Presentación_Resumen_RCM

Confiabilidad.Industrial Enero.2010
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD – RCM

UNA VISION CULTURAL DIFERENTE
PARA ENFRENTAR EL RETO DE UN MUNDO EN CONSTANTE CAMBIO


PASA EL TIEMPO

….. Y A VECES PARECE QUE NO CAMBIAMOS


EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD 7 GERENCIA de ACTIVOS
FIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD 6 M. CENTRADO EN CONFIABILIDAD

5 ENFOQUE EMPRESARIAL
M. PROD. TOTAL – TPM
EQUIPOS DE TRABAJO
RESPONSABILIDAD
COMPARTIDA
4 M. PROACTIVO

3 M. PREDICTIVO

ENFOQUE FUNCIONAL
2 M. PREVENTIVO EQUIPO DE MANTTO.
RESPONSABILIDAD
1 M. CORRECTIVO UNICA

1945 1980 1990 2000

Grado de madurez del mantenimiento
t
Vida Útil


¿QUE ES RCM O MCC?

1) OPTIMIZAR EL
C
O MANTENIMIENTO
ANALISIS
S
RACIONAL
T
O 2) ASEGURAR QUE EL

B ACTIVO DESEMPEÑE SUS
METODOLOGIA ANALISIS E
SISTEMATICO N FUNCIONES
E
F 3) CUMPLIR CON EL
I
ANALISIS C CONTEXTO OPERACIONAL
OBJETIVO I
O DESEADO

METODOLOGIA
Que hacer para asegurar que un activo físico continue
desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional.

-Establece objetivos 1. ¿Cuáles son las funciones?
- Define el problema 2. ¿De qué forma puede fallar?
-Recoge la informa-
ción básica. 3. ¿Qué causa la falla?
4. ¿Qué sucede cuando falla?

Consecuencias de las 5. ¿Cuáles son las
fallas consecuencias de la falla?

6. ¿Qué se puede hacer para
Estrategias de predecir o prevenir la falla?
Mantenimiento 7. ¿Qué hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?


ANALISIS DEL MANTENIMIENTO

Chofer


BASE CONCEPTUAL DEL RCM
Analisis de las actividades mantenimiento, a partir de las causas y
de los efectos de las fallas que se quiere evitar.
COSTO POR FALLA DE EQUIPOS

COSTO POR EQUIPO SIN FALLA


ORGANIZACION PARA EL RCM
Debe ser desarrollado por quienes mejor conocen el proceso;
Ingeniería, Mantenimiento, Operación y Planificación.

Facilitador

Supervisor de Supervisor de
Operaciones Mantenimiento
RCM
Operadores
Mantenedores
del proceso

Especialista
Ingeniería

RCM proporciona un lenguaje en común


Torre de enfriamiento

Calentador aire
Caldero de Vapor
APLICACIONES EN
Nuevo LA INDUSTRIA
Modelo
Mental

Enfriador aceite Transformador


RESULTADOS DEL ESTUDIO

RESULTADOS INTANGIBLES
 Elevada integración del equipo de estudio.
 Capacitación especializada con recursos
propios.
 Reconocimiento de diversidad funcional.
 Enriquecimiento del clima laboral.

RESULTADOS TANGIBLES
 Definición precisa de la importancia y de las
funciones del proceso.
 Definir acciones de operación y
mantenimiento para optimizar la
disponibilidad y confiabilidad del proceso.
 Optimizar costo de intervención de
mantenimiento.
 Establecer parámetros de control
operacional.
 Desarrollar planes de contingencias


RESULTADOS DE IMPLEMENTAR RCM

 Estrategia para optimizar las tareas de mantenimiento.
 Asegurar mayor disponibilidad de activos.
 Beneficio económico de la aplicación.
 Mayor y mejor información disponible.
 Mejorar los requerimientos del proceso.
 Reducir costos de inversión, operación y/o mantenimiento.
 Mayor confiabilidad del proceso.
 Nueva cultura de producción basada en un análisis lógico,
estructurado y objetivo.


NUEVAS TENDENCIAS ¿Hacia donde vamos?

Gestión de Repuestos Centrada en Confiabilidad – RCS y hacia la
Gestiòn de los Activos:

 Nuevo proceso desarrollado a partir de la filosofía del RCM
 Análisis de los efectos y daños colaterales ante falta de repuestos.
 Basado en un análisis de riesgos
 Optimización de los inventarios de repuestos críticos de mayor impacto
presupuestal.

Beneficios

• Optimizar disponibilidad de equipos y planta.
• Eliminación de “almacenes ocultos”.
• Desarrollo de una “nueva” relación con los proveedores.
• Mejor costo-eficacia en el conjunto de la empresa.
• Desarrollo de oportunidades en base a planeamiento de contingencias.
• Plan de compras de inventario critico.

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