Este documento discute los parámetros importantes para el proceso de mecanizado, incluyendo la velocidad de corte, profundidad de pasada, potencia de corte, velocidad de avance y número de revoluciones. Explica cómo calcular estos parámetros y los efectos de valores inadecuados. También cubre cómo la clase de material afecta la selección de la velocidad de corte y cómo los gráficos pueden usarse para determinar el número de revoluciones.

1. NSTITUTO SUPERIOR UNIVERSITARIO
“CARLOS CISNEROS”
CARRERA DE TEC. SUP. MEC INDUSTRIAL
MATRICERÍA
INTEGRANTES:
MARÍA JOSÉ TANGUILA
ANDRES VIZUETE LLAMUCA
CUARTO SEMESTRE
2023-2024

2. PARAMETROS DE CORTE
• Los parametros deben ser adecuados para las operaciones de mecanizados sino
seria imposible realizar o los resultados no seria deseados
Velocidad de corte
Profundidad de
pasada
Potencies de corte
Velocidad de avance
empleada
Numero de
revoluciones
Tiempo de corte

3. La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rápido del filo d
e corte de la herramienta.
Formación de filo de a
portación en la her
ramienta.
Deformación plástica del filo de
corte con pérdida de
tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado defici
ente; acabado superficial inefi
ciente.
Efecto negativo sobre l
a evacuación de virut
a.
Baja productividad.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Corte elevado del
mecanizado
.

4. CLASE DE MATERIAL
El material duro y frágil necesita una velocidad de corte menor que el material blando

5. Velocidad de Corte
• V- Velocidad de corte en, metros por minuto
• a-Avance en mm por vuelta
• N- Revoluciones de la pieza por minuto
• D`- Diámetro de la pieza en mm
• L- Longitud torneada en mm
• t- Tiempo de duración de la parada en una
longitud L, se tiene
• V=Dx3.1416xN/1.000=metros por minuto
• N=Vx1.000/Dx3.1416
• t=L(mm)/axN
• s= avance de la cuchilla
• d= diámetro de acabado en mm
• D= Diámetro medio de torneado
Se trata cuando la superficie tiene grandes diferencias considerable con su diametro ya
que si seleccionamos un diametro mayor sera una pequeña para un diametro menor

8. En el trabajo de torno hay que saber con qué número de revoluciones por
minuto debe moverse la pieza para que se tenga la velocidad de corte
deseada
𝑁 =
1000 ∗ 𝑉𝑐
𝜋 ∗ 𝐷
Determinación del número de revoluciones

9. LA VELOCIDAD DE AVANCE
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de
rotación de la pieza
𝐹𝑐 =
𝑙
𝑛
donde Do diámetro del trabajo, mm (in); L longitud de la pieza
de trabajo, mm (in); f avance, mm/rev (in/rev); y v velocidad de
corte, mm/min (in/min).

10. Figura 2 Avances en (m/rev)
Tomado de (ALVAREZ C. )

11. Profundidad
Se considera la distancia entre la superficie de la pieza
mecanizada y un punto limite por donde pasa la herramienta de
corte en una pasada y su dimensión depende del tipo de material,
𝑎𝑝 =
𝐷 − 𝑑
2

12. Tiempo de corte en el torneado
Se determina la relación para cada caso de torneado estableciéndose de acuerdo con los valores de s
y a mediante las tablas indicadas
𝑇𝑐 =
𝐿
𝐴𝑃 ∗ 𝑁

13. Potencia de corte
• Es la cantidad que se solicitara al huesillo de la maquina para realizar un
mecanizado determinado
• Es un parámetro de cuanto podemos exigir ala maquina de herramienta
𝑃𝐶 =
𝑉𝐶 ∗ 𝐴𝑃 ∗ 𝐹 ∗ 𝐾𝐶
60 ∗ 10"3 ∗ ŋ
𝑃𝐶 = 𝑓𝑐 ∗ 𝑣 ∗ 𝑉𝑐
𝐴 = 0.2
𝑓𝐶 = 𝐾𝐶 ∗ 𝐴

14. Determinación del número de revoluciones por medio de
gráficos de la velocidad de corte
Estos gráficos o diagramas se
pueden adoptar formas van
frecuentemente en los mismos
tornos
Ejemplo:
D= 60mm; v=m/min; n=?