONAL CON OFICINAS EN
PERU Y CHILE, DEDICADA A:
 INSTRUMENTACIÓN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
 AUTOMATIZACIÓN E INTEGRACIÓN DE PROCESOS
INDUSTRIALES.
 OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS.
 CAPACITACION Y SOPORTE.
 DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Y APLICACIONES.
ESTOS SERVICIOS SON APLICADOS EN LAS AREAS
MINERAS, INDUSTRIAS Y PETROQUIMICAS.

3. PRINCIPALES CLIENTES

4. Instrumentación y Mantenimiento Industrial
Cliente Final Proyecto
Fabricación de 31 gabinetes de distribución para el programa de expansión
Antamina
taller de camiones
Gold Fields La Cima Instalación de Cámaras Sistema Experto
Mantenimiento parada de Planta Toquepala 2011, 2009, 2008, 2007 y 2006 :
Mantenimiento Válvulas Fisher y Flujómetros.
Southern Perú Mantenimiento DCS-PCU.
Mantenimiento Válvulas de Cal.
Desinstalación e Instalación de Flujómetro de 20”
Fabricación de 6 gabinetes de arrancador estrella triangulo de 100 HP para
Owerprime
maquinas excavadora
Kimberly Clark Implementación de Sistema de comunicación Wireles (Aces Point)

5. Automatización e Integración de Procesos
Cliente Final Proyecto
Southern Migración PLC-5 a ControlLogix Chancado Relaves y Filtros Concentradora Cuajone
Migración PLC-5 a ControlLogix Chancado Primario, Secundario y Terciario
Southern
Concentradora Cuajone
GoodYear Automatización de Bombas de Agua Fría.
Automatización del Sistema de Ventilación de las Sub Estaciones 1,11,18 y 20 de la
Shougan
Mina San Nicolás
Kimberly Automatización Filtros Rotativos para la nueva pañalera de Santa clara: PF03, PF04,
Clark PF05, PI01, PF01, PF02, Reclaimer, LUWA, Cull System
Resertec Desarrollo de Software de Supervisión y generación de Reportes para despacho
Southern Sistema Experto de Recuperación de Agua
Integración DCS ABB, PLC’s Allen Bradley, PLC Modicom con sistema Infusion de
Codelco
Invensys
Southern Implementación de Red ControlNet y Procesadores Redundante Cuartos Eléctricos
Perú 32, 33, 34, 35, 36
Vopak Automatización sistema de despacho de combustible

6. Optimización Industrial
Cliente Final Proyecto
Mantos de Sistema de Control Experto para Molienda de minerales (1 molina SAG y 2
Oro, Chile molinos de Bolas)

7. Desarrollo de Nuevos Productos y Aplicaciones
Desarrollados:
 ORION: “ Optimización utilizando técnicas de control avanzado
Fuzzy Logic & MPC”
 EAR MAGIC: “Sensor de ruido y PSI virtual”
En Diseño:
 SEE BUBBLES: “SENSOR DE VELOCIDAD DE BURBUJAS”
 I-SCREW: “ANALIZADOR DE DESGASTES DE LIFTER”

8. “ORION”: SISTEMA EXPERTO BASADO EN
FUZZY LOGIC

9. BENEFICIOS
 Se logra un Incremento en la producción en torno a un 4.3%.
 V&C Corporation garantiza un Incremento de Producción del 1%.
 El Sistema entrega estabilidad al proceso y robustez a la operación ante
diferentes cambios.
 Se obtiene una reducción en el consumo energético de la planta en
torno al 10%.
 Los consumos de Reactivos se reducen en torno al 2,4%.
Ejemplo Proceso de Molienda:
Tabla de incremento de tonelaje desde Abril 2009 a Julio 2010

10. “EAR MAGIC”: SENSOR DE RUIDO Y PSI
VIRTUAL

11. MONITOREO
PULPA DE FINOS
PULPA FINOS
MONITOREO
ALIMENTACION PULPA
PULPA ALIMENTACION
DE LA PRESION
A LA SALIDA DEL
HIDROCICLON
MONITOREO
DE LA PRESION
AL INTERIOR DEL
HIDROCICLON
MONITOREO DEL
RUIDO AL INTERIOR
DEL EQUIPO
MONITOREO
DE LA VIBRACIÓN
A LA SALIDA DE
LA DESCARGA PULPA DE GRUESOS

12. BENEFICIOS
• Detecta acordonamientos del hidrociclón (considera los obstáculos en
la descarga de finos o gruesos).
• Detecta cavitaciones de las bombas.
• Identifica problemas que existan al interior del hidrociclón. (partículas
o piezas al interior).
• Monitorea la granulometría del PSI. (En base a un modelo obtenido)
• Disminuye la variabilidad de la pulpa por problemas de operación del
hidrociclón.
• Evita enviar toda la pulpa que requiere remolienda, a las etapas
siguientes.
• Garantiza un correcto funcionamiento de este equipo.
• Genera un circuito de lavado para el interior de los hidrociclones

13. FIN
 GRACIAS