Presentacion proyecto final dpi

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
PROYECTO FINAL
Presentado por:
Yahir Gaviria Gaviria Cód. 6.393.928
John Jairo Castellanos Cód. 5.825.108
Mauricio Fernando Peña Núñez Cód. 5.825.901
Camilo Andrés Romero
Edward Mauricio Ramírez
Grupo: 256596_142
Presentado a la tutora:
Natalia molina
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
2013
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


TABLA DE CONTENIDO

1. Presentación de la empresa manufacturera
1.1 Presentación de la empresa manufacturera
1.2 Presentación de producto seleccionado
1.2.1 Presentación de producto seleccionado
1.3 Diagrama de bloque
1.3.1 Subproceso de corte y punzonado
1.3.2 Subproceso de doblado
1.3.3 Subproceso de soldadura
1.3.4 Subproceso de pintura
1.3.5 Subproceso de ensamble
1.3.6 Subproceso de empaque
2. Diseño de las áreas de trabajo ( Diapositivas 15-16-17-18-19-20)
2.1 Área de embarque , desembarque y almacenamiento
2.2 Sustentación Área de embarque , desembarque y almacenamiento
2.2.1 Flujo Área de embarque , desembarque y almacenamiento
2.2.2 Área de producción de Carvajal espacios.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

Pág.
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

21
22
23
24


2.2.3 Sustentación Área de producción Carvajal espacios
2.2.4Sustentación Área de producción Carvajal espacios
2.2.7 calculo de superficie Carvajal espacios

25
26
27
28
29

3. Diagrama del sistema logístico
3.1 Sustentación del sistema logístico
3.1.2 Sustentación del sistema logístico
3.2 Sistema de flujo de materiales ( Diapositivas 33-34-35-36-37-38)
3.3 estudio de localización
3.3.1. sustentación estudio de localización

30
31
32
39
40

4. Conclusiones.
5. Referencia bibliográficas

41
42

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1. CARVAJAL ESPACIOS
• Carvajal Espacios, una empresa ubicada en el sector
metalmecánico, que desde hace más de 50 años
diseña, fabrica e instala sistemas de amueblamiento
para oficinas, muebles para hogar y sistemas para el
manejo de materiales, convirtiéndose así en la más
completa solución a los requerimientos de
distribución, administración y ambientación de
espacios.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.1 CARVAJAL ESPACIOS

• Cuenta con una amplia experiencia, respaldo y
tradición con la instalación de más de 250.000 puestos
de trabajo en América Latina. Bajo sus tres
UEN, Unidades Estratégicas de Negocio y
marcas, Tukasa (Muebles en formato listos para
armar), Mepal (Mobiliario para la oficina) y Almatec
(Almacenamiento y manejo de materiales).
• Pertenece al grupo Carvajal siendo esta una
organización empresarial conformada por 7 empresas
que ofrecen productos y servicios.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.2 PRODUCTO SELECCIONADO
• Teniendo
en
cuenta
que
la
empresa
seleccionada, Carvajal espacios, es la marca sector de
la Organización Carvajal, experta en crear y gestionar
ambientes más productivos que marcan la diferencia
en la industria, la oficina y el hogar, se selecciono de la
unidad de negocio MEPAL, el Pedestal fijo riel
extensión parcial 2 gavetas 1 archivo frente metálico
manija schwinn 71x40x48cm, el cual es un mueble de
oficina que se puede ofrecer y fabricar en diferentes
colores y tipologías.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.2.1 PRODUCTO SELECCIONADO
• El pedestal fijo es un mueble de oficina que es
utilizado específicamente para el almacenamiento de
documentos,
folders
y
accesorios
como;
lápices, lapiceros, etc. Posee tres niveles de
almacenamiento (2 gavetas sencillas y 1 archivo), los
cuales pueden ser utilizados por el usuario o cliente
de manera autónoma para lo que el desee guardar.
Dentro de la gama de colores se tiene el gris
nopal, gris claro y blanco.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.3 DIAGRAMA DE BLOQUE
INICIO

