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Subido porRomao Alleri Cruz
MANTENIMIENTO BASADO EN EL RCM EJEMPLO
El documento describe cómo implementar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM). Explica que el RCM es un proceso lógico para desarrollar los requerimientos de mantenimiento de equipos considerando su contexto operativo. El proceso implica definir funciones, modos de falla, efectos y consecuencias de fallas, y luego seleccionar tácticas de mantenimiento usando un diagrama de decisión RCM. Finalmente, se implementa y ajusta el plan de mantenimiento desarrollado.
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- 1. COMO IMPLEMENTAR UN PLANDE MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) Romao Alleri Cruz Ingeniero Mecánico – JYZ Ingenieros E.I.R.L XI ANIVERSARIO CETPRO ¨TRACTOSUR¨
- 2. INTRODUCCION La Organización delmantenimiento de cualquier empresa debe estar orientada a la administración y solución de los problemas en la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el mercado. Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que pueden ser alcanzadas solamente cuando producción y mantenimiento trabajan juntos.
- 3. ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO? “Elmantenimiento consiste en prevenir fallas empezando en la etapa inicial de todo proyecto, y asegurando la disponibilidad del equipo con un nivel de calidad adecuado, con menor costo enmarcado dentro de las garantías de uso y de las normas de seguridad y del medio ambiente”. Las medidas contienen actividades de: (Según DIN 31051) • Conservación • Inspección • Reparación
- 4. DEBE ENTENDERSE QUEMANTENIMIENTO: • No es un costo • No se reduce solo a un grupo de personas con habilidades mecánicas eléctricas o electrónicas • Implica tenerlo desde que se diseña o se instala un proyecto, se puede modificar o se reacondiciona total o parcialmente.
- 5. El Mantenimiento yla Confiabilidad Confiabilidad Operación libre de incidentes Aumento del retorno de los activos Operación estable y predecible Optimización del rendimiento de las unidades Reducción de gastos Eliminación de riesgos de accidentes
- 6. Rutinas de Mantenimiento Antes:Prevención de fallas Ahora: Evitar, reducir o eliminar la consecuencia de la falla Falla Correr a la falla Plan de Mtto. Falla Plan de Mtto. Contexto Operacional Mínimo Costo Optimización Confiabilidad Consecuencias de la falla Disponibilidad Optimización de ciclos de Inventario Seguridad MedioAmbiente Estabilización Conocimiento del Equipos de procesos
- 7. •Proceso lógico paradesarrollar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su contexto operativo. RCM - Definición
- 8. Las 7 preguntasbásicas • Identificar el Equipo o sistema a analizar • Determinar las funciones • Determinar que constituye una falla funcional • Identificar los modos de falla que causan la falla funcional • Identificar los impactos de que ocurran esas fallas • Usar diagrama de decisión RCM • Consolidar desde la perspectiva económica, técnica y operacional
- 9. Seleccionar y PriorizarEquipos Evaluar el valor de cada recurso físico para la empresa Criticidad de la operación Costo del tiempo de detención Costo de reparación Evaluar producción y procesos de soporte para identificar los recursos físicos claves. Selección del Equipo (Evaluar Criticidad) Definir Funciones Definir Fallas Funciones Identificar Modos de Fallas Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento Seleccionar Tacticas usando Lógica RCM Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias
- 10. Evaluación del Recurso 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Fechas ProducciónEquipo x SeleccionadoBaldadas
- 11. Sistema Hidráulico Tipode trabajo Dirección Frenos Control de señales Luz de control de presión Luz de control de parámetros Indicador de nivel de fluidos Potencia Mecánica Potencia Eléctrica - 24 VDC Controles Mecánicos: Joystick Dirección Freno Enfriador Definir el Equipo
- 12. Sistema Hidráulico Temperatura - Ygrados Volumen - N Lts. Protección Presión - X ±Apsi Caudal - Z L*min Sobre voltaje - U% Generar trabajo Válvula de seguridad - H psi Líquido hidráulico Limpieza - W ppm Funciones Generar trabajo capaz de mover X tons. Mantener dirección bajo control Ser capaz de activar el sistema de frenos Ser capaz de mantener el líquido hidraúlico en su interior Mantener la presión y temperatura dentro de rangos establecidos Mantener la limpieza del aceite dentro de rangos establecidos Selección del Equipo (Evaluar Criticidad) Definir Funciones Definir Fallas Funciones Identificar Modos de Fallas Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento Seleccionar Tacticas usando Lógica RCM Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias Definir las funciones del Sistema y riesgos de falla
- 13. Modos de Falla “Causaque provoca la pérdida de la función” Qué está sucediendo actualmente en los equipos bajo análisis. El proceso de falla y los patrones de falla. Cómo se manifiesta la falla fisicamente (cadena de eventos) Qué llega a ser evidente si la falla ocurre Selección del Equipo (Evaluar Criticidad) Definir Funciones Definir Fallas Funciones Identificar Modos de Fallas Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento Seleccionar Tacticas usando Lógica RCM Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias
- 14. Modos de Falla Rodamientode bomba gastado Impulsor de la bomba gastado Filtro roto Sello gastado Caraza quebrada Válvula reguladora de presiónbloqueada
- 15. Efecto de Fallasy Consecuencias Describir que sucede cuando la falla se presenta Descripción de la cadena de acontecimientos como producto de la presencia de la falla. Selección del Equipo (Evaluar Criticidad) Definir Funciones Definir Fallas Funciones Identificar Modos de Fallas Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento Seleccionar Tacticas usando Lógica RCM Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias Entender la severidad de las consecuencias ¿Qué puede pasar si la falla permanece no detectada? ¿Alguien ha muerto o están en riesgo de algún percance? ¿Es el ambiente actualmente dañino o simplemente representa un riesgo? ¿Cuanta capacidad de producción está dañada? ¿Va a ser costosa la reparación o no?
