Proyecto final grupo142

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

Proyecto Final Diseño de Plantas Industriales
Presentado por:
Alvaro Javier Panteviz
Sergio Alexander Pinzón
Mario Ayala
Tutor:
Jose Gomez Silvia
Grupo: 256596_77
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnologías e ingenierías
Diciembre de 2013,Colombia
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO

Página

Objetivos

3-4

Trabajo Colaborativo No. 1:

5

1.1 Presentación de la Empresa manufacturera - CILPAIS I.R.G. S.A.

5-6

1.2 Presentación del producto seleccionado

7

1.3 Explicación de los Procesos del Área de Producción

8 - 12


13

2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción.

13 - 17

2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento.

18 - 21

2.3 Diseño del Área de Producción

22 - 23

2.4 Superficie total del Área de Producción

24 - 25


26

3.1 Sistema Logístico de la empresa manufacturera

26 -27

3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción

28 - 29

3.3 Estudio de Localización

30 - 31

TEST Modulo de Diseño de Plantas Industriales

32

Conclusiones y Recomendaciones

33 - 34

Bibliografía – Cibergrafia

35

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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Realización del proyecto final de Diseño de Plantas Industriales
desarrollando la guía, a través del Objeto Virtual de Información (OVI),
Aplicando los conocimientos adquiridos y desarrollados en el curso.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Sustentar de forma virtual los trabajos colaborativos del curso de
Diseño de Plantas Industriales.
 Plantear el rediseño de la planta o una instalación de la planta
objetivo.
 Conocer los diferentes equipos, herramientas y la parte operativa
que conforman la planta.

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 Conocer el manejo, principios, diseño de sistemas de
manejo de materiales y, equipos para el manejo de
materiales.
 Entender la importancia de planificar el cambio y conocer
algunos modelos cuantitativos de planificación de plantas.
 Comprender que el éxito para vender el plan de la
planta ante las altas directivas depende también de la
habilidad para enfrentar con eficacia la resistencia al
cambio.
 Realización de un Test virtual con una pregunta por cada
una de las temáticas propuestas en la guía apoyándose en
el módulo.

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1. Trabajo Colaborativo N° 1
1.1. Presentación Empresa Manufacturera
La empresa CILPAIS I.R.G. S.A. fue creada bajo escritura pública No 0000737
del 14 de Mayo de 2003 como filial de RAMÍREZ GONZALEZ ROJAS S.C.A.
E.S.P., empresa del sector de GLP con más de 50 años al servicio de los
Colombianos.
Nuestra empresa nace de la necesidad de cubrir el mercado bajo el nuevo
diseño de capacidad de cilindros para GLP, en su versiones de 30,
Preparándose para afrontar este reto con el mejor recurso humano y técnico,
logrando así un producto óptimo.
Para el desarrollo de su actividad económica, la empresa inicio su proceso
productivo a través de la contratación de la maquila con la Pre-cooperativa de
trabajo asociado Cofuturo, conformada por personal de la región y con
experiencia en la fabricación de cilindros de acero con costura para el
almacenamiento y transporte de GLP.
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• Sector Industrial:
La empresa CILPAIS I.R.G. S.A. es una empresa que se ubica en el sector
industrial, en este sector las materia son transformadas en productos
elaborados. La empresa por ser una empresa fabricante de cilindros de
acero para el almacenamiento, transporte y distribución de GLP, la
empresa se clasifica en el subsector manufacturero metalmecánico.

• Núcleo del Negocio:
El núcleo o corazón del negocio de CILPAIS IRG SA. Es la fabricación y
mantenimiento de recipientes metálicos para el almacenamiento,
distribución y transporte de GLP. Todos los materiales utilizados en la
fabricación de los cilindros se rigen bajo la norma de calidad NTC-522-1.

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1.2. Presentación del Producto Seleccionado
CILPAIS IRG SA., es una empresa metalmecánica encargada de la fabricación
y mantenimiento de cilindros para el almacenamiento, transporte y
distribución de GLP, seleccionamos el cilindro de 30lbs, el cual es fabricado
con lámina certificada bajo la norma JIS 3116 para las estructuras sometidas
a presión y cuyo tipo de diseño es I, que es un cilindros conformado por un
cuerpo, una tapa, un fondo, una brida, un cuello protector y una aro base.