FIN

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.3.1 SUBPROCESO DE CORTE Y PUNZONADO
• La materia prima es comprada a los proveedores Arme y
aceros cortados. Estos llegan embalados en fardos.
• En este proceso se corta y punzona los blancos de
lamina de 2400*1200 con las especificaciones del
producto de acuerdo a lo requerido en planos.
• Para esta maquina se requiere un operario, el cual opera
la maquina y se encarga de validar las especificaciones
del producto.
• El proveedor interno que recibe la lamina cortada y
punzonada es el proceso de dobladora.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.3.2 SUBPROCESO DE DOBLADO
• Este proceso es abastecido por el subproceso de
corte y punzonado.
• En este proceso se doblan o mecanizan la lamina
cortada y punzonada, con las especificaciones del
producto de acuerdo a lo requerido en planos.
• Para esta maquina se requiere un operario, el cual
alista, opera la maquina y se encarga de validar las
especificaciones del producto.
• El proveedor interno que recibe la lamina doblada
es el proceso de soldadura.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.3.3 SUBPROCESO DE SOLDADURA
• Este subproceso es abastecido por el subproceso de
Doblado.
• En este subproceso se unen las partes del producto
mediante soldadura mig. Este se suelda con las
especificaciones del producto de acuerdo a lo requerido
en planos.
• Para esta maquina se requiere dos operarios, los cuales
alistan, operan el soldador y se encarga de validar las
especificaciones del producto.
• El proveedor interno que recibe el producto soldado es
el subproceso de pintura.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.3.4 SUBPROCESO DE PINTURA
soldadura.
• En este subproceso se pintan el cuerpo y las partes que
lleva el producto para su ensamble. La pintura utilizada
es en polvo. Los atributos y acabados del producto son
validados por operarios, cuyo patrón esta basado en las
especificaciones del plan de calidad del área.
• Para esta maquina se requiere 16 operarios, los cuales
alistan, operan, cargan y descargan el producto en el
tren de pintura.
• El proveedor interno que recibe el producto pintado es
el subproceso de Ensamble.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.3.5 SUBPROCESO DE ENSAMBLE
Pintura.
• En este subproceso se ensambla el cuerpo y las partes
que lleva el producto para su armada. Se incorpora la
materia prima necesaria y las especificaciones de calidad
son validadas por los operarios y un inspector de
calidad.
• Para este subproceso se requieren 3 operarios, los
cuales alistan y ensamblan el producto.
• El proveedor interno que recibe el producto ensamblado
es el subproceso de Empaque.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


1.3.6 SUBPROCESO DE EMPAQUE
Ensamble.
• En este subproceso se empaca el producto ya
terminado. Se identifica y se apila para que se sea
llevado al área de despachos. Este operario debe
garantizar que las condiciones de empaque sean las
idóneas para el producto.
• Para este subproceso se requiere 1 operario, el cual
alista, identifica y empaca el producto.
• El proveedor interno que recibe el producto empacado y
embalado es el subproceso de Despachos.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


2. DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
• Área de cortado y punzado: Esta área se encuentra cerca del
desembarque de materia prima ya que es el primer paso del
proceso productivo evitando desplazamiento innecesarios
entre áreas intermedias y logrando mayor efectividad y
cumplimiento en los tiempos y metas establecidas .

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Área de subproceso de doblado:
De acuerdo a las
especificaciones de este plano, se reciben las laminas
cortadas para su proceso de doblado, en la mayoría de los
casos las laminas cortadas son largas y se necesita una mayor
amplitud en el espacio de esta área para poder realizar el
trabajo de una forma efectiva, cómoda y segura, reduciendo
así el índice de accidentalidad.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Área de subproceso de soldadura: En este proceso cada
operario tiene una función especifica. En el pasillo se recibe la
lamina doblada y por consiguiente pasa al proceso para que
cada operario consolide las partes del producto y así realizar
su armada. Generalmente se utilizan mesas de trabajo para
apoyar la armada del producto.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Área de subproceso de pintura: Al necesitarse una mayor
cantidad de operarios, se debe disponer de una mayor
amplitud en el área de trabajo y de esta forma se agilizan los
procesos en esta área. Se toma en cuenta que en este tipo de
procesos requieren de una excelente iluminación y control
para lograr un mejor terminado del producto.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Área de subproceso de ensamble: En esta área se materializa
el proceso de producción completo, para lo cual, se requiere
de un amplio espacio para la articulación del producto y
adicionalmente para ser validado por el departamento de
calidad. Aquí se ensambla la materia prima necesaria para
darle el acabado final al producto.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• Área de subproceso de Empaque: En esta área se recibe el
producto final el cual es alistado para su respectiva
distribución de la forma mas segura y cuidadosa posible. El
área de trabajo debe estar libre de humedad y factores que
deterioren la calidad del producto y eviten contratiempos con
nuestros clientes.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


