Proyectodediseodeplantasindustriales 131204171925-phpapp01

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II
TECNIGMAG
Diseño de plantas industriales
Presentado por:
Anyela Ximena Torres Alvira
Luz Marleny Salazar.
Ana Isabel Cucanchón
Maritza Sánchez
Dina Luz Bermúdez

Grupo: 256596_16

Tutora:
Natalia Molina Arévalo

Universidad Nacional Abierta y a Distancia
7 de diciembre del 2013
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Pagina
TABLA DE CONTENIDO
3
Trabajo Colaborativo No. 1:
3
1.1 Empresa manufacturera - TECNIGMA
4
1.2 Presentación del producto seleccionado –Modulo Ecológico Diésel
1.3 Explicación de los Procesos del Área de Producción
2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de
la producción.
2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento.
2.3 Diseño del Área de Producción
2.4 Superficie total del Área de Producción

3.1 Sistema Logístico de la empresa manufacturera
3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
3.3 Estudio de Localización
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografía

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Trabajo colaborativo 1
1.1 Empresa manufacturera

TECNIMAG

Empresa Técnica
del
sector Industrial
su
producción en maquinaria
agrícola
y
ganadera,
creada legalmente en el
año
2008
por
el
representante
Jorge
Alberto Rodríguez en la
ciudad de Pitalito Huila.
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1.2 Presentación del producto seleccionado
MODULO ECOLOGICO DIESEL

Despulpadora de café de
larga vida útil, fabricada en
acero inoxidable con motor
diésel.
La cual consiste en retirar la
pulpa de la cereza, hacer
lavado y separación del
grano de la cascará del café.

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1.3 Procesos del Área de Producción

INICIO
ALMACENAJE DE
MATERIALES

Mesa de trazado-medidas

CORTE
DOBLADURA
SOLDADURA

Continua la diapositiva
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PINTURA

ENSAMBLE
CONTROL DE CALIDAD PRUEBAS

EMPAQUE
REGISTRO Y
ALMACENAMIENTO

EMBARQUE DE PRODUCTO
TERMINADO Y DESPACHO

FIN


SUB PROCESO
DE CORTE

CORTE DE: LAMINAS, TUBOS Y VARILLAS
RECURSOS: Tronzadora manual, sierra de
cortadora de lamina

cinta o

DOBLADO DE: LAMINAS Y TUBOS
SUB PROCESO
DOBLAR

RECURSOS: Dobladora de lamina y doblador universal
de tubos
SOLDAR: LAMINAS Y TUBOS

SUB PROCESO
SOLDAR

RECURSOS: Equipo de soldadura Mig, mesa banco de mano,
amoladoras angulares, martillo, cincel, cepillo esmeril,
escuadra magnética, nivel, pinzas y soportes


Piezas del producto a ensamblar.
SUB PROCESO DE
PINTURA

RECURSOS:
Pistola de pintar, boquillas, mesa y
compresor de pintura

Partes y armar el equipo Modulo Ecológico Belco Sub
SUB PROCESO
ENSAMBLE

SUB PROCESO
PRUEBAS Y ANALISIS
CONTROL

RECURSOS: Taladros, atornillador para construcción
seco, atornillador pala de impacto, pistola de remaches.
PRUEBAS Y ANALISIS DE: Verificar que el equipo funcione
correctamente
RECURSOS: Humano-Jefe de Control


Piezas del producto a ensamblar.
SUB PROCESO DE
PINTURA

SUB PROCESO
REGISTRO Y
ALMACENAMIENTO

EMBARQUE DE PRODUCTO
TERMINADO Y DESPACHO

RECURSOS: Pistola de pintar, boquillas, mesa y compresor
de pintura
Registrar, codificar, y almacenar el Modulo Ecológico Belco
Sub.
RECURSOS: Área para almacenar, computadora software,
sellos.

Registro de salida
RECURSOS: Carro, operario
FIN


Trabajo colaborativo N 2
2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción
El área o estaciones de trabajo en Tecnimag esta distribuida de la siguiente manera:

 Área o estación de trazo que tiene un área de 4 metros de largo X 6,13 metros de ancho,
teniendo áreas de maniobras y una mesa de trazo.
 Área de corte con un área de 4 metros de largo y 9 metros de ancho, en esta área se
encuentran las maquinas como tronzadoras, sierra de corte, cizalla, con sus respectivas áreas
de maniobras.
 Área de doblar lamina con un área 17.8 metros cuadrados
 Área de soldar 13.8 metros cuadrados
 Área de materiales cortados y soldados 13.37 metros cuadrados
 Área de pintura 11,8 metros cuadrados
 Área de ensamble de 15.52 metros cuadrados

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Explicar porque se realizó el diseño las estaciones de trabajo y/o departamentos de
la planeación de la producción

El diseño de las estaciones de trabajo se hizo de esa manera para aprovechar el espacio y para el
buen flujo del material a tiempo y sin demoras y por tiempos y movimientos de las actividades,
evitando transportes y haciendo mas eficiente el proceso de producción.
Es importante también tener en cuenta el diseño de cada puesto de trabajo bajo normas de
ergonomía favoreciendo la salud del trabajador.
Al tener un diseño apropiado y lógico del transito de los materiales dentro del área de producción
se ve mas ordenado el proceso y el operario tiene menos contaminación visual y hace mas
productivo el proceso por que no va ha tener distracciones.