Los beneficios:
El beneficio obtenido por el distribuidor es garantizar al usuario final del
cilindro de gas propano es que cuenta con un elemento de alta calidad y
seguridad que fue elaborado cumpliendo con los requisitos legales y del
cliente ya que antes de contar con fabricas certificadas no se conocía la
procedencia ni la calidad de los mismos.
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1.3 Explicación de los Procesos del Área de Producción
Diagrama del Proceso de productivo para la fabricación de Cilindros
de 30lbs

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Caracterizar los subprocesos productivos que generan el bien
tangible seleccionado.
SUBPROCESO
Corte de lamina

RESPONSABLE
Operario de Cizalla

MISION
Realizar los cortes en la lámina para cada una de las piezas que conforman el cilindro de acero.
Entradas
Salidas
Actividades
Proveedores
Insumos
Producto
Cliente
Subproceso
Lamina plana
Subprocesos:
Sidor
Lamina
Seleccionar la lámina para:
Embutido de T/F
Cuerpos
de corte
Rolado de cuerpos.
Tapas y fondos
dependiendo del
Troquelado: Cuellos.
Cuellos
producto a obtener
Bases.
Bases
RECURSOS
CARGOS
Cizalla, fluxómetro, planos de corte. EPP.
Operario de Corte
Auxiliar de corte
SUBPROCESO
RESPONSABLE
Embutido de Tapas y Fondos
Operario
MISION
Conformar las tapas y fondos por medio del proceso de embutido en la prensa hidráulica coha.
Entradas
Salidas
Actividades
Proveedores
Insumos
Producto
Cliente
Subproceso
Lamina para tapas
Realizar el embutido
Tapas y fondos
Subprocesos:
Cizalla
y fondos
de tapas y fondos.
conformados
Tapa brida. Fondo
Base
RECURSOS
CARGOS
Prensa hidráulica coha, lubricante para el proceso, E.P.P.
Operario

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SUBPROCESO

RESPONSABLE

Soldadura de Tapa-Brida

Soldador
MISION
Instalar en la tapa el dispositivo roscado utilizado para la instalación de válvulas
Entradas
Actividades
Subproceso
Proveedores
Insumos
Producto
Almacén Embutido
Brida, soldadura
Soldar la brida a la
Tapa bridas
MIG, pipeta de
de tapas y fondos
tapa.
dióxido de carbono.
RECURSOS
Equipo de soldadura MIG, guantes, peto, polainas y careta de
soldadura.

Salidas
Cliente
Subprocesos:
Tapa cuellos

CARGOS
Soldador

SUBPROCESO

RESPONSABLE

Conformado de cuellos

Operario
MISION

Troquelar y conformar los cuellos protectores
Entradas
Proveedores
Insumos
Cizalla
Cuello plano

RECURSOS
Troqueladora y prensa hidráulica, E.P.P

Actividades
Subproceso
Realizar el troquelado
y conformado de los
cuellos
protectores

Salidas
Producto
Cuello
conformado

Cliente
Subprocesos:
Tapa-cuellos

CARGOS
Operario

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SUBPROCESO
Soldadura de cuello y NIF

RESPONSABLE
Soldador

MISION
Instalar en la tapa-brida el cuello protector y el Número de Identificación de Fabricación.
Entradas
Salidas
Actividades
Proveedores
Insumos
Producto
Cliente
Subproceso
Cuello conformado,
Soldar el cuello y el Tapa cuellos
Subprocesos:
Tapa-brida
NIF, soldadura MIG,
NIF a la Tapa- brida
Ensamble de
pipeta de dióxido de
cilindros
carbono.
RECURSOS
CARGOS
Equipo de soldadura MIG, E.P.P
Soldador
SUBPROCESO
RESPONSABLE
Normalizado de cilindros
Operarios
MISION
Someter los cilindros al proceso de normalizado, por medio del horno normalizador para aliviar las tensiones de las
soldaduras y homogenizar toda su estructura.
Entradas
Salidas
Actividades
Proveedores
Insumos
Producto
Cliente
Subproceso
Subprocesos:
Cilindros soldados
Gas propano
Normalizado
Cilindros
Prueba
Normalizados
Hidrostática
RECURSOS
CARGOS
Horno Normalizador, E.P.P
Operarios
SUBPROCESO
RESPONSABLE
Prueba Hidrostática
Operarios
MISION
Llenar los cilindros de agua y someterlos a una presión de 240 psi y después golpear todas sus
juntas con un martillo para evidenciar cualquier tipo de fugas de las soldaduras.
Entradas
Salidas
Actividades
Proveedores
Insumos
Producto
Cliente
Subproceso
Normalizado de
Cilindro
Prueba
Cilindros
Subprocesos:
Pintura de
cilindros
normalizados
Hidrostática
Probados
cilindros
RECURSOS
CARGOS
Prueba Hidrostática, E.P.P
Operarios