2.1 ÁREA DE EMBARQUE , DESEMBARQUE Y
ALMACENAMIENTO

ENTREGA DE MATERIA PRIMA

RECEPCION DE MATERIA
PRIMA

ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO
DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADO
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

TRANSPÒRTE


2.2 Explicación el diseño del Área de
embarque, desembarque y almacenamiento
Al efectuar una correcta Manipulación y almacenamiento
del producto terminado y demás materiales , se garantiza
un mínimo daño en el producto final. Es por eso que el
diseño presentado en Carvajal espacios esta clasificado
según el orden, clasificación e identificación respectivos
para cumplir con las normas de apilamiento y despacho
del producto terminado.
Se almacena bajo techo ,de acuerdo con las diferentes
actividades de entrega y salida que se requieran.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


• 2.2.1 Flujo al momento de recibir la materia prima:
•
•
•
•
•

•
•

•

El auxiliar de almacén recibe la materia prima de acuerdo a las solicitudes generadas
por el departamento de compras.
Los inspectores de calidad realizan un chequeo aleatorio de la materia prima recibida
Se toma decisiones de aceptación o rechazo, teniendo en cuenta el cumplimiento de las
especificaciones dadas en atributos y planos.
En caso de aceptación la materia prima se almacenan en estanterías metálicas
debidamente identificadas.
Los operarios del almacén despachan a planta la materia prima, según las solicitudes
enviadas por el área de producción.
Producción ensambla la materia prima de acuerdo a sus necesidades.
Después de tener en producto empacado, embalado y etiquetado, los consolidadores
del área de despachos agrupan el material para ingresarlo al área de despachos y
organizarlos por distrito o ciudad.
Se valida información de los pedidos, se solicitan camiones a la transportadora y los
mismos son despachados a cada uno de los clientes
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


2.2.2 AREA DE PRODUCCION CARVAJAL ESPACIOS

Área total:
678,04 mts2

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


2.2.3 SUSTENTACION DISEÑO AREA DE PRODUCCION

• El área metalmecánica, que comprende los
subprocesos de corte y punzonado, doblado y
soldadura, se dispusieron como esta en el
plano anterior, con el objeto de generar un
flujo de partes y producto que optimice la
secuencia de tiempos y su entrega a las demás
áreas sea oportuna y poco compleja.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013



• El subproceso de pintura, que es la que recibe el
material en crudo del área metalmecánica, es
considerado el corazón de la planta ya que por
hay deben de pasar todos y cada uno de los
productos que con anterioridad han sido
armados.
• Su posición según el plano es estratégica, ya que
se recepciona en línea los productos en crudo
que se fabrican en el área metalmecánica.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013



• El ensamble y el empaque también están
ubicados en un sitio estratégico, ya que los
productos pintados no necesitan de tanto
recorrido para ser llevados al área. Esto
implica que las condiciones del mismo sean
las mejores y a su vez las partes pintadas
lleguen completas.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013



• Para finalizar, el área de almacén y
despachos, se ubica de esta manera por que
este recibe externamente la materia prima
necesaria para la planta y a su vez la planta le
entrega producto terminado para que este lo
apile y despache correctamente.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


2.2.7 CALCULO DE LA SUPERFICIE DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN

La empresa CARVAJAL Espacios necesita un terreno de al menos 678,04 mts²
para construir su área de producción, según lo planteado.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


3. DIAGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO CARVAJAL ESPACIOS

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


3.1 SUSTENTACION DIAGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO
• Los planeadores de compras, de acuerdo al programa de
producción, solicitan las materias primas necesarias para la
fabricación de los producto.
• La materia prima, es recepcionada por el almacén, donde
este verifica mediante documentos las descripciones y
cantidades solicitadas. Además de lo anterior, se valida con
un inspector de calidad las especificaciones de la misma.
• Producción, solicita las cantidades de acuerdo a las ordenes
de solicitadas. Estas son despachadas y entregadas por el
almacén con el recuro y maquinaria respectiva.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


3.1.2 SUSTENTACION DIAGRAMA DEL SISTEMA LOGISTICO
• La materia prima es transformada y manufacturada en cada
uno de los procesos de la planta de producción.
• Los producto fabricados, ensamblados y empacados, son
identificados con etiquetas según su desino y posteriormente
son direccionados al área de despachos para que lo envíen al
cliente fina.
• El área de despachos, se encarga de buscar los medios de
transporte respectivos que garanticen la conservación y
entrega del producto.
• Finalmente el departamento externo de instalaciones recibe
la mercancía para instalarla y entregarle los muebles al
cliente.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