- 16. Tiempo Ruido Vibración Temperatura Humo Falla 1 7 89 Efecto de Fallas y Consecuencias Efecto y Consecuencias Disminuye presión de aceite generando un sistema hidráulico más lento por alrededor de 2 semanas. Pérdida gradual de la fuerza de levante hasta la incapcidad total En la cadena de eventos, primero se genera un ruido en la bomba por 6 días, sube la vibración y aumenta la Temperatura en los días 7 y 8, el día 9 empieza a salir humo, 5 hrs. después se pierde totalmente la capacidad funcional afectando el resto de los sistemas dependientes. Tiempo de reparación = 16 horas Pérdida productiva 88 Cucharones.............350 Cucharones diarios.
- 17. Seleccionar tácticas demantenimiento Selección de criterio y uso de árbol lógico Tipos de tácticas de mantenimiento. Condición basada en monitoreo Mantenimiento basado en el tiempo Selección del Equipo (Evaluar Criticidad) Definir Funciones Definir Fallas Funciones Identificar Modos de Fallas Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento Seleccionar Tacticas usando Lógica RCM Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias
- 18. Diagrama Lógico RCM:Ejemplo Funciones Evidentes Yes No Yes No Corralo hasta que falle o rediseñe si es crítico si no si no si no Consec Produc Mantenimiento programado es usualmente necesario si loscostos asociados a este son menores que las de pérdidas de producción si no Mantenimiento basado en la condición Mantenimiento basado en el tiempo Desecho basado en el tiempo La falla o el resultado de esta falla Proveniente de esta causa afectan a la producción directamente P uencia tivas Es la falla generada por la causa simple de detectar H si no ¿La falla que se genera de esta causa afecta la seguridad de trabajadores o medioambiente o el daño concecuente? S ¿Puede usted detectar facilmente una advertencia de perdida gradual de la función? P1 ¿Puede usted reparar y restaurar el desempeño del item, y reducir la taza de fallas? P2 ¿Puede usted reemplazar facilmente el item, y con esto reducir la taza de fallas? P3
- 19. Implementar/Ajuste Entendimiento deamenazas comunes en la implementación. Desarrollo apropiado de agendas de mantenimiento. Implementación de planificación efectiva. Entendimiento de las necesidades para una revisión Selección del Equipo (Evaluar Criticidad) Definir Funciones Definir Fallas Funciones Identificar Modos de Fallas Implementar y Ajustar el Plan de Mantenimiento Seleccionar Tacticas usando Lógica RCM Identificar Efectos de Fallas y Consecuencias Tamaño del equipo Composición del equipo Disciplina (realización de programa) Entrenamiento a la gente Conocimiento de planta y equipos
- 20. Plan de Mantenimiento…..El resultado Bomba: Sistema Hidráulico LHD Mantenimiento por condición Inspección periódica cada 5 días: U$10 La inspección. -Rodamiento rígido de bolas marca SKE- 10..3524S -U$25 El reemplazo MTBF= 14 meses U$ 560 + U$25 = U$ 585 Control de presupuesto Mínimo Costo Optimización Disponibilidad Optimización de ciclos de Inventario Seguridad MedioAmbiente Estabilización Conocimiento del Equipos de procesos Comparación entre uno y el otro Pérdida productiva 88 Baldadas 3ton x 88Bal x 0.01=2.640Kg Libras de cobre = 5808 libras U$ 4.646
- 21. GRACIAS ROMAO ALLERI CRUZ INGENIEROMECANICO – JYZ INGENIEROS E.I.R.L CEL. 951 106 950