SUBPROCESO

RESPONSABLE

Pintura de Cilindros

Pintor

MISION
Aplicar el recubrimiento (pintura) contra la corrosión atmosférica.
Entradas
Actividades
Proveedores
Insumos
Subproceso
Cilindros Probados,
Prueba
Pintar
pintura, disolvente.
Hidrostática

Salidas
Producto
Cilindros pintados

RECURSOS
Cabina de Pintura, E.P.P

Cliente
Subprocesos:
Valvulado y Prueba
neumática
CARGOS

Operarios
SUBPROCESO

RESPONSABLE

Valvulado, prueba Neumática y almacenaje

Operario
MISION
Instalar la válvula al cilindro y realizar la prueba neumática seguido del almacenamiento de los cilindros que
cumplen con las condiciones
Entradas
Proveedores
Pintura cilindros,
almacén.

Insumos
Cilindros Pintados,
válvulas, loctai

Actividades
Subproceso
Valvular
Probar
almacenar

Salidas
Producto
Cilindros
terminados

RECURSOS
Valvuladora, E.P.P

Cliente
Despacho

CARGOS
Operarios

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Estación de trabajo del subproceso corte de lámina.


2. Trabajo Colaborativo N° 2
2.1. Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o

departamentos de la planeación de la producción

• Estación de trabajo del subproceso corte de lámina.

• Estación de trabajo del subproceso de Embutido de Tapas y fondos.

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• Estación de trabajo del subproceso de Soldadura de Tapa-NIF

La empresa CILPAIS IRG S.A. aplico una disposición de Departamento de
Planeación de Producción de Procesos para organizar sus estaciones de
trabajo de su área de producción, es decir las estaciones de trabajo se
agruparan por funciones similares que ejecuten.

Los Departamentos de Planeación de Producción por Procesos del Área de
producción de la empresa CILPAIS IRG S.A. son:






Departamento de planeación de Corte de Lámina.
Departamento de planeación de Embutido Tapa-Fondo.
Departamento de planeación de Soldadura Tapa-Brida.
Departamento de planeación de Conformado de Cuellos
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












Departamento de planeación de Soldadura de Tapa-Cuellos
Departamento de planeación de Conformado de Bases.
Departamento de planeación de Soldadura de Fondo-Bases.
Departamento de planeación de Roldado de Cuerpos.
Departamento de planeación de Punteo de Cuerpos.
Departamento de planeación de Soldadura Longitudinal de Cuerpos.
Departamento de planeación de Ensamble de Cilindros.
Departamento de planeación de Soldadura Circular de Cilindros.
Departamento de planeación de Normalizado de Cilindros.
Departamento de planeación de Prueba Hidrostática de Cilindros.
Departamento de planeación de Pintura de Cilindros.
Departamento de planeación de Valvulado, Prueba Neumática y
Almacenaje de Cilindros.

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Subproceso

Fracción de Maquina

Corte de Lámina.
Embutido Tapa-Fondo.
Soldadura Tapa-Brida.
Conformado de Cuellos.
Soldadura de Tapa-Cuellos.
Conformado de Bases.
Soldadura de Fondo-Bases.
Roldado de Cuerpos.
Punteo de Cuerpos.
Soldadura Longitudinal de Cuerpos.
Ensamble de Cilindros.
Soldadura Circular de Cilindros.
Normalizado de Cilindros.
Prueba Hidrostática de Cilindros.
Pintura de Cilindros.
Prueba neumática y Almacenaje de
Cilindros.