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2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento.
•

En el área de recepción de materiales tiene un área de 10m x 2.20m. La primera sección 4m
donde se almacena lo que son repuestos, soldadura, tornillos y pintura. En la segunda parte
que es de 6m se almacena lo que son laminas, tubos, poleas, varillas, Sierra de cinta.

•

En el departamento de control de calidad tiene una área de 6m x 2.40m se realiza inspección y
control para una mayor regulación de los materiales adquiridos para posteriormente hacer uso
del material para realizar el proceso productivo, adicional a esto también esta área se usa
cuando el producto terminado está listo para inspección final de calidad.

•

En el área de almacenamiento de producto terminado tiene un área de 7m X 4m aquí se realiza
el almacenaje de los productos ya aprobados por control calidad se almacenan por referencias y
fecha de fabricación esto se hace para llevar un mejor control de inventarios.

•

En el área de Despachos y/o embarques está comprendida 6m x 2.20, el área de
documentación logística de embarques ocupa 2m x 3.5m. se revisa que los pedidos, se prepara
los documentos de embarque y se determina el costo de embarque.
Se buscan vehículos de terceros para embarcar en camiones de carga que cumplan con todas
las normas de cargar de maquinaria y equipos pesados

•

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Recepción y almacenamiento del material

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AREA DE EMPAQUE

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Se debe adaptar instalaciones y oficinas para el personal de control calidad,
recepción y embarque.
Es importante tener la estantería identificada en cada área donde se
encuentra de esta forma es hacer el almacén de materiales mas amigable a
sus operarios.
Se debe implementar una posible compra de vehículo – furgón y/o turbo que
puedan trasladar los productos terminados para una mayor seguridad y
entrega oportuna donde el cliente, de esta forma se puede lograr sobrecostos
en este proceso de embarque.
La empresa debe estar certificada y que cada uno de los proveedores de este
servicio tengan algún tipo de contrato o control y expediente de terceros.

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2.3 Diseño del Área de Producción

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2.4 Superficie total del Área de Producción
área 16 m largo x 10 m ancho =160m2

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Trabajo colaborativo N° 3
3.1 Sistema Logístico de la empresa manufacturera

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Explicación sistema logístico TECNIMAG
El gerente hace el estudio del lugar donde se va a instalar, cotiza los materiales
necesarios para diseñar el Modulo Ecológico Belco Sub.

Realiza las comparas con proveedores en calidad en materiales, financiación y
entrega puntual. (La ferretería Techar, El Obreo y la cordillera).
Estas comparas se lleva al almacén conde se hace el registro de ingreso para luego
ser procesadas en cada una de las áreas de producción.
Al salir el producto listo de su proceso es revisado por el gerente encargado de
control de calidad donde se realiza pruebas, luego se registra se empaca y almacena.
Cuando se vende se registra la salida, se embarca y se transporta para ser entregado
al cliente agricultor.
Se debe estudiar la posibilidad de implementar y/o comprar un software completo
donde manejarían desde los pedidos, compras, inventarios, producción, producto
terminado, despachos y cumplimientos de entregas. Se podrían manejar indicadores
de cumplimientos en los diferentes departamento mensualmente para poder
detectar donde están las falencias y proponer alternativas de mejoras.
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3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción

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Explicación de Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
•
•

•

Al tener un diagrama de flujo de materiales es mucho mas organizado para la empresa saber que tiene y en que
momentos hacer la orden de requerimiento.
Si se conoce al detalle como será el flujo de materiales es mas eficaz, eficiente y productivo el proceso, una de
las partes o componentes mas importantes es la buena y oportuna comunicación con las áreas proveedoras de
las materias primas, insumos y demás.
Es muy importante desarrollar las actividades productivas en el orden requerido para hacer un proceso en línea.

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3.3 Estudio de Localización
Ubicación de los clientes y mercado: Pitalito está ubicado al sur del Departamento
del Huila sobre el valle del Magdalena y en el vértice que forman las cordilleras central y
oriental a 1.318 m sobre el nivel del mar, a 188 Km de la Capital del Huila Neiva y a 485,4
Km de Bogotá. Es considerado la Estrella Vial del Sur-colombiano por su localización
estratégica, que permite la comunicación con los Departamentos vecinos
del Cauca, Caquetá y Putumayo.
De la ciudad de Pitalito a la Zona Industrial se gasta 15 minutos en carro público, carro
privado 10 minutos, la ventaja también es que cada 15 minutos pasa una estelar de San
Agustín o si no el Bus Urbano es más económico para el transporte de materiales y
operarios de la empresa. La distancia es de 7 km con vía pavimentada y en buen estado.
También el lugar cuenta con todos los servicios y su costo es económico y si se desea
arrendar o comprar el costo sería $180.000.000m/10.000 = $18000 m. Costo total = 200m2
*$18.000= $36.000 valor del terreno.
Impacto Ambiental y Social: En el lugar de ubicación se encuentra retirado de la zona
urbana, la empresa de metalurgia se maneja mucho ruido y olores fuertes de pintura. En
eses lugar no hay urbanización para afectar.
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Macro localización

Micro localización

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