El RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) es un proceso sistemático para determinar los requerimientos de mantenimiento de activos, desarrollado originalmente por empleados de United Airlines. El RCM involucra analizar las funciones de un activo, posibles fallas y sus causas, efectos y consecuencias para determinar tareas de mantenimiento proactivas y sus intervalos. El objetivo principal del RCM es asegurar que los activos continúen funcionando como se espera y prevenir fallas.

1. RCM
El RCM fue originalmente definido por los empleados de la United Airlines Stanley Nowlan y
Howard Heap en su libro “ Reliability Centered Maintenance” / “ Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad”, libro que dió nombre al proceso. Quienes acosados por la alta tasa de
accidentalidad aérea se dieron a la tarea de definir un proceso organizado y sistemático para
realizar las labores de mantenimiento y que desembocó en lo que hoy llamamos RCM.
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos
www.mantonline.com
Foto: http://www.united.com/

2. Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad
Es un procedimiento sistemático y estructurado consiste en
analizar funciones, ver las posibles fallas, evaluar las causas
de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias
para determinar los requerimientos de mantenimiento de los
activos para la operación
1 2 3 4

3. Definición de
Mantenimiento
Proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que
haga en su contexto operacional actual.

4. Norma SAE JA 1011
Sección 5 de la norma (SAE JA 1011) “Criterios de Evaluación para
Procesos de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)”
1. Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del
recurso en su actual contexto operativo (funciones)?
2. En qué formas no puede cumplir sus funciones (fallas funcionales?
3. Qué ocasiona cada falla funcional (modos de falla)?
4. Qué sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la falla)?
5. En qué forma es importante cada falla (consecuencias de la falla)?
6. Qué debe hacerse para predecir o prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de labores)?
7. Qué debe hacerse si una tarea proactiva adecuada no puede ser
encontrada (acciones por defecto)?

5. Mayor Fortaleza
Para iniciar un proceso de mejora
ANÁLISIS EN CIRCUNSTANCIAS DONDE EXISTE UN ESCASO O NULO
REGISTRO DE FALLAS
CERO

6. ¿Cuales son las funciones y los
modelos ideales de rendimiento
del recurso en su actual contexto
operativo (funciones)?

7. Función
Actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se produce o
presta determinado bien o servicio

8. En qué formas no puede cumplir
sus funciones (fallas funcionales?

9. Falla
Estado en el que un activo no se encuentra disponible para ejercer una
función específica a un nivel de desempeño deseado.
Fallas típicas:
Fatiga.
Fin de vida útil.
Corrosión.
Roturas.
Desgastes en general.
Contaminación.
Circuito Abierto.
Corto Circuito.
Perdida de Tolerancia.
Fractura.

10. Qué ocasiona cada falla
funcional (modos de falla)?

11. Modos de falla
Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o
condición de falla.
La
causa

12. Qué sucede cuando ocurre cada
falla (efectos de la falla)?

13. Efectos de la falla
“Efecto, es la consecuencia positiva o
negativa, de la ocurrencia de un
evento” o como “evento que se
origina por otro llamado efecto”.
Foto: http://blog.pucp.edu.pe/archive/393/2006-11

14. En qué forma es importante cada
falla (consecuencias de la falla)?
Foto: http://olganza.com/2007/10/08/empleo-%C2%BFen-donde/el-desempleo-en-mexico/

15. Consecuencias de la falla
Foto: http://mysite.verizon.net/vzewenwn/misionerosenaccion/index.html

16. Clasificación de las
Consecuencias
Falla con consecuencias ocultas. No tiene impacto directo pero puede
derivar en falla múltiple seria y a veces catastróficas. La mayoría está
asociada a dispositivos de seguridad.
Falla con consecuencias sobre la seguridad y el medio ambiente. La
Seguridad pues se puede matar o herir personas o afectar el medio
ambiente por contaminación.
Falla con consecuencias operativas. Afectan la producción, la calidad, la
cantidad, el servicio al cliente, los costos operativos.
Fallas sin consecuencias operativas. Son fallas no ocultas que no afectan
la seguridad, ni el medio ambiente ni la operatividad. Su única consecuencia
es generar costos directos de reparación.

17. Qué debe hacerse para predecir o
prevenir cada falla (tareas
proactivas e intervalos de labores)?
Foto: http://www.invema.es/home.aspx?tabId=40

18. Tareas proactivas e Intervalos
Foto: http://sadadigital.wordpress.com/2007/10/21/el-calendario-laboral-para-2008-recoge-un-total-de-doce-fiestas-nacionales/

19. Qué debe hacerse si una tarea
proactiva adecuada no puede ser
encontrada (acciones por defecto)?
Imagen: http://draco703.blogspot.com/2006/11/el-famoso-plan-b.html

20. Árbol de Fallas

21. RCM
Objetivos Principales y lo que ofrece
1. Planificación completa de las inspecciones
2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las
causas
3. Pautas de limpieza y lubricación
4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos
5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal
6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las
fallas que no pueden ser eliminadas

22. Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM
• Trabajo en Grupo
• 5S
• 6 Sigma
• Mantenimiento Autónomo
• Pilares fundamentales
2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio
• Mision
• Vision
• Objetivos
• Politicas
3. Selección del sistema y recolección de la información

23. Pasos para Implementar el RCM
4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las
fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)
• FRECUENCIA DE FALLAS
• IMPACTO OPERACIONAL
• FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
• COSTO DEL MANTENIMIENTO
• IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

24. Pasos para Implementar el RCM
6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de
Información)
Sistema SPIN
FILTRO
PRENSA
BANDA
FLUIDIFICADOR
CAMARA
DE
SECADO
QUEMADOR

25. Pasos para Implementar el RCM
7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)
8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)

26. Pasos para Implementar el RCM
9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)
H= Será evidente para los operarios la perdida de función causada
por este modo de falla actuando por sí solo en circunstancias
normales?
S= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños
que pudieran lesionar o matar a alguien?
E= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños
que pudieran infringir cualquier normativa o reglamentación del medio
ambiente?
O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la
capacidad operacional?
H1-S1-O1-N1= Es técnicamente posible realizar una tarea para
detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?
H2-S2-O2-N2 = Es técnicamente posible realizar una tarea de
sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla?
H3-S3-O3-N3 = Es técnicamente posible realizar una tarea de re
acondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla?
H4 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una tarea
para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?
H5 = Podría la falla afectar la seguridad o el medio ambiente?
H6 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una
combinación de tareas?

27. Pasos para Implementar el RCM
9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)
10. Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva
11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)

28. Pasos para Implementar el RCM
12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida

29. Gracias
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos
www.mantonline.com