Redondeando a la
siguiente Unidad

1.32
0.83
0.92
0.78
0.85
0.76
0.97
0.86
0.79
0.88
1.27
1.56
1.67
1.39
1.56

2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2

1.74

2

Analizando los resultados de la tabla:
 Departamento de Planeación de Corte de lámina: Requiere de dos operarios de corte
y una cizalla.
 Departamento de Planeación de Embutido de Tapas-Fondos: Requiere de un operario
y una prensa hidráulica.
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 Departamento de Planeación de Soldadura de Tapa-Brida: Requiere de un
soldador y un equipo de soldadura MIG.
 Departamento de Planeación de Conformado de Cuellos: Requiere de un
operario y una Troqueladora
 Departamento de Planeación de Soldadura de Tapa-cuellos: Requiere de un
soldador y un equipo de soldadura MIG.
 Requiere de un soldador y un equipo de soldadura MIG.
 Departamento de Planeación de Ensamble de Cilindros: Requiere de dos
soldadores y dos equipo de soldadura MIG.
 Departamento de Planeación de Soldadura Circular de Cilindros: Requiere de
dos soldadores y dos equipo de soldadura de arco sumergido.
 Departamento de Planeación de Normalizado de Cilindros: Requiere de dos
operarios y un horno normalizador.
 Departamento de Planeación de Prueba Hidrostática de Cilindros: Requiere de
dos operarios y un Prueba Hidrostática.
 Departamento de Planeación de Pintura de Cilindros: Requiere de dos
operarios y un equipo de pintura.
 Departamento de planeación de Valvulado, Prueba Neumática y Almacenaje
de Cilindros: requiere de dos operarios y una Valvuladora.
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2.2. Explicación el diseño del Área de embarque,
desembarque y almacenamiento
La recepción, el almacenamiento y despacho de las materias primas son una
etapa fundamental en toda empresa para obtener productos con una excelente
calidad; este proceso incluye pesaje, inspección y almacenamiento,
dependiendo de las materias primas involucradas y de la organización de la
empresa.
1. La recepción de la materia prima, materiales e insumos, se realiza para
conocer las condiciones con las cuales llega la materia prima, el material de
empaque y también para determinar las condiciones en que se recibe.
Esta área debe estar limpia; los pisos, paredes y techos deben estar en buen
estado, además se debe contar con una muy buena iluminación.
En CILPAIS IRG S.A. reciben los materiales e insumos que provienen de sus
proveedores, de acuerdo los requisitos de calidad, con los contratos concertados
y programa de producción, estas llegan de diferentes formas a la fábrica de
cilindros; la lámina llega en guacales, la pintura en canecas, la soldadura y el
fundente de las mismas llegan en cajas y internamente cubiertas por un plástico
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que las aísla de la humedad, toda la recepción de materia prima e insumos se
realiza teniendo los documentos debidamente diligenciados para este proceso.
Este registro se debe diligenciar al llegar al área de recepción la materia prima y
los insumos comprados de esta forma se registra el tipo de materia prima e
insumo que se está recibiendo, las características que debe tener para recibir las
materias primas y los insumos, la cantidad, el precio y una casilla donde se
aclara si se realiza devolución y por qué razón; cada uno de estos registros debe
ser independiente para cada una de las materias primas y los insumos que
reciben, ya que dentro de todos los pedidos pueden existir diferentes
especificaciones, tamaños, etc. y por otro lado pueden venir de diferentes
proveedores.
2. La descarga de la materia prima recibidas especialmente la lámina se realiza
con el montacargas y se deja en el área destinada para tan fin directamente en
producción.

3. El Empaque: para le empresa CILPAIS IRG S.A. no aplica empaque para el
producto terminado.
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4. El Almacenamiento del producto terminado se realiza de manera
definitiva, en el área destinada para esto debidamente cubierta y
establecida para la demanda de la empresa.
5. El transporte es el último paso de todo el proceso del Área de Embarque
Desembarque y Almacenamiento, aquí se surte todos los camiones directamente
del cliente.

Plano Acotado en Metros Cuadrados del Diseño(s) de las Áreas
de Embarque, Desembarque y Almacenamiento.
Superficie del área de recepción de materia prima es de 50.13 metros cuadrados.

