Este documento trata sobre la importancia de la normalización, la intercambiabilidad y los sistemas de tolerancias en la fabricación moderna. Explica que la normalización de materiales, dimensiones y procesos permite la intercambiabilidad de piezas fabricadas en diferentes lugares. También describe los conceptos de tolerancias dimensionales y geométricas, y los sistemas de ajustes con juego y aprieto utilizados para definir las tolerancias entre ejes y agujeros.

1. Instituto Universitario de Tecnología
Antonio José de Sucre
Br. Gustavo Ávila
C.I.: 30217810
Cátedra: Dibujo Mecánico
Profesor(a). Dimas Amaya

2. INDUSTRIA
MODERNA
producción
en serie
Fabricación de
Piezas
Igual Forma
Característica
Adicional
Dimensiones
INTERCAMBIABILIDAD
intercambiarse entre si
sin necesidad de retoque
alguno.
Reducción del
costo unitario
fabricación de
piezas de
recambio
los elementos parecidos
las mismas
dimensiones
En la práctica
esto no es
posible
elaboraciones no
alcanzan nunca una
precisión absoluta

3. LA INTERCAMBIABILIDAD
Tipificación
Basada en la
Normalización
Materiales, Tolerancias, Tratamientos Térmicos, Controles de
Dimensión y de Calidad, Diseños
especialización estricta de las industrias modernas
Distintos talleres, ciudades y países.
De piezas y mecanismos
fabricación en

4. • Los sistemas de dimensionamiento,
ajustes y tolerancias requeridos en
la técnica y su normalización para
piezas y calibres.
debe conocer
• Las materias primas, su
normalización y racionalización
(tamaños, formas y/o tipos
disponibles).
• Las máquinas-herramientas en que
deberá ejecutarse cada operación
del proceso de fabricación.
• Las instalaciones complementarias
necesarias.

5. Construcciones mecánicas.
Las construcciones mecánicas están
generalmente compuestas por una
cadena más o menos compleja de
elementos acoplados, móviles o no,
cada uno con respecto al sucesivo
Los elementos acoplados más simples
y comunes, son: un eje trabajando y
su correspondiente alojamiento, es
decir, un agujero.
Ajustes (acoplamientos)

6. Se denomina Ajuste a la relación
mecánica existente entre dos piezas que
pertenecen a una máquina o equipo
industrial, cuando una de ellas encaja o se
acopla en la otra.
En mecánica, el ajuste mecánico tiene que
ver con la tolerancia de fabricación en las
dimensiones de dos piezas que se han de
ajustar la una a la otra.
El ajuste mecánico se realiza entre un eje
y un orificio.

7. Tolerancias
dimensionales
referida principalmente a
las dimensiones de un
elemento a fabricar
superficie mecanizada no será
nunca absolutamente plana,
cilíndrica, circular o esférica.
Tolerancias geométricas
de forma y de posición.
sistema de tolerancias de la norma ISO 286 - Acoplamiento de
piezas cilíndricas (ejes y agujeros),

8. Unidad de tolerancia ISO Sistemas de Ajuste
Cada sector de industria elige los acoplamientos
más convenientes para el tipo de piezas y función
que las mismas deben cumplir en las máquinas
que construye, y por su parte ISO ha realizado una
selección que incluye aquellos de aplicación mas
generalizada y los recomienda para su uso.
Un sistema de Ajuste está compuesto por una
serie de ajustes con juegos y aprietos de distinto
valor, fijados según un plan orgánico.

9. Posición de la tolerancia: Para cada grupo
de medidas y cada calidad hay que fijar la
posición de la zona de tolerancia respecto a
la medida nominal (Línea de Cero), que
puede estar localizada por encima o debajo
de la misma. Queda determinada dicha
posición por una de las diferencias, la
superior o la inferior, obteniéndose la otra
mediante el valor de la tolerancia
correspondiente. La diferencia empleada
para definir la posición es la más cercana a
la línea de cero.
Zona de Tolerancia: Es el espacio
comprendido entre las líneas que
representan los límites máximo y mínimo
admisibles para la cota. Está definido por la
magnitud de la tolerancia T y su posición
relativa a la Línea de Cero.

10. JUEGO Y APRIETO MEDIOS
AJUSTE CON JUEGO, J " Cuando, antes de ensamblar dos piezas, la diferencia entre la medida del
agujero y del eje es positiva, es decir, cuando el diámetro real del eje es inferior al diámetro real del
agujero.
AJUSTE CON APRIETO, A " Cuando la diferencia, antes del montaje, entre la medidas efectiva de
eje y agujero es positiva, es decir, cuando el diámetro real del eje es mayor que el diámetro real del
agujero.
Aprieto máximo (AM): valor de la
diferencia entre la medida máxima del
eje y la mínima del agujero.
Aprieto mínimo (Am): valor de la diferencia
entre la medida mínima del eje y la máxima
del agujero.
Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que coincide con la suma
de las tolerancias del agujero y del eje.

11. • Las diferencias se derivan de imperfecciones: del operario, de la máquina, del
dispositivo o montaje, de la herramienta, del calibre o instrumento de control,
de la rigidez del material; y en cuanto a la pieza terminada, del tratamiento
térmico, que puede afectar su forma y dimensiones.
Factores que influyen en las diferencias de
medida de las piezas respecto a los valores
nominales
• Errores de primer grado, son los provenientes de la influencia de la máquina-
herramienta, con sus defectos inherentes a ajustes de mesas y carros móviles
en sus guías, con sus juegos inevitables, imperfecciones en el bastidor o en la
bancada, juego con los husillos, que originan errores de ejecución.
• Los errores de segundo grado, son variables e imprevisibles y se originan en
deformaciones temporarias, bajo la acción de los esfuerzos de corte,
vibraciones, temperatura, flexión de partes móviles y fijas, etc.
• La distribución de los errores o discrepancias en las piezas maquinadas,
definida con control estadístico, responde a una curva de Gauss cuyo máximo
está ubicado en la zona de diámetros nominales (solo si los mismos equidistan
de los límites).