3.2 SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES
•
•

Explicación del Flujo Departamento de Planeación de Corte:
En la Figura se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio
de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso la
Lamina, que sale de un estante de almacenamiento y pasa por la maquina
Punzonadora, donde la lamina es cortada y punzonado, luego las piezas cortadas
se almacenan temporalmente en una mesa destinada para este fin y finalmente
son transportadas al Departamento de doblado, esto último se representa con la
flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene una
forma de U.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•

Explicación del Flujo Departamento de Doblado:
En la Figura 2 se muestra el recorrido que realiza el Material cortado a
procesar, por medio de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser
procesada, en este caso las piezas cortadas que vienen del departamento de
corte, las cuales son almacenadas temporalmente en una mesa para ser
trasladadas al departamento de doblado, una vez doblada la lamina, estos se
dejan en una estiba temporalmente, para finalmente ser transportadas al
Departamento de soldadura, esto último se representa con la flecha azul. Se
observa que el patrón de flujo para este departamento tiene forma de escalera.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•

Explicación del Flujo Departamento de Soldadura:
En la Figura 3 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar, por medio
de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser soldada, en este caso la
lamina doblada, que vienen del departamento de doblado, los cuales son
almacenadas temporalmente en una estiba temporalmente, para finalmente ser
transportados al Departamento de Pintura, esto último se representa con la flecha
azul. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es en forma de U.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•

Explicación del Flujo Departamento de Pintura:
de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso los
pedestales ya soldados y armados, que vienen del departamento de soldadura, los
cuales son almacenadas temporalmente en una estiba temporalmente, para
finalmente ser transportados al Departamento de Ensamble, esto último se
representa con la flecha azul. Se observa que el patrón de flujo para este
departamento es rectilíneo y en forma de P.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•

Explicación del Flujo Departamento de Ensamble:
de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso los
pedestales ya pintados, que vienen del departamento de pintura, los cuales son
armados
con
toda
la
materia
prima
necearía
(
tornillos, niveladores, frentes, rieles), y después dejarlos listos y almacenados
temporalmente en una estiba, para finalmente ser transportados al Departamento
de Empaque, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el patrón
de flujo para este departamento es rectilíneo y en forma de L.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•
•

Explicación del Flujo Departamento de Empaque:
de la flecha amarilla se muestra la materia prima a ser empacada, en este caso los
pedestales ya pintados y ensamblados, que vienen del departamento de
Ensamble, estos se pasan en una estiba ya empacados y se dejan temporalmente
en una estiba, para finalmente ser transportados al Departamento de embarque y
desembarque, esto último se representa con la flecha azul. Se observa que el
patrón de flujo para este departamento es en forma de L.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


3.3 ESTUDIO DE LOCALIZACION

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


3.3.1 SUSTENTACION ESTUDIO DE LOCALIZACION
• La planta fue ubicada en este sector, ya que el área que
tiene fue la idónea para la ubicación de toda su
infraestructura.
• Esta ubicad en un sector industrial.
• Genera empleo a la comunidad Palmirana y a su vez
permite que el traslado de los operarios hacia la planta no
sea tan lejano.
• Transporte de productos y envió de los mismos
oportunamente.
• Esta ubicada cerca al aeropuerto Alfonso Bonilla Aragón y a
la zona industrial de yumbo.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Después de realizar un estudio detallado de todas las operaciones del
proceso productivo, de la necesidad del recurso y de la organización de
todos ellos , se obtiene una distribución de la planta optima para el
desarrollo de su actividad productiva.
• Se comprendió y entendió cada una de las temáticas que se abordaron
en las tres unidades del modulo de diseño de plantas.
• Finalmente se diseñar los subprocesos, áreas y flujos que comprenden
a la empresa Carvajal espacios. Con esto y el manejo de los aplicativos
como PLANNER 5D, el futuro ingeniero estará en la capacidad de
planear, diseñar e implementar un modelo de una planta sea cual sea
su actividad económica.
• Se recomienda, a mediano plazo replantear algunos esquemas en la
layout de la planta para optimizar los tiempos del flujo del producto
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
• Módulo general de diseño de plantas
industriales. Benjamín Pinzón Hoyos. UNAD
2013.
• Manual de gestión integral Carvajal espacios.
• Carvajal
espacios;
http://www.carvajalespacios.com/

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

Presentacion proyecto final dpi

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Similar a Presentacion proyecto final dpi

Presentacion proyecto final dpi