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Área de Almacenamiento y despacho

La superficie del área de almacenamiento y despacho es de 513.04 metros
cuadrados.
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2.3 Explicación sobre el diseño del Área de Producción

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Plano Completo del Diseño del Área de Producción

Superficie Área de Producción: 1735.54 Metros Cuadrados
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2.4 Determinar la superficie total del Área de Producción
En esta tabla se integran las superficies de las áreas encontradas en
las actividades anteriores. No hay una regla para establecer el
Porcentaje de espacio necesario para posibles ampliaciones, este
porcentaje podrá varia del 5% al 20% o hasta más, este porcentaje de
espacio adicional será decidido por los directivos de la empresa, los cuales
deberán basar su decisión factores como sus recursos financieros propios,
crecimiento o decrecimiento del negocio, nuevos productos, innovaciones
en procesos de fabricación etc.
Los directivos de CILPAIS IRG S.A., teniendo en cuenta que hasta el
momento cuentan con un buen recurso financiero y el negocio está
aportando las ganancias suficientes, deciden que se debe considerar la
posibilidad de ampliar la distribución de la planta un 15% lo cual les
permitiría la utilización de nuevos equipos y la inclusión de nuevos
productos al mercado.
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Tabla 1. Calculo de la Superficie del Área de Producción
TOTAL DE LAS SUMATORIAS DEL ÁREA
Superficie Área de producción

1735.54 Metros cuadrados

Porcentaje adicional para futuras
ampliaciones (15%)

260.33 metros cuadrados

Total metros cuadrados área de
producción (incluido el porcentaje de
posibles ampliaciones)

1995.87 metros cuadrados

CILPAIS IRG S.A. necesita de un terreno de al menos 1995.87
metros cuadrados para construir su Área de Producción, según lo
planeado.

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3.1 Sistema Logistico CILPAIS I.R.G. S.A
Proveedores:
Sidor: Empresa
siderúrgica del
Oriente.
Cemco chile:
suministra Válvulas.
Pintuco: Suministra
la pintura.
West Arco:
Suministro de
soldaduras

Áreas de
Administración de
Materiales:

Áreas de
Producción y
materiales:

Área Logistica
Ärea Administración
Área de Finanzas y
Contabilidad.
Área Comercial.
Área de almacenaje y
despacho

Lamina de acero
certificada bajo la
norma de calidad JIS
3116, válvulas ,
bridas, soldaduras de
electrodo revestido,
y mig , pintura . Área
de Producción n

Producto Terminado
Área de Producción.
Área de Contabilidad y
Finanzas.
Área de almacenaje y
despacho
Medios de transporte
y Distribución del
producto.

SISTEMA LOGISTICO Y FLUJO DE MATERIALES DE CILPAIS IRG S.A.
Clientes
Empresas Distribuidoras de GLP.
Por medio de cilindros portatiles.

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3.1 Sistema Logistico
SISTEMA DE FLUJO DE
MATERIALES

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN
DE MATERIALES
1.

1.

SUJETOS: Materia Prima: Lamina de acero
certificada bajo la norma de calidad JIS 3116,
válvulas , bridas, soldaduras de electrodo
revestido, y mig , pintura .

Thermo, Hilos, Resorte, Sesgos, Tela para Forro, Etiqueta en tela, Bolsas
plásticas, Cajas de Cartón, moldes, piezas cortadas, producto terminado
(pantaloneta)

• 2. PROVEEDORES: Sidor, cemco chile, pintuco - Gerencia

2. PROVEEDORES: Sidor, cemco chile, pintuco

de Producción y control de calidad

Manejo de Materiales: medios de transporte
mecanícos o finalmente de forma manual

•

SISTEMA DE
DISTRIBUCIÓN
FISICA

1.
SUJETOS: Materia
Prima:
Producto
Terminado: Cilindro 30lbs

Área de producción: corte y producción

•

Área de Logística ,Área de Producción, Área
administrativa, Área de Finanzas y Contabilidad,
Área comercial, Área de Almacenamiento y
Desembarque.
3. Comunicaciones: Estimado de producción,
registros de inventarios, ordenes de pedido,
cotizaciones, pólizas de embarque, impuestos,
registro
recepción
de
materiales,
registro
proveedores.

SUJETOS: Materia Rollos de tela Stretch, DryPlus, Dry Repel, Seal,

Áreas de Almacenamiento y despacho

3. Comunicaciones: Programas de producción, emisiones de
órdenes de trabajo, boletas de movimiento, código de barras.
•

2. PROVEEDORES: Cliente: Distribuidoras de gas
Inscritas como distribuidores de marca

•

Manejo de Materiales: Medios de transporte
mecánicos o finalmente de forma manual
Distribución del producto terminado: Outsourcing
con la empresa transportadora contratada por el
distribuidor

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3.
Comunicacione
s: Pedido de
ventas, listas de
empaque,
informes
de
embarque,
facturas, pólizas
de embarque.


3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de
Producción
•

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

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• 3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área
de Producción
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
•

Se muestra el recorrido que realiza el Material a partir del corte de la lámina en el
proceso de cizalla, por medio de la flecha verde se muestra la materia prima a ser
procesada, en este caso para la fabricación de los cilindros de 30lbs, el flujo del
material en proceso es continuo y pasa de un proceso a otro sin que haya
interrupción en el flujo de la materia, siendo así después de cizalla pasa cada una de
las piezas cortadas al subproceso siguiente para ser transformadas y alimentar el
subproceso siguiente hasta la transformación y terminación del cilindro de 30lbs, y
después son transportados al área de almacenaje y despacho, donde se realiza la
ultima inspección de calidad de forma visual a la terminación de las soldaduras y el
recubrimiento de la protección contra la corrosión atmosférica pintura).

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• Dos razones por las cuales se toma esta decisión de Instalar la
planta industrial de la CILPAIS IRG S.A. son las siguientes:

 Una de sus principales ventajas es su ubicación estratégica ya que
es un corredor logístico con la llegada de la doble calzada, túnel de
La Línea y doble calzada de Girardot – Bogotá, donde se ha
construido el parque logístico Nacional del Tolima.
 El departamento del Tolima ha tenido una recesión económica lo
que ha causado que la mayoría de empresas industriales hayan
emigrado a otras ciudades lo cual es una ventaja ya que no tiene
competencia lo cual le permitiría dar cobertura a los departamentos
de Caquetá, putumayo, cauca y a la ciudad de Neiva.

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Macrolocalización Planta Cilpais I.R.G.
S.A.Ibagué – Tolima Colombia (Google Maps )

Macrolocalización Planta Cilpais I.R.G.
S.A.Ibagué – Tolima Colombia (Google Maps )

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TEST Modulo de Diseño de plantas Industriales
http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1142509/evaluacion_final_proyec
to_.htm

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4. Conclusiones y Recomendaciones
 Queda establecido que la distribución de planta es la integración de
toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la
empresa en una gran unidad productiva. Trabajando conjuntamente
con efectividad minimizando los costos de producción, y elevando al
máximo la productividad.
 Evidenciar los problemas más comunes en las diferentes áreas con el
fin de tomar acciones preventivas minimizando costos.
 Para el diseño o mejoramiento de instalaciones de una planta, es
importante y básico conocer perfectamente las actividades que se
realizan en ella.

 Percepción en la toma de decisiones, con el fin de garantizar
confiabilidad dentro de la organización.
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 Involucrar a todo el personal a participar de las diferentes actividades
que promueva la organización con el fin de crear una integración.

 Referenciar los acontecimientos más notorios que sucedan dentro de
la organización con el fin de mantenerlo de referencia para el resto
de personal.
 El diseño de plantas industriales principalmente busca: Satisfacción
del cliente, disminución en el tiempo de fabricación, seguridad y
reducción de costos.

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5. BIBLIOGRAFÍA
 PINZON HOYOS. B. Modulo Diseño de Plantas Industriales 2010. Pamplona
Universidad Nacional Abierta y a Distancia. 367 p Centro Nacional de Medios
para el aprendizaje.
 Educaplay.com. Test Modulo de Diseño de plantas industriales. Realizado el 8
de diciembre de 2013
http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1142509/evaluacion_final_proy
ecto_.htm
 Bienvenidos a Diseño de Plantas Industriales – UNAD
http://plantas.bligoo.com.co/bienvenido-a-diseno-de-plantasindustriales#.Um2_7XB0pOp
 Economía Colombia. Principales subsectores del sector industrial
http://paolajohana.blogspot.com/2010/04/principales-subsectores-delsector.html
 Sectorindustrial
industrial

http://dgetp.edu.do/sector-

 Sectores de producción. Wikipedia
http://es.wikipedia.org/wiki/Sectores_de_producci%C3%B3 n
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

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